本發明涉及大電流接觸件技術領域,尤其是一種高連接強度的大電流彈性接觸件。
背景技術:
現有技術的插孔式接觸件多采用片簧式插孔、冠簧式插孔或線簧式插孔。存在的問題是,盡管片簧式插孔由于加工成本低廉,結構簡單得到廣泛的使用,但仍存在如下問題,制作時,對片簧式插孔需進行縮口及熱處理,導致工藝復雜;工作時,片簧式插孔是通過插孔簧片自身的彈性保證與接觸對連接的,在大電流及高溫環境下,片簧的彈性易處于疲勞狀態,導致接觸對的接觸強度降低,即無法保障大電流的正常傳輸,造成工作壽命短,接觸對的連接失效。此外,冠簧式插孔或線簧式插孔由于內置冠簧或線簧,其接觸對的接觸通過冠簧或線簧,導致接觸對的接觸面積下降,接觸強度降低,無法滿足大電流的正常傳輸。
技術實現要素:
本發明的目的是針對現有技術的不足而提供的一種高連接強度的大電流彈性接觸件,本發明采用在接觸件上設置底面為錐面的彈簧槽,當護套套裝于接觸件筒體的外側,護套的內壁壓迫彈簧的外徑,使彈簧收縮,再使彈簧的內徑壓迫彈簧槽的錐面,迫使接觸件的懸臂接觸片收攏將接觸件對的柱狀體抱的更緊,實現接觸件對連接的目的,具有連接方便、連接強度高及滿足大電流接觸件的優點。
實現本發明目的的具體技術方案是:
一種高連接強度的大電流彈性接觸件,其特點包括接觸件、彈簧及護套,所述接觸件為一端設有筒體的柱狀件,其筒體壁上沿徑向設有凹陷的彈簧槽,彈簧槽的底面為錐面,筒體壁上沿軸向設有數道貫通的切槽,所述彈簧為多圈徑向伸縮的圈簧,所述護套為筒口設有凸緣的直筒體;
所述護套套裝于接觸件筒體的外側,且護套的凸緣與接觸件筒體的端面觸及,彈簧套裝在接觸件的彈簧槽內,彈簧的內徑與彈簧槽底面的錐面觸及,彈簧的外徑與護套的內壁觸及;
所述接觸件筒體的筒壁被切槽分割為數片懸臂接觸片。
本發明采用在接觸件上設置底面為錐面的彈簧槽,當護套套裝于接觸件筒體的外側,護套的內壁壓迫彈簧的外徑,使彈簧收縮,再使彈簧的內徑壓迫彈簧槽的錐面,迫使接觸件的懸臂接觸片收攏將接觸件對的柱狀體抱的更緊,實現接觸件對連接的目的,具有連接方便、連接強度高及滿足大電流接觸件的優點。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明接觸件的結構示意圖;
圖3為本發明彈簧的結構示意圖;
圖4為本發明護套的結構示意圖;
圖5為本發明的使用狀態示意圖。
具體實施方式
參閱圖1、圖2、圖3、圖4,本發明包括接觸件1、彈簧2及護套3,所述接觸件1為一端設有筒體的柱狀件,其筒體壁上沿徑向設有凹陷的彈簧槽12,彈簧槽12的底面為錐面,筒體壁上沿軸向設有數道貫通的切槽11,所述彈簧2為多圈徑向伸縮的圈簧,所述護套3為筒口設有凸緣31的直筒體;
所述護套3套裝于接觸件1筒體的外側,且護套3的凸緣31與接觸件1筒體的端面觸及,彈簧2套裝在接觸件1的彈簧槽12內,彈簧2的內徑與彈簧槽12底面的錐面觸及,彈簧2的外徑與護套3的內壁觸及;
所述的接觸件體1筒體的筒壁被切槽11分割為數片懸臂接觸片13。
實施例
參閱圖1、圖5,與本發明接觸件1適配的接觸件對為一柱狀體4,連接時,首先將彈簧2套裝在接觸件1筒體外壁上懸臂接觸片13的彈簧槽12上,將護套3設有凸緣31的一端套入接觸件對的柱狀體4上,并將接觸件對的柱狀體4插入接觸件1筒體的懸臂接觸片13內,最后將護套3由接觸件1筒體的外側逐漸套入,且使護套3的凸緣31與接觸件1筒體的端面觸及,本發明接觸件1與接觸件對的柱狀體4連接完成。
本發明連接所產生的技術效果:
參閱圖1、圖2、圖3、圖4,效果一,本發明采用多圈徑向伸縮的彈簧2,當將接觸件對的柱狀體4插入接觸件1筒體的懸臂接觸片13內時,在彈簧2徑向收縮的彈力作用下,迫使接觸件1筒體的數片懸臂接觸片13收攏,將接觸件對的柱狀體4初步抱緊,柱狀體4不會從接觸件1筒體的懸臂接觸片13內脫落,便于護套3的裝配。
參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5,效果二,本發明接觸件1筒體壁上沿徑向設有凹陷的彈簧槽12、彈簧槽12的底面為錐面;彈簧2為多圈徑向伸縮的圈簧,彈簧2套裝在接觸件1的彈簧槽12內;對接時,首先將接觸件對的柱狀體4插入接觸件1筒體的懸臂接觸片13內,再將護套3逐漸套裝于接觸件1筒體的外側,此時,護套3的內壁壓迫彈簧2的外徑,使彈簧2收縮,彈簧2的內徑壓迫彈簧槽12的底面,迫使接觸件1的懸臂接觸片13收攏將接觸件對的柱狀體4抱緊;由于本發明彈簧槽12的底面為錐面的設計,即彈簧槽12的底面與護套3內壁的間隙逐漸變窄,隨著護套3由接觸件1筒體外側逐漸套入,護套3的內壁壓迫彈簧2的力逐漸增大,使彈簧2的內徑壓迫彈簧槽12底面即懸臂接觸片13的力逐漸增大,使得接觸件1的懸臂接觸片13與接觸件對的柱狀體4抱的更緊,接觸件1的懸臂接觸片13與接觸件對的柱狀體4之間的有效接觸面積增大,連接強度提高,更加符合大電流接觸件對的工作特性。
參閱圖2,效果三,本發明克服了冠簧式插孔或線簧式插孔由于接觸對的接觸面積下降,接觸強度降低,無法滿足大電流正常傳輸的缺陷;此外,本發明接觸件1筒體上的懸臂接觸片13制作時不需收口、折彎,不受懸臂接觸片13彈性功能疲勞失效的影響,大幅提升了本發明的工作可靠性和使用壽命。