本發明涉及電池領域,尤其涉及一種極片切卷裝置。
背景技術:
目前,隨著數碼產品如手機、筆記本電腦等產品的廣泛使用,鋰離子電池以優異的性能在這類產品中得到廣泛應用,并在逐步向其他產品應用領域發展。
但是,現有的鋰離子電池存在以下缺陷:
現鋰離子電池極片分切工序分切后極片收卷接頭貼膠位置沒有可參照物,易造成極片收卷接頭貼偏不齊,導致分切后極片收卷小卷前面小部分跑偏,分切好的小卷上到全自動制片卷繞機后生產到此部分極片時全自動卷繞機生產出產品易出現貼膠偏、跑偏、黑芯等不良,造成合格率低,同時給產品帶來了一定安全隱患。
技術實現要素:
為了克服現有技術的不足,本發明的目的之一在于提供一種極片切卷裝置,其能解決定位不準的問題。
本發明的目的之一采用如下技術方案實現:
一種極片切卷裝置,所述極片切卷裝置包括框架、兩分切輥、至少一卷片結構,所述兩分切輥固定于所述框架,每一所述卷片結構包括至少一定位結構、至少一卷繞結構及轉動輥軸,所述至少一卷繞結構固定于所述轉動輥軸,所述至少一定位結構固定于所述框架,極片經過所述兩分切輥后形成至少兩子極片,所述至少兩子極片纏繞于所述轉動輥軸,所述至少一定位結構定位所述至少兩子極片在所述轉動輥軸的位置避免卷繞后端部不平整。
進一步地,每一所述卷繞結構還包括兩護板,所述兩護板固定于所述轉動輥軸,所述兩護板之間形成收容間隙。
進一步地,每一所述定位結構包括紅外線燈以定位所述子極片相對于所述護板的位置使定位精準。
進一步地,每一所述定位結構還包括所述固定架及螺絲,所述框架包括固定件,所述紅外線燈固定于所述固定架,所述固定架通過所述螺絲固定于所述固定件。
進一步地,所述極片切卷裝置還包括一開關,所述開關固定于所述框架,所述開關與所述至少一定位結構電連接以控制所述紅外線燈的開關。
進一步地,所述至少一定位結構的數量與所述卷繞結構的數量相同。
進一步地,所述卷片結構為兩個。
進一步地,所述分切輥包括第一輥軸及若干切片,相鄰所述切片的距離相同。
進一步地,所述切片與所述轉動輥軸垂直。
進一步地,兩所述卷片結構到所述兩分切輥的距離相同。
相比現有技術,本發明的有益效果在于:
所述至少兩子極片纏繞于所述收容間隙并通過所述定位結構定位其相對于收容間隙的位置使定位精準。
上述說明僅是本發明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發明的技術手段,而可依照說明書的內容予以實施,并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。
附圖說明
圖1為本發明極片切卷裝置一較佳實施例的立體圖。
圖2為圖1中所示極片切卷裝置的側視圖。
圖中:100、極片切卷裝置;10、框架;11、固定件;20、分切輥;21、第一輥軸;22、切片;30、切割間隙;40、卷片結構;41、卷繞結構;411、護板;412、收容間隙;42、定位結構;421、紅外線燈;422、固定架;423、螺絲;43、轉動輥軸;50、開關;200、極片;210、子極片。
具體實施方式
下面,結合附圖以及具體實施方式,對本發明做進一步描述,需要說明的是,在不相沖突的前提下,以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。
下面,結合附圖以及具體實施方式,對本發明做進一步描述:
需要說明的是,當組件被稱為“固定于”另一個組件,它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件,它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件,它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
請參閱圖1-2為本發明極片切卷裝置100的一較佳實施例,極片切卷裝置100包括框架10、兩分切輥20、兩卷片結構40及開關50。
框架10包括固定件11,固定件11呈長桿狀。
分切輥20包括第一輥軸21及若干切片22,切片22固定于第一輥軸21,相鄰切片22的距離相同,兩分切輥20之間形成切割間隙30。
卷片結構40至少一定位結構42、至少一卷繞結構41及轉動輥軸43,卷繞結構41包括兩護板411,兩護板411之間形成收容間隙412,護板411固定于轉動輥軸43;定位結構42包括紅外線燈421、固定架422及螺絲423,紅外線燈421固定于固定架422,紅外線燈421照射于收容空間412和轉動輥軸43以定位子極片210相對于護板411的位置使定位精準。
需要說明的是,至少一定位結構42的數量與卷繞結構41的數量相同,使每一子極片210距離相鄰護板411的距離保持在3-10cm使定位精準,同時護板411避免極片200分切前部分跑偏,提升收卷整齊度,避免小卷極片周轉過程碰傷,從而減少全自動制片卷繞機糾偏變化,減少貼膠貼偏、卷繞跑偏、黑芯等不良,降低報廢及制作成本提升電池一致性和安全性。
組裝極片切卷裝置100時,兩分切輥20形成切割間隙30并固定于框架10,轉動輥軸43固定于框架10,固定架422通過螺絲423固定于固定件11,開關50固定于框架10,開關50與至少一定位結構42電連接以控制紅外線燈421的使用。切片22與轉動輥軸43垂直,兩卷片結構40到切割間隙30的距離相同。
使用極片切卷裝置100時,極片200經過切割間隙30后形成至少兩子極片210,至少兩子極片210纏繞于收容間隙412并通過紅外線燈421定位其相對于護板411的位置使定位精準,護板411避免極片兩邊暴露在車間外與員人或設備等直接接觸后極片200邊緣易碰傷,極片200邊緣碰傷后易產生毛刺,有毛刺極片給電池帶來巨大安全隱患。
上述實施方式僅為本發明的優選實施方式,不能以此來限定本發明保護的范圍,本領域的技術人員在本發明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發明所要求保護的范圍。