本發明涉及一種高頻感應加熱方法。
背景技術：
由稀土元素，如鑭系元素制成的稀土磁體被稱作永磁體并用于驅動混合動力車輛、電動車等的電機以及包含在硬盤和mris中的電機。作為指示這些稀土磁體的磁體性能的指標，例如，可以使用剩磁(剩余磁通密度)和矯頑力。隨電機尺寸降低和電流密度提高，發熱量提高，因此在所用稀土磁體中對高耐熱性的要求進一步提高。因此，這一技術領域中的重要研究課題之一是在高溫下使用時如何保持磁體的磁特性。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種高頻感應加熱方法，能夠在高頻感應加熱的過程中，將工件表面上的整個區域加熱到預設溫度。
為了實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種高頻感應加熱方法，其特征在于包括如下步驟：
步驟一，在工件中混入nd2fe14b粉末，并燒結；
步驟二，在工件表面鍍膜，鍍膜的成分包括50~100質量份的石墨潤滑液，50~53質量份碳氮化鈦、10~12質量份二氧化硅、4~6質量份氧化鈷、2~4質量份氧化釩、2~4質量份氧化鋅；
步驟三，將上述工件放入高頻感應加熱裝置內加熱。
本發明的優點和有益效果在于：一種高頻感應加熱方法，能夠在高頻感應加熱的過程中，將工件表面上的整個區域加熱到預設溫度。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
實施例：
一種高頻感應加熱方法，其特征在于包括如下步驟：
步驟一，在工件中混入nd2fe14b粉末，并燒結；
步驟二，在工件表面鍍膜，鍍膜的成分包括50~100質量份的石墨潤滑液，50~53質量份碳氮化鈦、10~12質量份二氧化硅、4~6質量份氧化鈷、2~4質量份氧化釩、2~4質量份氧化鋅；
步驟三，將上述工件放入高頻感應加熱裝置內加熱。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。