分階段滴定循環極板外化成裝置的制作方法

本發明涉及一種分階段滴定循環極板外化成裝置。即在鉛酸蓄電池外化成的不同階段采用不同濃度的硫酸，并采用滴定循環方式。

背景技術：

鉛酸蓄電池化成是鉛與硫酸通過化學反應使電池極板轉化成具有電化學特性的正、負極板的過程。化成是鉛酸蓄電池制造過程中很關鍵的一道工藝，其轉化過程的好壞都將影響到蓄電池的性能。

蓄電池化成分為內化成和外化成，一般把生極板裝配成電池，再加入電解液進行充電化成的工藝方法叫“內化成”。把先將生極板用化成槽充電化成的工藝方法叫“外化成”。極板經外化成充電后，再裝入電池盒，還要進行第二次充電才能成為電池成品。

從節能環保的角度看內化成是方向，外化成對環境的污染比較大，產生的廢酸；廢水；酸霧比較多，治理費用較大。國家目前大力推廣內化成工藝，將禁止外化成工藝生產。

但在實際生產中“內化成”生產工藝與“外化成”相比在產品質量上有較大的差別，因此目前國內有很多廠家仍在使用外化成工藝，現有技術中的外化成工藝如圖1所示。

目前的外化成工藝除了要產生大量的廢酸，廢水，酸霧外，電解液的數量，密度無法控制，特別是當個別極板內阻較大使得電解液消耗較大時，極板的氧化度就產生差別，直接影響蓄電池的質量。

由于極板化成時電解液密度不能太低，所以化成過程中要產生大量的熱，需要冷卻水冷卻，并有大量的酸霧產生，需要花很大的費用進行治理。無形中很大程度上增加了蓄電池的制造成本。

總之影響極板化成質量的主要因素有三點：

1，電解液的密度

2，電解液的數量

3，電解液的溫度

外化成時，尤其是到了化成后期，電解液的密度，數量都不均勻，這與化成過程中補充添加的數量不均有關，與化成過程中溫度不均有關。

技術實現要素：

本技術：
發明了一種新型的“外化成”裝置，具體如圖2所示。本申請的分段式滴定法極板化成裝置，包括多個電池化成槽、循環泵、多個不同比重的硫酸罐、位于循環泵和多個不同比重的硫酸電解液罐之間通路上的開關閥，其特征在于每個化成槽都與多個不同比重的硫酸電解液罐相連接，硫酸電解液進出化成槽采用滴定裝置。

另外，本申請的分段式滴定法極板化成裝置，在化成的不同階段，用不同比重的硫酸電解液進行化成。

另外，本申請的分段式滴定法極板化成裝置中，該硫酸電解液滴定裝置與循環泵連通，循環泵的一端與電池化成槽連通，使得電解液經過沉淀過濾調整可通過循環泵繼續使用。

通過本申請的滴定方式，解決了極板在串聯充電化成時產生的短路和偏流問題。而且沒有任何廢酸，廢水產生。取消了每只化成槽分別灌酸工藝，做到了所有化成槽同時灌酸；而且可以保持電解液的密度，數量甚至溫度一致。

更主要的是本申請的分階段滴定循環極板外化成裝置可以分階段進行化成，在化成的不同階段，用不同比重的硫酸電解液進行化成，即提高了化成速度，也保證了化成質量。電解液經沉淀過濾調整可繼續使用，沒有廢水，廢酸產生。

只要電解液的儲罐足夠大，循環起來就把化成時發出的熱量帶走，沒有酸霧產生。

附圖說明

圖1為現有技術中的外化成系統構成圖；

圖2為本發明的分段式滴定法極板外化成系統構成圖。

技術特征：

技術總結
當前外化成的生產工藝是：極板在固定的，高密度的電解液中采用大電流化成，這樣會產生大量的硫酸酸霧，極板發熱，必須用大量的冷卻水冷卻，這就產生了大量的廢酸廢水，需要高額費用治理，造成環境污染。本發明把鉛酸蓄電池外化成分成不同階段，在不同階段采用不同濃度的硫酸電解液完成鉛酸蓄電池極板的外化成，并采用滴定循環方式。極板外化成時，電解液在一個完全封閉的系統內循環，沒有酸霧產生，不用冷卻水。解決了環境污染問題。減少了極板化成時間，降低了生產成本，提高了蓄電池品質。

技術研發人員：羅宜恒;曹建國;許端福
受保護的技術使用者：北京清大環科電源技術有限公司
技術研發日：2017.02.16
技術公布日：2017.07.21