一種用于LED燈的磁芯的制作方法

本實用新型涉及磁芯的技術領域,更具體地說，它涉及一種用于LED燈的磁芯。

背景技術：

磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物。磁芯是一種廣泛應用于電子信息產業，電子變壓器、電感器、穩壓調壓器、電腦電源、漏電保護開關、電焊機、磁放大器、扼流圈、LED 綠色照明、風能、太陽能、3G 網絡、電子書、智能手機、智能電網、物聯網等領域。

目前用于LED燈的磁芯結構包括：磁芯本體及分別和磁芯本體兩端連接的左擋片及右擋片，磁芯本體的上端面上設有線圈，線圈的兩側壁和左擋片及右擋片之間構成有用于銅線穿繞的繞線開口。

上述結構當中，受銅線繞線擠壓或者LED燈當中的其他部件的安裝影響，導致磁芯本體的下端面容易磨損，而且磁芯本體自身的結構強度不夠強。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構合理簡單，磁芯本體結構強度大、結構穩定、不易磨損的用于LED燈的磁芯。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種用于LED燈的磁芯，包括磁芯本體及分別和磁芯本體兩端連接的左擋片及右擋片，磁芯本體的上端面上設有線圈，磁芯本體包括前側壁及后側壁，磁芯本體的下端面上設有耐磨凸起，耐磨凸起和磁芯本體下端面完全貼合，耐磨凸起的周側壁和磁芯本體下端面連接且耐磨凸起的周側壁呈傾斜狀，耐磨凸起上相互連接的兩側壁之間構成有耐壓部，耐壓部的外壁呈弧形狀且弧度為π/2，所述磁芯本體前側壁及后側壁上分別傾斜設置有第一斜切面及第二斜切面，第一斜切面和第二斜切面的結構相同，第一斜切面相對于前側壁本體的傾斜角度為30°，所述磁芯本體的前側壁上開設有加強凹槽，該加強凹槽包括置于其槽底的基準壁及置于基準壁兩側的耐壓壁，耐壓壁和基準壁之間構成有內凹槽，該內凹槽呈弧形狀且弧度為100°。

通過采用上述技術方案，根據磁芯本體實際的結構形狀，在磁芯本體下端面上設置耐磨凸起，提高了磁芯本體的耐壓及耐磨的性能，而且耐磨凸起的周側壁結構呈傾斜狀，增大了和磁芯本體的連接面積，降低了和LED燈當中部件的磕碰概率，該周側壁的結構設置，相當于在耐磨凸起的周側設置了一個三角結構，提高了耐磨凸起自身的結構強度及結構穩定性。在耐磨凸起的周側壁上構成的耐壓部提高了耐磨凸起結構的抗壓能力及耐磨凸起的結構穩定性，由于耐壓部的的外壁呈弧形狀且弧度為π/2，使得耐壓部更為圓潤，在和外部接觸時，減低了摩擦系數，故而起到保護磁芯本體的效果。

磁芯本體的前、后側壁上分別構成結構相同的第一斜切面和第二斜切面，提高了磁芯本體的結構穩定性及其結構強度，第二斜切面提高了線圈于磁芯本體的連接強度，第一斜切面或第二斜切面相對于前側壁或后側壁的傾斜角度為30°，使得前側壁及后側壁減少了LED燈當中部件的接觸面積，故而降低了磁芯本體的磨損面積。

在磁芯本體的前側壁上設置加強凹槽，起到收納銅線的目的，而且也提高了磁芯本體的耐壓強度，當銅線在線圈上纏繞好后，會再從加強槽上拉起，增大了銅線的盤布路徑，提高了磁芯經銅線通電后磁導率。為了確保加強凹槽的結構強度，故而加強凹槽當中耐壓壁和基準壁之間構成有內凹槽，內凹槽具備限位銅線的能力，而且內凹槽內壁呈弧形狀具有較強的內力，抵消外力對加強凹槽造成的影響

本實用新型進一步設置為：所述基準壁及其兩側上的耐壓壁對應第一斜切面均構成有第三斜切面且第二斜切面和第一斜切面的傾斜角度相同。

通過采用上述技術方案，第三斜切面的構成大大提高了加強凹槽的結構強度及結構穩定性，也提高容納銅線的空間。

本實用新型進一步設置為：所述用于LED燈的磁芯為一體式結構。

附圖說明

圖1為本實用新型主視方向結構示意圖。

圖2為本實用新型后視方向結構示意圖。

圖3為本實用新型仰視方向結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型的實施例做進一步說明。

一種用于LED燈的磁芯，包括磁芯本體1及分別和磁芯本體1兩端連接的左擋片2及右擋片3，磁芯本體1的上端面上設有線圈4，用于LED燈的磁芯為一體式結構。

磁芯本體1包括前側壁及后側壁，磁芯本體1的下端面上設有耐磨凸起1111，耐磨凸起11和磁芯本體1下端面完全貼合，耐磨凸起11的周側壁和磁芯本體1下端面連接且耐磨凸起11的周側壁呈傾斜狀，耐磨凸起11相互連接的兩側壁之間構成有耐壓部1a，耐壓部1a的外壁呈弧形狀且弧度為π/2，所述磁芯本體1前側壁及后側壁上分別傾斜設置有第一斜切面51及第二斜切面52，第一斜切面51和第二斜切面52的結構相同，第一斜切面51相對于前側壁本體的傾斜角度為30°，所述磁芯本體1的前側壁上開設有加強凹槽10，該加強凹槽10包括置于其槽底的基準壁101及置于基準壁101兩側的耐壓壁102，耐壓壁102和基準壁101之間構成有內凹槽103，該內凹槽103呈弧形狀且弧度為100°。

根據磁芯本體1實際的結構形狀，在磁芯本體1下端面上設置耐磨凸起1111，提高了磁芯本體1的耐壓及耐磨的性能，而且耐磨凸起1111的周側壁結構呈傾斜狀，增大了和磁芯本體1的連接面積，降低了和LED燈當中部件的磕碰概率，該周側壁的結構設置，相當于在耐磨凸起1111的周側設置了一個三角結構，提高了耐磨凸起1111自身的結構強度及結構穩定性。在耐磨凸起1111的周側壁上構成的耐壓部1a提高了耐磨凸起1111結構的抗壓能力及耐磨凸起1111的結構穩定性，由于耐壓部1a的的外壁呈弧形狀且弧度為π/2，使得耐壓部1a更為圓潤，在和外部接觸時，減低了摩擦系數，故而起到保護磁芯本體1的效果。

磁芯本體1的前、后側壁上分別構成結構相同的第一斜切面51和第二斜切面52，提高了磁芯本體1的結構穩定性及其結構強度，第二斜切面52提高了線圈4于磁芯本體1的連接強度，第一斜切面51或第二斜切面52相對于前側壁或后側壁的傾斜角度為30°，使得前側壁及后側壁減少了LED燈當中部件的接觸面積，故而降低了磁芯本體1的磨損面積。

在磁芯本體1的前側壁上設置加強凹槽10，起到收納銅線的目的，而且也提高了磁芯本體1的耐壓強度，當銅線在線圈4上纏繞好后，會再從加強槽上拉起，增大了銅線的盤布路徑，提高了磁芯經銅線通電后磁導率。為了確保加強凹槽10的結構強度，故而加強凹槽10當中耐壓壁102和基準壁101之間構成有內凹槽103，內凹槽103具備限位銅線的能力，而且內凹槽103內壁呈弧形狀具有較強的內力，抵消外力對加強凹槽10造成的影響

基準壁101及其兩側上的耐壓壁102對應第一斜切面51均構成有第三斜切面53且第二斜切面52和第一斜切面51的傾斜角度相同。第三斜切面53的構成大大提高了加強凹槽10的結構強度及結構穩定性，也提高容納銅線的空間。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。