發電機碳刷橫壓工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及發電機碳刷橫壓工裝，其特征在于：由上、下接頭、上、下墊板、上、下壓板、中模具、上沖、下一沖和下二沖組成，上壓板和上墊板將上沖固定在上接頭下方，下壓板和下墊板將下一沖固定在下接頭上方，中模具和下二沖分別固定在成型設備中部，中模具設有對應下二沖的矩形直通孔Ⅰ、對應上沖和下一沖的矩形直通孔Ⅱ，矩形直通孔Ⅰ和矩形直通孔Ⅱ相通，矩形直通孔Ⅰ頂端設有通向中模具邊緣的斜向溝槽，下二沖對應斜向溝槽的內端設有供碳刷導線通過的橫向通孔,橫向通孔為階梯孔且與矩形直通孔Ⅱ相鄰側的孔徑大于另一側孔徑。其結構設計合理、使用可靠，滿足碳刷導線從碳刷后部埋入，碳刷生產長度不限，而且延長碳刷的使用壽命3倍以上。
【專利說明】
發電機碳刷橫壓工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及發電機碳刷成型工裝，特別是一種發電機碳刷橫壓工裝。
【背景技術】
[0002]傳統的發電機碳刷成型均采用豎壓工裝，該豎壓工裝由上接頭、上、下墊板、上、下沖以及中模具組成，上接頭與上墊板將上沖連接并組裝到成型設備上部，下墊板將下沖連接到成型設備下部，中模具連接在成型設備中部，下沖固定后不移動，上沖和中模具在碳刷生產時上下壓制生產，填充到中模具內部的粉末通過上、下沖子的壓制成型，在壓制過程中將碳刷導線埋入到碳刷內部。其存在如下問題:1、碳刷長度尺寸超過15mm時很難成型，原因在于碳刷成型時要達到要求尺寸，粉體加入量必須是碳刷長度的3倍，而豎壓工裝粉體進入尺寸小，很難填充，而且成型過程中對上、下沖子的壓力很大，很容易壓入時變形損壞，對碳刷的使用壽命也有影響；2、從碳刷側面埋入碳刷導線，不能滿足客戶要求的在碳刷后部埋入碳刷導線的需要。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服上述問題，提供一種結構設計合理、使用可靠的發電機碳刷橫壓工裝，滿足碳刷導線從碳刷后部埋入，碳刷生產長度不限，而且延長碳刷的使用壽命3倍以上。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]—種發電機碳刷橫壓工裝，其特征在于:由上、下接頭、上、下墊板、上、下壓板、中模具、上沖、下一沖和下二沖組成，所述上壓板和上墊板將上沖固定在上接頭下方，所述上沖通過上接頭固定在成型設備上部，所述下壓板和下墊板將下一沖固定在下接頭上方，所述下一沖通過下接頭固定在成型設備下部，所述中模具和下二沖分別固定在成型設備中部且中模具和下二沖可相對運動，所述上沖和下一沖在垂直方向上相互對應，所述中模具設有對應下二沖的矩形直通孔1、對應上沖和下一沖的矩形直通孔Π，所述矩形直通孔I和矩形直通孔Π相通，所述矩形直通孔I頂端設有通向中模具邊緣的斜向溝槽，所述下二沖對應斜向溝槽的內端設有供碳刷導線通過的橫向通孔，所述橫向通孔為階梯孔且與矩形直通孔Π相鄰側的孔徑大于另一側孔徑。
[0006]上述的發電機碳刷橫壓工裝，所述上沖和下一沖的執行端端面分別為與矩形直通孔Π相適應的矩形，所述下二沖為與矩形直通孔I相適應的長方體狀。
[0007]上述的發電機碳刷橫壓工裝，所述上沖和下一沖的執行端的數量分別為兩個，所述矩形直通孔Π的數量為兩個，所述矩形直通孔I的數量為一個，且矩形直通孔I的長度方向與兩個矩形直通孔Π的長度方向垂直，所述中模具上的斜向溝槽和下二沖上的橫向通孔的數量分別為兩個，以形成兩個碳刷及導線的成型空間。
[0008]上述的發電機碳刷橫壓工裝，所述下二沖底部設有內螺紋孔，以便于與成型設備連接固定。
[0009]本實用新型的有益效果是:1、參見圖13，采用橫壓工藝，保證粉體填充尺寸大，粉末填充空間充足，則碳刷長度尺寸超過15_時也能輕松成型，適用范圍廣;2、通過上沖和下一沖實現碳刷體成型，通過下二沖的橫向通孔將碳刷導線從碳刷體后部埋入，并利用橫向通孔的階梯孔特點在碳刷體后部形成彈簧卡座，滿足客戶需求;3、成型穩定，延長碳刷使用壽命3倍以上;4、利用下二沖脫模及后序的夾料拉料、剪斷碳刷導線操作都非常方便，工作效率高。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0011]圖2是本實用新型的中模具的縱向截面示意圖；
[0012]圖3是圖2的俯視圖；
[0013]圖4是本實用新型的下二沖的結構示意圖；
[0014]圖5是圖4的左視圖(局部剖)；
[0015]圖6是圖5的俯視圖；
[0016]圖7是本實用新型的上沖的結構示意圖；
[0017]圖8是圖7的左視圖；
[0018]圖9是圖8的俯視圖；
[0019]圖10是本實用新型的下沖的結構示意圖；
[0020]圖11是圖10的左視圖；
[0021]圖12是圖11的俯視圖；
[0022]圖13是本實用新型的工藝流程圖。
[0023]圖中:1.上接頭、2.上墊板、3.上壓板、4.上沖、5.中模具、501.直通孔1、502.矩形直通孔Π、503.斜向溝槽、6.下二沖、601.橫向通孔、602.內螺紋孔、7.下一沖、8.下壓板、9.下墊板、10.下接頭、11.碳刷導線、12.碳刷體。
【具體實施方式】
[0024]如圖1-圖12所示，該發電機碳刷橫壓工裝，由上、下接頭1、10、上、下墊板2、9、上、下壓板3、8、中模具5、上沖4、下一沖7和下二沖6組成。所述上壓板3和上墊板2將上沖4固定在上接頭I下方，所述上沖4通過上接頭I固定在成型設備上部，所述下壓板8和下墊板9將下一沖7固定在下接頭10上方，所述下一沖7通過下接頭10固定在成型設備下部，所述中模具5和下二沖6分別固定在成型設備中部且中模具5和下二沖6可相對運動，所述上沖4和下一沖7在垂直方向上相互對應。所述中模具5設有對應下二沖6的矩形直通孔1501、對應上沖4和下一沖7執行端的矩形直通孔Π 502，所述矩形直通孔1501和矩形直通孔Π 502相通，所述上沖4和下一沖7的執行端端面分別為與矩形直通孔Π 502相適應的矩形，所述下二沖6為與矩形直通孔1501相適應的長方體狀。所述上沖4和下一沖7的執行端的數量分別為兩個，所述矩形直通孔Π 502的數量為兩個，所述矩形直通孔1501的數量為一個，且矩形直通孔1501的長度方向與兩個矩形直通孔Π 502的長度方向垂直。所述矩形直通孔1501頂端設有通向中模具5邊緣的斜向溝槽503，所述下二沖6對應斜向溝槽503的內端設有供碳刷導線11通過的橫向通孔601，所述橫向通孔601為階梯孔且與矩形直通孔Π 502相鄰側的孔徑大于另一側孔徑，小孔徑的一側的直徑與碳刷導線直徑相適應。所述中模具5上的斜向溝槽503和下二沖6上的橫向通孔601的數量分別為兩個，以形成兩個碳刷及導線的成型空間。所述下二沖6底部設有內螺紋孔602，以便于與成型設備連接固定。
[0025]如圖13所示，碳刷的成型工藝流程包括如下步驟:
[0026]I)、在中模具5、下一沖7、下二沖6形成的空間內裝粉;2)、刮平;3)、通過中模具5上的斜向溝槽503和下二沖6上的橫向通孔601向粉體內通入碳刷導線11，然后成型設備上部下移帶動上沖4對粉體進行上壓;4)、成型設備下部上移帶動下一沖7對粉體進行下壓；5)、成型設備中部帶動下二沖6上移使成型碳刷體12脫模;6)、水平拉動碳刷體12遠離下二沖6，即拉長下二沖6與碳刷體12之間的碳刷導線11的長度;7)、留出碳刷導線11設定長度后剪斷。
【主權項】
1.一種發電機碳刷橫壓工裝，其特征在于:由上、下接頭、上、下墊板、上、下壓板、中模具、上沖、下一沖和下二沖組成，所述上壓板和上墊板將上沖固定在上接頭下方，所述上沖通過上接頭固定在成型設備上部，所述下壓板和下墊板將下一沖固定在下接頭上方，所述下一沖通過下接頭固定在成型設備下部，所述中模具和下二沖分別固定在成型設備中部且中模具和下二沖可相對運動，所述上沖和下一沖在垂直方向上相互對應，所述中模具設有對應下二沖的矩形直通孔1、對應上沖和下一沖的矩形直通孔Π，所述矩形直通孔I和矩形直通孔Π相通，所述矩形直通孔I頂端設有通向中模具邊緣的斜向溝槽，所述下二沖對應斜向溝槽的內端設有供碳刷導線通過的橫向通孔，所述橫向通孔為階梯孔且與矩形直通孔Π相鄰側的孔徑大于另一側孔徑。2.根據權利要求1所述的發電機碳刷橫壓工裝，其特征在于:所述上沖和下一沖的執行端端面分別為與矩形直通孔Π相適應的矩形，所述下二沖為與矩形直通孔I相適應的長方體狀。3.根據權利要求1所述的發電機碳刷橫壓工裝，其特征在于:所述上沖和下一沖的執行端的數量分別為兩個，所述矩形直通孔Π的數量為兩個，所述矩形直通孔I的數量為一個，且矩形直通孔I的長度方向與兩個矩形直通孔Π的長度方向垂直，所述中模具上的斜向溝槽和下二沖上的橫向通孔的數量分別為兩個。4.根據權利要求1所述的發電機碳刷橫壓工裝，其特征在于:所述下二沖底部設有內螺紋孔。
【文檔編號】H01R39/36GK205724333SQ201620659756
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】金紅梅, 崔龍, 王東宇, 李恒
【申請人】錦州佳嵐電裝有限公司