雙桿柱上斷路器引接線制作一體化平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙桿柱上斷路器引接線制作一體化平臺，包括工作平臺，所述工作平臺上沿導線走向設置有若干個導線緊固夾具，每個所述導線緊固夾具與所述工作平臺之間分別設置有方向位移調節裝置；所述工作平臺上設置有導線彎曲工具；所述工作平臺上還設置有與安裝工藝標準絕緣子位置相對應的絕緣子支架。本實用新型設計安裝絕緣子支架、導線彎曲工具、導線緊固夾具，通過引接線固定點對導線的長度、弧度和位置均進行限位，可迅速完成導線的弧度定型、綁扎、導線剝皮等工序，大大縮短了柱上斷路器引接線制作安裝時間。
【專利說明】
雙桿柱上斷路器引接線制作一體化平臺
技術領域
[0001]本實用新型涉及電網建設技術領域，尤其涉及一種雙桿柱上斷路器引接線制作一體化平臺。
【背景技術】
[0002]1kV線路斷路器由于其能夠有效地隔離短路、接地故障，縮小供電范圍，降低大面積停電的風險，因此在農網改造升級工程中普遍廣泛使用。目前1kV線路改造工程工作任務大，工期緊，傳統的安裝作業模式是作業人員在電桿上接線、剝皮安裝，由于導線多數是95-240絕緣導線，存在高空安裝時間長、勞動強度大、工藝標準不統一、線材浪費嚴重、效率低下等問題，無法滿足“裝配化、標準化、藝術化”的施工要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種利于提高施工效率、能夠實現接線全過程裝配一體化作業的雙桿柱上斷路器引接線制作一體化平臺。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]雙桿柱上斷路器引接線制作一體化平臺，包括工作平臺，所述工作平臺上沿導線走向設置有若干個導線緊固夾具，每個所述導線緊固夾具與所述工作平臺之間分別設置有方向位移調節裝置;所述工作平臺上設置有導線彎曲工具;所述工作平臺上還設置有與安裝工藝標準絕緣子位置相對應的絕緣子支架。
[0006]作為優選的技術方案，所述導線緊固夾具包括相對設置的底座和夾臂，所述夾臂的一端與所述底座鉸接設置，所述夾臂的另一端與所述底座之間設置有夾持調節螺桿，所述夾臂與所述底座之間設置有回位彈簧。
[0007]作為優選的技術方案，所述方向位移調節裝置包括兩個分別與所述底座和所述工作平臺固定連接的加長螺母，兩個所述加長螺母之間設置有調節絲杠。
[0008]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:工作平臺上設計安裝絕緣子絕緣子支架、彎曲工具、引接線的固定支架點，通過平臺加工，可迅速完成導線的弧度定型、綁扎、導線剝皮等工序，支持復合型絕緣子等通過導線連接進行裝配化施工，將隔離刀閘至斷路器接線柱間的絕緣引接線一次性加工成型，經平臺制作出的引接線達到了長度、弧度、金具、安裝位置的完全一致。且該平臺的使用不會因地域、環境、時間等影響受到限制，可以隨時制作出工程建設所需的導線及關聯部件成套產品，減少了以往工藝中導線綁扎固定、接線端子修整、絕緣恢復等20個環節的現場制作時間，從而大大縮短了柱上斷路器引接線制作安裝時間。
【附圖說明】
[0009]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0010]圖1是本實用新型實施例的局部結構示意圖；
[0011]圖2是工作平臺的布線結構示意圖；
[0012]圖3是雙桿柱上斷路器的安裝示意圖。
[0013]圖中:100-工作平臺；200-導線緊固夾具；201-底座；202-夾臂；203-夾持調節螺桿;204-回位彈簧;300-絕緣子支架;401-加長螺母;402-調節絲杠。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0015]如圖1所示，柱上斷路器引接線制作平臺裝置，包括工作平臺100，所述工作平臺100上沿導線走向設置有若干個導線緊固夾具200，每個所述導線緊固夾具200與所述工作平臺100之間分別設置有方向位移調節裝置;所述工作平臺100上設置有導線彎曲工具(圖中未示出)；導線彎曲工具可以采用現有技術中公知常用結構實現，如彎弧器等，不再詳述；所述工作平臺100上還設置有與安裝工藝標準絕緣子位置相對應的絕緣子支架300，絕緣子支架300用于支撐負荷絕緣子。
[0016]本實施例中，所述導線緊固夾具200包括相對設置的底座201和夾臂202，所述夾臂202的一端與所述底座201鉸接設置，所述夾臂202的另一端與所述底座201之間設置有夾持調節螺桿203，所述夾臂202與所述底座201之間設置有回位彈簧204，可以直接扣合實現對導線的快速夾緊;當然導線緊固夾具還可以采用其他常用結構實現。
[0017]支架固定方位決定了導線弧度的大小，為便于及時調整弧度大小，所述方向位移調節裝置包括兩個分別與所述底座201和所述工作平臺100固定連接的加長螺母401，兩個所述加長螺母401之間設置有調節絲杠402。通過方向位移調節裝置，夾具可進行360度旋轉。通過調節絲杠連接有兩大優勢，一是可以調節夾具垂直固定距離(相對工作平臺臺面)，二是可以通過絲杠旋轉調節夾具的固定方向，以便調整弧度，靈活性極高。
[0018]逆向思維推導，要想實現平地的接引線制作，同時達到弧度、長度一致，則需對接引線的各固定點進行定位，這樣可以強制性研制各絕緣子、設備之間連接弧度和長度，實現工藝一摸一樣的高效制作。通過對圖紙分析，參考圖3，初步預想先后需要在工作平臺上分別設置隔離刀閘A、避雷器B、負荷絕緣子C、負荷絕緣子D、熔斷器上觸頭E、熔斷器下觸頭F、負荷絕緣子G、電壓互感器H共八個固定點。
[0019]如圖2所示，引接線制作時，首先根據柱上斷路器安裝工藝標準中絕緣子的安裝間距和位置，在工作平臺100上設置相應的絕緣子支架，將絕緣子安裝于所述絕緣子支架上；根據圖3柱上斷路器安裝工藝標準中各引接線的實際長度，截取相應長度的導線，在工作平臺上按照導線的走向，分別設置1、2、3、13、6、7、8、9、11、12、14共11個固定夾具點，分別在上述固定夾具點處設置所述導線緊固夾具，4、5、10三個點處的負荷絕緣子采用絕緣子支架固定，4號點處的負荷絕緣子兩側分別設置并溝線夾，如圖2所示，這樣每段導線通過3個固定點實現導線弧度的唯一控制，對導線的長度、弧度、位置均進行了限位，形成一個統一的接線模板，從而能夠達到柱上斷路器的接線弧度、長度、位置的高度對稱。其中，熔斷器與電壓互感器(8號點與11號點)之間的導線通過導線彎曲工具折彎捆扎完成后，再固定到10號點處的絕緣子。
[0020]該平臺的使用不會因地域、環境、時間等影響受到限制，可以隨時制作出工程建設所需的導線及關聯部件成套產品，每一相引接線的制作20分鐘即可完成，再將預制好的成品接線帶至現場安裝，減少了以往工藝中導線綁扎固定、接線端子修整、絕緣恢復等20個環節的現場制作時間，使每一相引接線安裝只需要緊固8處螺絲點就能快速完成，柱上斷路器引接線制作安裝時間由原來的6個小時減少到I個小時。
[0021]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.雙桿柱上斷路器引接線制作一體化平臺，其特征在于:包括工作平臺，所述工作平臺上沿導線走向設置有若干個導線緊固夾具，每個所述導線緊固夾具與所述工作平臺之間分別設置有方向位移調節裝置;所述工作平臺上設置有導線彎曲工具;所述工作平臺上還設置有與安裝工藝標準絕緣子位置相對應的絕緣子支架。2.如權利要求1所述的雙桿柱上斷路器引接線制作一體化平臺，其特征在于:所述導線緊固夾具包括相對設置的底座和夾臂，所述夾臂的一端與所述底座鉸接設置，所述夾臂的另一端與所述底座之間設置有夾持調節螺桿，所述夾臂與所述底座之間設置有回位彈簧。3.如權利要求2所述的雙桿柱上斷路器引接線制作一體化平臺，其特征在于:所述方向位移調節裝置包括兩個分別與所述底座和所述工作平臺固定連接的加長螺母，兩個所述加長螺母之間設置有調節絲杠。
【文檔編號】H01H69/00GK205692775SQ201620632005
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620632005.0, CN 201620632005, CN 205692775 U, CN 205692775U, CN-U-205692775, CN201620632005, CN201620632005.0, CN205692775 U, CN205692775U
【發明人】王邦磊, 李政華, 李志軍, 王宏光, 許傳柏, 劉峰, 陳燕, 劉浩, 李強, 于曉
【申請人】國網山東省電力公司五蓮縣供電公司, 國家電網公司