一種框絞機旋轉氣包裝置的制造方法
【專利摘要】本新型涉及一種框絞機旋轉氣包裝置，包括軸套、氣腔、前密封端蓋、后密封端蓋及密封圈，軸套套接在框絞機主軸外側，并通過定位螺栓與框絞機機架上，且軸套與框絞機主軸滑動連接，氣腔前端面和后端面上均設密封槽，并通過密封槽與密封圈連接，前密封端蓋、后密封端蓋均套接在軸套上，前密封端蓋、后密封端蓋通過調節螺栓與氣腔連接，前密封端蓋、后密封端蓋上均設密封壓環，密封壓環嵌于氣腔的密封槽內并與密封圈相抵。本新型一方面可有效滿足框絞機運行作業的需要，另一方么克服可傳統氣包密封結構易損、散熱性能不足及運行及維護勞動強度大、成本高的不足。
【專利說明】
一種框絞機旋轉氣包裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種框絞機旋轉氣包裝置，屬電纜生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在電力電纜生產制備的過程中，通常需要將多股的金屬導體絞合成一根電纜線芯，在進行該步驟的加工作業時，在框絞機的出口位置處，為了提高導體間的鉸接質量和運行穩定性，均需要設置與框絞機主軸運動一致的旋轉氣包對導體進行氣密性保護處理，但在實際的使用中發現，當前所使用的旋轉氣包往往采用的均為傳統的密封和連接結構，從而一方面造成了旋轉氣包的密封件極易發生磨損，且磨損后修復工作效率低且勞動強度大，修復成本也相對較高，從而嚴重影響了框絞機運行的穩定性和靠性，除此之外，當前的餓旋轉氣包在散熱性能也存在較大的不足，因此針對這一問題，迫切需要開發一種新型的框絞機旋轉氣包結構，以滿足實際生產的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的就在于克服上述不足，提供一種框絞機旋轉氣包裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現:
[0005]—種框絞機旋轉氣包裝置，包括軸套、氣腔、前密封端蓋、后密封端蓋及密封圈，軸套套接在框絞機主軸外側，并通過定位螺栓與框絞機機架上，且軸套與框絞機主軸滑動連接，軸套上設連接進氣孔及排氣孔，進氣孔和排氣孔均至少一個，并環繞軸套軸線均布，氣腔套接在軸套外側，并與軸套同軸分布，氣腔上設至少一個進氣口和至少一個排氣口，其中進氣口與軸套上的進氣孔相互連接，排氣口與軸套上的排氣孔相互連通，排氣口處另設泄壓控制閥，氣腔前端面和后端面上均設密封槽，并通過密封槽與密封圈連接，前密封端蓋、后密封端蓋均套接在軸套上，并通過軸承與軸套滑動連接，前密封端蓋、后密封端蓋以氣腔中線對稱分布，并通過調節螺栓與氣腔連接，前密封端蓋、后密封端蓋上均設密封壓環，密封壓環嵌于氣腔的密封槽內并與密封圈相抵，密封壓環長度比密封槽深度至少大I毫米。
[0006]進一步的，所述的氣腔外表面另設散熱導流板，所述的散熱導流板與氣腔軸線平行分布，并環繞氣腔軸線均布在氣腔外表面上。
[0007]進一步的，所述的散熱導流板側表面上另設半導體制冷裝置及溫差發電裝置。
[0008]進一步的，所述的前密封端蓋、后密封端蓋與氣腔連接螺栓外表面另設壓緊彈簧，且壓緊彈簧包覆在連接螺栓外側并與前密封端蓋、后密封端蓋及氣腔側表面相抵。
[0009]進一步的，所述的密封壓環與前密封端蓋、后密封端蓋為一體式結構。
[0010]本新型結構簡單，使用靈活方便，一方面可有效滿足框絞機運行作業的需要，另一方么克服可傳統氣包密封結構易損、散熱性能不足及運行及維護勞動強度大、成本高的不足。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示的一種框絞機旋轉氣包裝置，包括軸套1、氣腔2、前密封端蓋3、后密封端蓋4及密封圈5，軸套I套接在框絞機主軸外側，并通過定位螺栓與框絞機機架上，且軸套I與框絞機主軸滑動連接，軸套I上設連接進氣孔6及排氣孔7，進氣孔6和排氣孔7均至少一個，并環繞軸套I軸線均布，氣腔2套接在軸套I外側，并與軸套I同軸分布，氣腔2上設至少一個進氣口 8和至少一個排氣口 9，其中進氣口 8與軸套I上的進氣孔6相互連接，排氣口 9與軸套I上的排氣孔7相互連通，排氣口 9處另設泄壓控制閥10，氣腔2前端面和后端面上均設密封槽11，并通過密封槽11與密封圈5連接，前密封端蓋3、后密封端蓋4均套接在軸套I上，并通過軸承與軸套I滑動連接，前密封端蓋3、后密封端蓋4以氣腔2中線對稱分布，并通過調節螺栓12與氣腔2連接，前密封端蓋3、后密封端蓋4上均設密封壓環13，密封壓環13嵌于氣腔2的密封槽11內并與密封圈5相抵，密封壓環13長度比密封槽11深度至少大I毫米。
[0013]本實施例中，所述的氣腔2外表面另設散熱導流板14，所述的散熱導流板14與氣腔2軸線平行分布，并環繞氣腔2軸線均布在氣腔2外表面上。
[0014]本實施例中，所述的散熱導流板14側表面上另設半導體制冷裝置15及溫差發電裝置16。
[0015]本實施例中，所述的前密封端蓋3、后密封端蓋4與氣腔連接螺栓12外表面另設壓緊彈簧17，且壓緊彈簧17包覆在連接螺栓12外側并與前密封端蓋3、后密封端蓋4及氣腔2側表面相抵。
[0016]本實施例中，所述的密封壓環13與前密封端蓋3、后密封端蓋4為一體式結構。
[0017]本新型結構簡單，使用靈活方便，一方面可有效滿足框絞機運行作業的需要，另一方么克服可傳統氣包密封結構易損、散熱性能不足及運行及維護勞動強度大、成本高的不足。
[0018]以上顯示和描述體現了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種框絞機旋轉氣包裝置，其特征在于:所述框絞機旋轉氣包裝置包括軸套、氣腔、前密封端蓋、后密封端蓋及密封圈，所述的軸套套接在框絞機主軸外側，并通過定位螺栓與框絞機機架上，且軸套與框絞機主軸滑動連接，所述的軸套上設連接進氣孔及排氣孔，所述的進氣孔和排氣孔均至少一個，并環繞軸套軸線均布，所述的氣腔套接在軸套外側，并與軸套同軸分布，所述的氣腔上設至少一個進氣口和至少一個排氣口，其中所述的進氣口與軸套上的進氣孔相互連接，所述的排氣口與軸套上的排氣孔相互連通，所述的排氣口處另設泄壓控制閥，所述的氣腔前端面和后端面上均設密封槽，并通過密封槽與密封圈連接，所述的前密封端蓋、后密封端蓋均套接在軸套上，并通過軸承與軸套滑動連接，所述的前密封端蓋、后密封端蓋以氣腔中線對稱分布，并通過調節螺栓與氣腔連接，所述的前密封端蓋、后密封端蓋上均設密封壓環，所述的密封壓環嵌于氣腔的密封槽內并與密封圈相抵，所述的密封壓環長度比密封槽深度至少大I毫米。2.根據權利要求1所述的一種框絞機旋轉氣包裝置，其特征在于，所述的氣腔外表面另設散熱導流板，所述的散熱導流板與氣腔軸線平行分布，并環繞氣腔軸線均布在氣腔外表面上。3.根據權利要求2所述的一種框絞機旋轉氣包裝置，其特征在于，所述的散熱導流板側表面上另設半導體制冷裝置及溫差發電裝置。4.根據權利要求1所述的一種框絞機旋轉氣包裝置，其特征在于，所述的前密封端蓋、后密封端蓋與氣腔連接螺栓外表面另設壓緊彈簧，且壓緊彈簧包覆在連接螺栓外側并與前密封端蓋、后密封端蓋及氣腔側表面相抵。5.根據權利要求1所述的一種框絞機旋轉氣包裝置，其特征在于，所述的密封壓環與前密封端蓋、后密封端蓋為一體式結構。
【文檔編號】H01B13/02GK205722999SQ201620626013
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】張延虎
【申請人】焦作漢河電纜有限公司