一種免調芯護套擠出機頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種免調芯護套擠出機頭，包括機體，機體上設置有沿徑向延伸的第一通孔、第二通孔和第三通孔，機體的第一通道內安裝有模芯、定位塊和模套，模套通過連接螺栓與機體連接，模套與機體間具有間隙，模套與模芯間形成第一腔體，第一通孔通過模套與機體間的間隙連通第一腔體，模套上設置有連通第二通孔與第一腔體的第四通孔，模芯的前部設置有前端開口并沿軸向延伸的環形腔體，模芯設置有連通環形腔體和第三通孔的第五通孔，所述的機體內設置有加熱腔體和冷卻腔體。本實用新型的有益效果是：結構簡單，同軸度高，無需調偏，能夠順利完成三層護套的共擠，并且能夠避免機體過熱的情況，保證了加工質量。
【專利說明】
一種免調芯護套擠出機頭
技術領域
[0001]本實用新型涉電纜制造設備技術領域，特別是一種免調芯護套擠出機頭。
【背景技術】
[0002]隨著社會技術經濟的發展，競爭益發激烈，在電線電纜生產等產業中，迫切需要提升產品質量和操作簡單化。所有電線電纜絕緣、護套層的擠出，都對導體與絕緣層、纜芯與護套的同心度有較高的要求。此前，傳統擠出方法是用人工手動調偏(需要不斷調試-試產-調試直到生產出的產品的同心度符合要求)，每次更換規格都要重新調整，需要耗廢很多時間對偏，并且在調偏中出現大量報廢，出現費工、費時、費成本。由上可見有必要對現有的擠出設備進行結構上的改進設計。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種免調芯護套擠出機頭。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種免調芯護套擠出機頭，包括機體，所述的機體的內部具有沿軸向延伸的第一通道，機體上還設置有沿徑向延伸的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通道的側壁設置有內螺紋，所述的第一通道內通過螺紋安裝有模芯，位于模芯的后部的第一通道內通過螺紋安裝有定位塊，模芯的后端面上設置有定位凹槽，定位塊的前端面上設置有與定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽內，位于模芯前部的第一通道內安裝有模套，模套通過連接螺栓與機體連接，模套與機體間具有間隙，模套與模芯間形成第一腔體，第一通孔通過模套與機體間的間隙連通第一腔體，模套上設置有連通第二通孔與第一腔體的第四通孔，第二通孔和第四通孔間通過連接管連通，模芯的前部設置有前端開口并沿軸向延伸的環形腔體，模芯設置有連通環形腔體和第三通孔的第五通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔內均安裝有注塑嘴，所述的機體內設置有加熱腔體和冷卻腔體，所述的加熱腔體和冷卻腔體均設置有熱交換介質進口和熱交換介質出口，加熱腔體的熱交換介質進口依次連接第一輸送栗和熱導熱油儲箱，熱導熱油儲箱內部設置有加熱器，加熱腔體的熱交換介質出口連接熱導熱油儲箱;所述的冷卻腔體的熱交換介質進口依次連接第二輸送栗和冷卻水塔，冷卻腔體的熱交換介質出口連接溫水回收箱，所述的機體內還安裝有用于監測機體溫度的溫度傳感器，溫度傳感器、第一輸送栗和第二輸送栗分別與同一個控制器連接，控制器通過溫度傳感器測得的溫度控制第一輸送栗和第二輸送栗的工作狀態，從而實現對機體的加熱和冷卻，從而保證產品的加工質量。
[0005]模芯具有軸向通孔，模座具有與模芯的軸向通孔同軸設置的通孔，所述的定位塊設置有連通模芯軸孔的軸向通孔。
[0006]本實用新型具有以下優點:
[0007]本實用新型結構簡單，同軸度高，無需調偏，能夠順利完成三層護套的共擠，并且能夠精確控制機體溫度，避免機體過熱的情況，保證了加工質量，避免了注塑料焦糊現象的發生。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0009]圖中，1-機體，2-模芯，3-定位塊，4-模套，5-加熱腔體，6_冷卻腔體，7_第一輸送栗，8-熱導熱油儲箱，9-加熱器，I O-第二輸送栗，11-冷卻水塔，12-溫水回收箱，13-溫度傳感器，14-第一腔體，15-連接管，16-環形腔體。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述:
[0011]如圖1所示，一種免調芯護套擠出機頭，包括機體，所述的機體的內部具有沿軸向延伸的第一通道，機體上還設置有沿徑向延伸的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通道的側壁設置有內螺紋，所述的第一通道內通過螺紋安裝有模芯，位于模芯的后部的第一通道內通過螺紋安裝有定位塊，模芯的后端面上設置有定位凹槽，定位塊的前端面上設置有與定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽內，位于模芯前部的第一通道內安裝有模套，模套通過連接螺栓與機體連接，模套與機體間具有間隙，模套與模芯間形成第一腔體，第一通孔通過模套與機體間的間隙連通第一腔體，模套上設置有連通第二通孔與第一腔體的第四通孔，第二通孔和第四通孔間通過連接管連通，模芯的前部設置有前端開口并沿軸向延伸的環形腔體，模芯設置有連通環形腔體和第三通孔的第五通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔內均安裝有注塑嘴，所述的機體內設置有加熱腔體和冷卻腔體，所述的加熱腔體和冷卻腔體均設置有熱交換介質進口和熱交換介質出口，加熱腔體的熱交換介質進口依次連接第一輸送栗和熱導熱油儲箱，熱導熱油儲箱內部設置有加熱器，加熱腔體的熱交換介質出口連接熱導熱油儲箱;所述的冷卻腔體的熱交換介質進口依次連接第二輸送栗和冷卻水塔，冷卻腔體的熱交換介質出口連接溫水回收箱，所述的機體內還安裝有用于監測機體溫度的溫度傳感器，溫度傳感器、第一輸送栗和第二輸送栗分別與同一個控制器連接，控制器通過溫度傳感器測得的溫度控制第一輸送栗和第二輸送栗的工作狀態，從而實現對機體的加熱和冷卻，從而保證產品的加工質量。
[0012]模芯具有軸向通孔，模座具有與模芯的軸向通孔同軸設置的通孔，所述的定位塊設置有連通模芯軸孔的軸向通孔。
[0013]本實用新型結構簡單，同軸度高，無需調偏，能夠順利完成三層護套的共擠，并且能夠精確控制機體溫度，避免機體過熱的情況，保證了加工質量，避免了注塑料焦糊現象的發生。
【主權項】
1.一種免調芯護套擠出機頭，其特征在于:包括機體，所述的機體的內部具有沿軸向延伸的第一通道，機體上還設置有沿徑向延伸的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通道的側壁設置有內螺紋，所述的第一通道內通過螺紋安裝有模芯，位于模芯的后部的第一通道內通過螺紋安裝有定位塊，模芯的后端面上設置有定位凹槽，定位塊的前端面上設置有與定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽內，位于模芯前部的第一通道內安裝有模套，模套通過連接螺栓與機體連接，模套與機體間具有間隙，模套與模芯間形成第一腔體，第一通孔通過模套與機體間的間隙連通第一腔體，模套上設置有連通第二通孔與第一腔體的第四通孔，第二通孔和第四通孔間通過連接管連通，模芯的前部設置有前端開口并沿軸向延伸的環形腔體，模芯設置有連通環形腔體和第三通孔的第五通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔內均安裝有注塑嘴，所述的機體內設置有加熱腔體和冷卻腔體，所述的加熱腔體和冷卻腔體均設置有熱交換介質進口和熱交換介質出口，加熱腔體的熱交換介質進口依次連接第一輸送栗和熱導熱油儲箱，熱導熱油儲箱內部設置有加熱器，加熱腔體的熱交換介質出口連接熱導熱油儲箱;所述的冷卻腔體的熱交換介質進口依次連接第二輸送栗和冷卻水塔，冷卻腔體的熱交換介質出口連接溫水回收箱，所述的機體內還安裝有用于監測機體溫度的溫度傳感器，溫度傳感器、第一輸送栗和第二輸送栗分別與同一個控制器連接。
【文檔編號】H01B13/24GK205692637SQ201620585330
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620585330.6, CN 201620585330, CN 205692637 U, CN 205692637U, CN-U-205692637, CN201620585330, CN201620585330.6, CN205692637 U, CN205692637U
【發明人】倪德來
【申請人】東莞市菱將模具有限公司