一種電動汽車電池的一體注塑型上蓋的制作方法

本實用新型屬于電動汽車技術領域，具體涉及一種電動汽車電池的一體注塑型上蓋。

背景技術：

電動汽車的動力源是由多個鋰電池經串、并聯構成電池組來提供的，電池組一般置于固設在電動汽車上的金屬下殼體上，然后再在電池組的上方設置一個電池上蓋。目前市場上的電池上蓋的材料一般為金屬和熱固性塑料（如酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂、聚胺酯、發泡聚苯乙烯），一方面，金屬材質的電池上蓋存在重量重、汽車能源消耗大，且不利于環保等缺點；熱固性塑料電池上蓋存在加工周期較長、回收困難而不環保、運輸成本高等缺點。 另一方面，目前市場上的電池上蓋為平板結構，電池多次與上蓋撞擊后，容易出現變形、開裂等現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供出一種電動汽車電池的一體注塑型上蓋，降低重量同時還能回收利用。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現：

一種電動汽車電池的一體注塑型上蓋，包括上蓋本體，所述上蓋本體的頂端面為倒幾字形結構，上蓋本體中間開設有用于安裝電池插座的電池插座孔，所述電池插座孔的外周粘貼有密封橡膠墊片；所述上蓋本體的頂端面與側面均設有加強筋。

進一步方案，所述加強筋與上蓋本體是通過一體注塑成型的，其材質為熱塑性塑料。

所述上蓋本體的頂端面間隔交錯地設有田字格形頂加強筋。

所述上蓋本體的底端邊緣設有向處延伸的凸臺，所述凸臺上開設有螺栓孔；所述凸臺的底端面卡設有密封橡膠條。

所述上蓋本體的外周側面依次間隔設有周加強筋，所述周加強筋連接于上蓋本體的側面與凸臺之間。

所述電池插座孔的外周和密封橡膠墊片上開設有相互配合連通的插座固定孔。

本實用新型的上蓋本體和所有的加強筋、凸臺等是使用熱塑性塑料一體注塑成形的，由于注塑加工周期短，從而減少了加工工藝并縮短了產品的成型周期，還可回收利用；同時其重量輕，比金屬材質電池蓋減重30%，應用到電動汽車上，降低汽車能耗，有利于環保。

裝配時，將電池放置于金屬下殼體中，然后蓋上本實用新型的上蓋本體，并在上蓋本體的凸臺底端面卡上密封橡膠條，再通過固定螺栓將上蓋本體與金屬下殼體連接起來，并使裝配后的電池箱實現密封，保護了內部的電池。

另外，先將密封橡膠墊片粘貼在電池插座孔的外周，再將電池插座安裝在上蓋本體上的電池插座孔中，然后通過螺栓將電池插座固定在上蓋本體上。其中密封橡膠墊片同樣也實現了電池箱的密封結構，保護了電池的安全使用。

本實用新型的上蓋本體的頂端面為倒幾字形結構，是為了在新能源電動汽車各種工況的中確保電池X、Y、Z軸三個方向同時固定，并防止電池在X、Y、Z軸三個方向轉動，確保新能源電動汽車各種工況的安全。

上蓋本體的頂端面上的頂加強筋是為了加強高上蓋本體的整體強度及防止注塑過程中產品變形所設計；并防止頂加強筋在注塑過程中產生熔接痕降低電池上蓋本體的強度，模具采用熱流道八澆口針閥順序開啟注塑。電池上蓋本體四周的周加強筋是為了加強上蓋本體的整體強度設計，同時防止了周加強筋在注塑過程中產生氣痕降低上蓋本體的裝配強度。

附圖說明

圖1為本實用新型電池箱的結構示意圖，

圖2為本實用新型中電池上蓋的仰視圖，

圖3為本實用新型中密封橡膠條示意圖，

圖4為本實用新型中密封橡膠墊片的示意圖。

圖中：1-上蓋本體，2-頂加強筋，3-周加強筋，4-凸臺，5-螺栓孔，6-電池插座孔，7-插座固定孔，8-密封橡膠墊片，9-金屬下殼體，10-密封橡膠條，11-電池插座，12-固定螺栓。

具體實施方式

以下結合附圖所示實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、2所示，一種電動汽車電池的一體注塑型上蓋，包括上蓋本體1，所述上蓋本體1的頂端面為倒幾字形結構，上蓋本體1中間開設有用于安裝電池插座的電池插座孔6，所述電池插座孔6的外周粘貼有密封橡膠墊片8；所述上蓋本體1的頂端面與側面均設有加強筋。

進一步方案，所述加強筋與上蓋本體1是通過一體注塑成型的，其材質為熱塑性塑料。

所述上蓋本體1的頂端面間隔交錯地設有田字格形頂加強筋2。

所述上蓋本體1的底端邊緣設有向處延伸的凸臺4，所述凸臺4上開設有螺栓孔5；所述凸臺4的底端面卡設有密封橡膠條10。

所述上蓋本體1的外周側面依次間隔設有周加強筋3，所述周加強筋3連接于上蓋本體1的側面與凸臺4之間。

所述電池插座孔6的外周和密封橡膠墊片8上開設有相互配合連通的插座固定孔7。

如圖3所示為密封橡膠條10的示意圖，其是為了密封上蓋本體1和金屬下殼體9之間連接處的。如圖4所示為密封橡膠墊片8的示意圖，其是為了密封電池插座安裝孔6與電池插座11之間連接處，從而將電池箱進行密封保護電池性能。

在電池箱裝配后如圖1所示，其先將電池置于金屬下殼體9中，再將電池插座11置于電池插座孔6，粘貼上密封橡膠墊片8后通過螺栓將電池插座11固定；然后在上蓋本體1的凸臺4的底端面卡上密封橡膠條10，再將上蓋本體1與金屬下殼體9對齊，用固定螺栓14通過螺栓孔5將上蓋本體1與金屬下殼體9進行固定連接在一起。從而使裝配后的電池箱內部實現密封。

上述實施例僅用于說明本實用新型而不應該限制本實用新型的范圍，本領域技術人員對本實用新型做各種等價形式的改動或修改，這些等價形式同樣屬于本申請的權利要求書所限定的范圍。