太陽能電池片強度檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種太陽能電池片強度檢測裝置，所述強度檢測裝置包括基座、與基座固定連接的安裝架、固定于所述安裝架上的支撐件、設置于所述支撐件上的墜落件，所述基座設有定位太陽能電池片的限位塊，所述支撐件位于所述限位塊的上方。該太陽能電池片強度檢測裝置可有效檢測太陽能電池片的抗彎強度，降低太陽能電池片在制造過程中的破片率。
【專利說明】
太陽能電池片強度檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種太陽能電池片強度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]隨著光伏行業的飛速發展，太陽能電池片的厚度越來越薄，現在生產的太陽能電池片的厚度通常低于200μπι，且有向著更薄方向發展的趨勢。太陽能電池片的厚度越薄，對其機械與物理性能的要求也越高。隨著太陽能電池片厚度的薄形化發展，太陽能電池片的碎片率越來越受到重視，而太陽能電池片的抗彎強度是衡量其碎片能力的重要參數。在制作太陽能電池組件前，需要對太陽能電池片進行抗彎強度檢測，以確定太陽能電池片在后續的生產應用過程中是否容易破碎，以降低太陽能電池片在制造過程中的破片率。
[0003]因此，有必要提供一種太陽能電池片強度檢測裝置以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種便于檢測太陽能電池片抗彎強度的太陽能電池片強度檢測裝置。
[0005]為實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種太陽能電池片強度檢測裝置，所述強度檢測裝置包括基座、與基座固定連接的安裝架、固定于所述安裝架上的支撐件、設置于所述支撐件上的墜落件，所述基座設有定位太陽能電池片的限位塊，所述支撐件位于所述限位塊的上方。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述支撐件上方設置有蓋板以及可滑動設置于所述支撐件與蓋板之間的滑塊，所述墜落件位于所述蓋板內并被所述滑塊支撐。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述支撐件設有一沿上下方向將其貫穿的開口，所述蓋板具有貫穿其頂面以收容墜落件的收容孔，所述收容孔與所述開口及所述限位塊圍設形成的中心點均對齊。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述蓋板和支撐件之間形成有用以收容所述滑塊的收容腔，所述收容孔與收容腔相連通，所述收容腔呈水平方向延伸，并且側向開口設置。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述支撐件包括沿水平方向延伸的臂部及自所述臂部的一端彎折延伸的安裝部，所述開口設置于所述臂部，所述安裝部上下可調節地固定于所述安裝架。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述基座包括支架、位于所述支架上的安裝板以及安裝于所述安裝板上的所述限位塊，所述限位塊自其頂面上距離所述限位塊圍設形成的中心點最近的位置處向下凹陷形成有凹陷部，所述凹陷部用于支撐限位太陽能電池片，所述限位塊還具有自其底面向上凹陷形成的配合孔，所述安裝板上設置有若干與對應限位塊的配合孔對齊的定位孔。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述蓋板還具有自其底面向上凹陷形成且分布于所述凹口兩側的若干結合孔，所述臂部還設有若干通孔，所述結合孔沿豎直方向與所述支撐件上的對應通孔對齊。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述收容孔沿橫向方向位于所述蓋板的中間位置，所述開口沿橫向方向位于所述臂部的中間位置。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述安裝板上具有均勻分布的若干定位孔，所述限位塊自其底面向上凹陷形成若干配合孔，所述配合孔與所述安裝板上對應的定位孔對齊。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述安裝部沿豎直方向延伸，且設有一對沿豎直方向排布的固定孔，以將安裝部固定于所述安裝架上。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型太陽能電池片強度檢測裝置可有效檢測太陽能電池片的抗彎強度，降低太陽能電池片在制造過程中的破片率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型太陽能電池片強度檢測裝置的立體組裝圖。
[0017]圖2是圖1所示太陽能電池片強度檢測裝置的立體分解圖。
[0018]圖3是圖1所示太陽能電池片強度檢測裝置的主視圖。
[0019]圖4是圖1所示太陽能電池片強度檢測裝置的側視圖。
[0020]圖5是圖1所示太陽能電池片強度檢測裝置的俯視圖。
[0021]圖6是圖1中安裝板的平面示意圖。
[0022]圖7是圖1中限位塊的不意圖。
[0023]圖8至圖9是圖1中支撐件的平面示意圖。
[0024]圖10至圖11是圖1中蓋板的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下將結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。
[0026]請參照圖1至圖5所示，為本實用新型太陽能電池片強度檢測裝置100的較佳實施方式。本實用新型太陽能電池片強度檢測裝置100包括用以定位太陽能電池片的基座、與基座固定連接且沿豎直方向延伸設置的安裝架2、固定于所述安裝架2上的支撐件3、安裝于所述支撐件3上方的蓋板4、可滑動設置于所述支撐件3與蓋板4之間的滑塊5、位于所述蓋板4內的墜落件6。
[0027]所述基座包括支架11、位于所述支架11上的安裝板12以及安裝于所述安裝板12上以用于對太陽能電池片進行定位的若干限位塊13。所述支架11大體呈工字型，其包括水平設置且沿前后方向延伸的第一支架111以及位于所述第一支架111的前后兩端的第二支架112，所述第二支架112水平設置且沿橫向方向延伸以與所述第一支架111垂直相交。所述第一支架111與第二支架112沿豎直方向上的截面形狀及大小相同，也即，所述第一支架111與第二支架112形狀及大小一致，僅設置的方向不同。
[0028]位于所述第一支架111前端及后端的所述第二支架112各有兩根，其中位于所述第一支架111前端的兩根所述第二支架112并排設置且沿橫向方向間隔開來以將所述第一支架111夾置于其間，所述第一支架111與位于其前端兩側的兩根所述第二支架112之間分別通過與之配套的角碼7相連。位于所述第一支架111后端的兩根所述第二支架112也并排設置且沿橫向方向間隔開來，且兩根所述第二支架112的前表面與所述第一支架111的后端面共面，兩根所述第二支架112相對設置的兩端面分別與第一支架111的對應側面共面，以使兩根所述第二支架112與第一支架111共同圍設形成一收容槽113，所述收容槽113在水平面上的投影為正方形，所述安裝架2插入該收容槽113內。
[0029]請參照圖6所示，所述安裝板12大體呈矩形，其一側向內凹陷形成有缺口121，所述缺口 121與所述收容槽113對齊，以供所述安裝架2沿上下方向穿過。所述缺口 121沿橫向方向上的兩側對稱設有一對安裝孔122，所述安裝板12還具有均勻分布于其上的四個定位孔123，所述四個定位孔123位于其圍設形成的矩形的四個角上。
[0030]請參照圖1至圖5，并結合圖7所示，在本實施例中，所述限位塊13的數量為四個，四個限位塊13的中心點圍設形成一矩形。在其他實施例中，所述限位塊13也可為三個或其他。每個所述限位塊13為方塊狀結構，且包括自其頂面上距離所述限位塊13圍設形成的中心點最近的位置處向下凹陷形成的凹陷部131及自其底面的中心位置向上凹陷形成的配合孔132，所述凹陷部131用于支撐限位太陽能電池片，所述配合孔132與所述安裝板12上對應的定位孔123對齊。在其他實施例中，所述限位塊13也可為圓臺狀或其他可以實施的任意形狀。
[0031]請參照圖1至圖5所示，所述安裝架2沿水平方向的截面與所述第一支架111沿豎直方向上的截面形狀及大小也一致，也即，所述安裝架2與第一支架111、第二支架112的構型及大小相同，僅放置的方向不同。所述安裝架2位于所述基座的一側，且插入安裝板12的缺口 121及第二支架112與第一支架111共同圍設形成的收容槽113內，一角碼7將安裝架2與安裝板12、第二支架112固定連接。所述第一支架111、第二支架112以及安裝架2暴露于外的端部設置有一蓋子8。
[0032]請參照圖1至圖5、并結合圖8至圖9所示，所述支撐件3可根據檢測需要固定于所述安裝架2的不同高度處，以改變墜落件6對太陽能電池片的沖擊力。所述支撐件3為L形，包括沿水平方向延伸的臂部31及自所述臂部31的一端彎折延伸的安裝部32。所述臂部31遠離安裝部32的一端設有若干通孔311及一沿上下方向將其貫穿的開口 312。所述開口 312沿橫向方向位于所述臂部31的中間位置。所述若干通孔311具有沿橫向方向位于所述開口 312兩側的兩排，在本實施例中，每排所述通孔311均具有兩個，在其他實施例中，若干所述通孔311至少包括沿橫向方向位于所述開口 312兩側的兩個。所述安裝部32沿豎直方向延伸，且設有一對沿豎直方向排布的固定孔321，以將安裝部32固定于所述安裝架2上。
[0033]請參照圖1至圖2、并結合圖10至圖11所示，在本實施例中，所述蓋板4沿豎直方向的截面呈η形，所述蓋板4具有自其底面向上凹陷形成的凹口41、自其頂面向下凹陷形成的收容孔42以及自其底面向上凹陷形成且分布于所述凹口 41兩側的若干結合孔43。所述凹口41自蓋板4的前端面向后凹陷形成，且從前向后將所述蓋板4貫穿。在其他實施例中，所述凹口41也可自蓋板4的前端面向后凹陷一段距離而不將其貫穿，所述凹口41也可自蓋板4的一側面向著相對的另一側面凹陷形成。所述凹口41也可以設置于支撐件3上，也即，只要蓋板4與支撐件4之間形成有可以收容滑塊5并與收容孔42相連通的收容腔，所述收容腔沿水平方向延伸且側向開口設置即可。
[0034]所述收容孔42沿橫向方向位于蓋板4的中間位置，且與所述凹口41相連通。所述結合孔43沿豎直方向與所述支撐件3上的對應通孔311對齊，若干螺釘(未圖示)自上而下插入到對應的所述結合孔43及通孔311內，以將蓋板4固定于所述支撐件3的臂部31上，所述收容孔42與所述支撐件3上的開口 312以及所述限位塊13圍設形成的中心點均對齊。
[0035]所述滑塊5沿水平方向插入到所述蓋板4與支撐件3所形成的收容腔內，以從收容腔內將蓋板4的收容孔42下端封住。
[0036]檢測前，所述墜落件6位于所述蓋板4的收容孔42內，且被位于所述收容腔(凹口41)內的滑塊5所支撐，待檢測的太陽能電池片的四個角放置于四個所述限位塊13的對應凹陷部131內，以在水平方向對太陽能電池片進行限位;檢測時，將所述滑塊5沿水平方向從收容腔內抽出，所述墜落件6自收容孔42內墜落做自由落體運動，并穿過所述開口 312落至太陽能電池片的中心位置，以檢測太陽能電池片是否會破碎，并通過調節支撐件3的高度來調整墜落件6的下落高度，從而分析太陽能電池片的抗彎強度。
[0037]本實用新型太陽能電池片強度檢測裝置100可有效檢測太陽能電池片的抗彎強度，降低太陽能電池片在后續制造過程中的破片率。
[0038]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0039]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種太陽能電池片強度檢測裝置，其特征在于:所述強度檢測裝置包括基座、與基座固定連接的安裝架、固定于所述安裝架上的支撐件、設置于所述支撐件上的墜落件，所述基座設有定位太陽能電池片的限位塊，所述支撐件位于所述限位塊的上方。2.如權利要求1所述的太陽能電池片強度檢測裝置，其特征在于:所述支撐件上方設置有蓋板以及可滑動設置于所述支撐件與蓋板之間的滑塊，所述墜落件位于所述蓋板內并被所述滑塊支撐。3.如權利要求2所述的太陽能電池片強度檢測裝置，其特征在于:所述支撐件設有一沿上下方向將其貫穿的開口，所述蓋板具有貫穿其頂面以收容墜落件的收容孔，所述收容孔與所述開口及所述限位塊圍設形成的中心點均對齊。4.如權利要求3所述的太陽能電池片強度檢測裝置，其特征在于:所述蓋板和支撐件之間形成有用以收容所述滑塊的收容腔，所述收容孔與收容腔相連通，所述收容腔呈水平方向延伸，并且側向開口設置。5.如權利要求4所述的太陽能電池片強度檢測裝置，其特征在于:所述支撐件包括沿水平方向延伸的臂部及自所述臂部的一端彎折延伸的安裝部，所述開口設置于所述臂部，所述安裝部上下可調節地固定于所述安裝架。6.如權利要求5所述的太陽能電池片強度檢測裝置，其特征在于:所述基座包括支架、位于所述支架上的安裝板以及安裝于所述安裝板上的所述限位塊，所述限位塊自其頂面上距離所述限位塊圍設形成的中心點最近的位置處向下凹陷形成有凹陷部，所述凹陷部用于支撐限位太陽能電池片，所述限位塊還具有自其底面向上凹陷形成的配合孔，所述安裝板上設置有若干與對應限位塊的配合孔對齊的定位孔。7.如權利要求6所述的太陽能電池片強度檢測裝置，其特征在于:所述蓋板還具有自其底面向上凹陷形成且分布于所述凹口兩側的若干結合孔，所述臂部還設有若干通孔，所述結合孔沿豎直方向與所述支撐件上的對應通孔對齊。8.如權利要求5至7項中任一項所述的太陽能電池片強度檢測裝置，其特征在于:所述收容孔沿橫向方向位于所述蓋板的中間位置，所述開口沿橫向方向位于所述臂部的中間位置。9.如權利要求6所述的太陽能電池片強度檢測裝置，其特征在于:所述安裝板上具有均勻分布的若干定位孔，所述限位塊自其底面向上凹陷形成若干配合孔，所述配合孔與所述安裝板上對應的定位孔對齊。10.如權利要求5至7項中任一項所述的太陽能電池片強度檢測裝置，其特征在于:所述安裝部沿豎直方向延伸，且設有一對沿豎直方向排布的固定孔，以將安裝部固定于所述安裝架上。
【文檔編號】H01L21/66GK205692802SQ201620581981
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620581981.8, CN 201620581981, CN 205692802 U, CN 205692802U, CN-U-205692802, CN201620581981, CN201620581981.8, CN205692802 U, CN205692802U
【發明人】林洪良, 王國華
【申請人】阿特斯(中國)投資有限公司, 常熟阿特斯陽光電力科技有限公司