高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒，包括絕緣筒體，其內腔設置有滅弧室、上支架、絕緣拉桿，內壁設有上出線與下出線，內壁周向設有內傘裙；其中，絕緣筒體中部還設置有用來安裝滅弧室的導向結構，導向結構的中部還具有中間定心孔；滅弧室下端通過中間定心孔匹配定心安裝在導向結構上，之后再與上支架安裝固定；絕緣筒體外部周向設有外傘裙組。本實用新型的導向結構與絕緣筒體為一次性注塑成型，實現了自動定心匹配安裝，具有定位可靠，一致性好，電氣可靠性大幅提高。此外，本絕緣筒還增加了產品的爬電距離，加大了上下出線的電接觸面積，減少了安裝組件，提高工作效率，可有效提高絕緣筒的耐壓等級和拓寬產品的適用場合。
【專利說明】
高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒
技術領域
[0001]本實用新型屬于高壓真空電器技術領域，涉及斷路器開關，具體涉及一種高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒。
【背景技術】
[0002]往復斷路開關在國民經濟各個領域，特別是高壓電氣領域，都有著廣泛的應用。在斷路器開關產品中，絕緣筒主要的作用是起到與外界隔離絕緣的功能，保證電氣安全。絕緣筒在內部起到將滅弧室定位和固定的作用，絕緣筒設置有出線，便于導線連接。目前，傳統絕緣筒采用直筒式，即采用2個直筒進行機械串接組合使用。它存在很多技術問題或缺陷。首先，其內部安裝的滅弧室動端定位采用絕緣塊、導向板、下支架等組合形式，這種定位效果比較差，安裝繁瑣;其次，其上、下引出線電接觸面積(指連接件接觸的端平面的面積)較小，造成了額定電流的大小受到限制;再者，其爬電總距離小，盡管內壁周向設有上下內傘裙組，仍然無法提高爬電總距離。因此現有產品的工頻耐壓值低，絕緣筒只能在電壓等級較低的場合使用;最后，盡管采用多個直筒進行機械串接組合使用，因為往往不易保持在同一中心線上，即對中心困難，不可靠，效果不佳，這種對中心不可靠會使絕緣筒整體的可靠性顯著降低而無法使用。
【實用新型內容】
[0003]為了克服絕緣筒爬離電距離小、對中心不可靠、上下引出線導電接觸面積面積小、安裝組合件多的技術缺陷，本實用新型擬采用將至少兩個絕緣筒一體化注塑成型，同時在絕緣筒外部增設傘裙、內部增加傘裙數量的方式，使爬電距離得到顯著增加。具體的技術方案如下:
[0004]高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒，包括絕緣筒體(I)，在所述絕緣筒體(I)的內腔上部設置有滅弧室(2)和上支架(3)，內腔下部設置有絕緣拉桿(7)，內壁設有向外凸出的上出線(4)與下出線(5)，內壁周向設有內傘裙;其中，所述上出線(4)、滅弧室(2)、下出線(5)依次電聯接，所述滅弧室(2)下端的動靜觸頭與絕緣拉桿(7)絕緣聯接，其特征在于:
[0005]所述絕緣筒體(I)中部還設置有用來安裝滅弧室(2)的導向結構(21)，所述導向結構(21)的中部還具有中間定心孔(22);所述滅弧室(2)下端通過中間定心孔(22)匹配定心安裝在導向結構(21)上，之后再與上支架(3)安裝固定;所述絕緣筒體(I)外部周向設有外傘裙組。
[0006]進一步的改進在于，所述導向結構(21)與絕緣筒體(I)為一體化整體成型。
[0007]進一步的改進在于，所述滅弧室(2)下端通過軟連接導線(6)與下出線(5)電連接。
[0008]進一步的改進在于，所述外傘裙組包括筒體上部外傘裙組(23)和筒體下部外傘裙組(25)。
[0009]進一步的改進在于，所述筒體上部外傘裙組(23)和筒體下部外傘裙組(25)各具有5?36個傘裙。
[0010]進一步的改進在于，所述筒體上部外傘裙組(23)和筒體下部外傘裙組(25)的傘裙分別為11和12個。
[0011]進一步的改進在于，所述上出線(4)、下出線(5)的材料為鋁。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型導向結構為使用模具一次成型，并形成的中間定位孔，其尺寸大小與滅弧室的導向部分匹配配合一致，自動能定心安裝。即，對中心位置依靠模具注塑成型，一致性好，定位可靠，電氣性能可靠性大幅提高。
[0014]2、為了克服上、下出線電接觸端面積小的問題，增大了電接觸面積，可以滿足大額電流工作場合。
[0015]3、本實用新型的爬電距離顯著增加。本實用新型一體化絕緣筒外爬電總距離彡777mm；內爬電總距離為彡616mm，比現有技術顯著增加。
[0016]4、由于采用了自動對心設計，避免了因滅弧室偏離中心而產生擊穿造成產品失效問題。
[0017]5、增加上下引出線電接觸面積，原電接觸面積為彡1560mm2，本實用新型絕緣筒電接觸面積為多2516mm2，接觸面積提高61.28%，導電額度將增加61.28%；增加電接觸面積后，原來需要采用T2銅連接的上、下出線，可以采用鋁制件進行，費用節約10倍。
[0018]6、為了克服原絕緣筒組件過多問題，通過巧妙設計，減少了多個連接零部件，這不但提高了絕緣筒以及斷路器整體產品的可靠性，還減少組件采購成本支出，可直接節省組件和連接螺釘費用。
【附圖說明】
[0019]圖1，為本實用新型的絕緣筒裝配示意圖。
[0020]圖中，丨一絕緣筒體、2一滅弧室、3一上支架、4一上出線、5一下出線、6一軟連接導線、7—絕緣拉桿、21-導向結構、22—中間定心孔、23-筒體上部外傘裙組、24-上部內傘裙組、25-筒體下部外傘裙組、26-筒體下部內傘裙組。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖進一步詳細說明本實用新型的實施例。
[0022]如圖1所示，為本實用新型的實施例之一ZN-85型號的絕緣筒裝配示意圖。在圖1中，導向結構21與筒體I為一體化注塑成型，為安裝方便將上支架3設計為可拆卸件。滅弧室2安裝固定在上支架3與導向結構21之間。導向結構21的中心還具有中間定心孔22，所述滅弧室2通過絕緣筒的中間定心孔22對中心定位。其中，所述上出線4、滅弧室2、下出線5、軟連接導線6依次電連接。此外，絕緣拉桿7與滅弧室2動靜觸頭絕緣連接，絕緣拉桿7在供電裝置分斷與閉合時，傳遞外力，使滅弧室動靜觸頭實現分離，即絕緣又傳遞力。筒體I內壁周向設有內傘裙，即上部內傘裙組24、下部內傘裙組26，均是為了增加爬電距離。進一步的改進在于，在筒體上部設置外傘裙組23和下部外傘裙組25。所述筒體上部外傘裙組23和下部外傘裙組25每組具有5?36個傘裙。所述上部外傘裙組23和筒體下部外傘裙組25的傘裙優選為11和12個。由于采用了自動對心設計，減少由于滅弧室偏離中心而容易產生擊穿造成產品失效問題。ZN-85型號的絕緣筒增加上下出線電接觸面積，原電接觸面積為彡1560mm2，新絕緣筒電接觸面積為多2516mm2，接觸面積提高61.28%,導電額度將增加61.28 % ;增加電接觸面積后，原來需要采用T2銅連接的上、下引出線，本實用新型采用鋁制件進行，費用節約將近10倍。本實施例ZN-85型號的外徑為Φ 234，寬度322.5mm，高度965mm。本實用新型絕緣筒不僅增加了產品的爬電距離、加大了上下出線的電接觸面積，而且將滅弧室動端實現可靠的自動定心，減少了組件，減少浪費，提高工作效率，降低勞動強度，可有效提高絕緣筒的耐壓等級和拓寬產品的適用場合。
【主權項】
1.高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒，包括絕緣筒體(I)，在所述絕緣筒體(I)的內腔上部設置有滅弧室(2)和上支架(3)，內腔下部設置有絕緣拉桿(7)，內壁設有向外凸出的上出線(4)與下出線(5)，內壁周向設有內傘裙;其中，所述上出線(4)、滅弧室(2)、下出線(5)依次電聯接，所述滅弧室(2)下端的動靜觸頭與絕緣拉桿(7)絕緣聯接，其特征在于: 所述絕緣筒體(I)中部還設置有用來安裝滅弧室(2)的導向結構(21)，所述導向結構(21)的中部還具有中間定心孔(22);所述滅弧室(2)下端通過中間定心孔(22)匹配定心安裝在導向結構(21)上，之后再與上支架(3)安裝固定;所述絕緣筒體(I)外部周向設有外傘裙組。2.根據權利要求1所述的高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒，其特征在于:所述導向結構(21)與絕緣筒體(I)為一體化整體成型。3.根據權利要求1或2所述的高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒，其特征在于:所述滅弧室(2)下端通過軟連接導線(6)與下出線(5)電連接。4.根據權利要求3所述的高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒，其特征在于:所述外傘裙組包括筒體上部外傘裙組(23)和筒體下部外傘裙組(25)。5.根據權利要求4所述的高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒，其特征在于:所述筒體上部外傘裙組(23)和筒體下部外傘裙組(25)各具有5?36個傘裙。6.根據權利要求5所述的高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒，其特征在于:所述筒體上部外傘裙組(23)和筒體下部外傘裙組(25)的傘裙分別為11和12個。7.根據權利要求1、2、4、5或6所述的高壓真空斷路器用一體化高性能絕緣筒，其特征在于:所述上出線(4)、下出線(5)的材料為鋁。
【文檔編號】H01H33/662GK205723327SQ201620552289
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】田開陽
【申請人】寶雞市陽光電氣有限公司