一種復合柔性磁條的制作方法
【專利摘要】一種復合柔性磁條，包括橡膠磁性體、柔性彈性層、軟性封頭；以橡膠磁性體做為骨架，骨架長度方向周邊包覆柔性彈性層，柔性彈性層與橡膠磁性體之間結合緊密；在橡膠磁性體的兩端，設有封頭，封頭與柔性彈性層緊密結合形成封閉狀態；柔性彈性層的厚度在0.03mm至1mm之間。由于采有復合擠出的方式，柔性彈性層和橡膠磁性體之間在結構上兩者結合緊密，之間不存在間隙，不會進入空氣造成銹蝕，兩者難以剝離分層。柔性彈性層和柔性彈性層兩者的柔韌度都很好，不會出發生變形或出現折痕現象。在橡膠磁性體兩頭設有與柔性彈性層結合緊密的封頭，將斷面完全包住，使得橡膠磁性體與外部環境完全隔離，更好地保護好橡膠磁性體。
【專利說明】
一種復合柔性磁條
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種復合柔性磁條及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著橡膠磁性體應用范圍越來越廣，柔性稀土永磁體因其具有較高的磁性能而備受青睞。不過由于稀土磁粉的顆粒粗大，且形貌不均，所制得的橡膠磁性體柔韌性較橡膠鐵氧體磁體下降很多。另外，大顆粒的稀土磁粉比表面積較小，與橡膠粘結劑的結合強度一般，極易發生掉粉現象。尤其是使用釹鐵硼稀土磁粉時，不僅掉粉嚴重，而且容易生銹，在潮濕環境很快會銹蝕后加速橡膠磁性體老化而發生斷裂。
[0003]中國專利“ZL2010 2 0208539.3”公開了一種柔性磁條，提供了一種為柔性稀土磁條外加防護套的方法，在磁條外面包裹有柔性保護套，該保護套可以是橡膠、塑料或橡塑層，該保護套可以減少磁粉無法脫落，也對釹鐵硼磁粉與空氣進行了有效隔離，起到了較好的防護效果。由于該種柔性磁條是通過將橡膠或塑料可橡塑的保護套套入橡膠磁性體，再將保護套熱縮后將保護套與橡膠磁性體貼在一起。由于保護套和橡膠磁性體兩者本身的材質并非同步成型，兩種材料雖然貼在了一起但并不緊密，一方面在柔性磁條出現彎折后，橡膠磁性體和保護套之間在彎折形變后會出現小的間隙，變形后防護套層會出現不可逆的折痕，影響美觀;另一方面在折痕處的間隙位置會進入空氣，長時間后還是會令釹鐵硼磁粉發生氧化后慢慢銹蝕。另外，柔性磁條兩端并未全部封閉，可見稀土橡膠磁條斷面，斷面處釹鐵硼磁粉仍處于裸露狀，清晰可見，摩擦可令磁粉脫落，故而是易銹蝕之處。此外，保護套和橡膠磁性體是將橡膠磁性體套入保護套后再對保護套熱縮的，兩者之間的結合并未達到緊密難以剝離的狀態，橡膠磁性體仍有與保護套之間容易發生位移現象。由于熱縮溫度控制不良時，保護套和橡膠磁性體之間未能達到良好熱貼時，甚至出現橡膠磁性體從保護套中滑出的情形。
【發明內容】
[0004]為了克服上述現有柔性稀土磁條的不足，本實用新型目的在于提供了一種復合柔性磁條，該磁條的橡膠磁性體與柔性彈性層之間結合緊密，難以將兩者剝離;并復合柔性磁條具有良好彈性，彎折后能復原不會產生折痕;復合柔性磁條兩端被封閉包裹，徹底將釹鐵硼磁體與空氣隔離，杜絕磁體受腐蝕的氛圍。
[0005]實現本實用新型目的的技術方案是:一種復合柔性磁條，包括橡膠磁性體、柔性彈性層、軟性封頭；以柔性橡膠磁性體做為骨架，骨架長度方向周邊包覆柔性彈性層，柔性彈性層與柔性橡膠磁性體之間結合緊密，兩者之間不存在空隙;在橡膠磁性體的兩端，設有柔性封頭，柔性封頭與柔性彈性層緊密結合形成封閉狀態;柔性彈性層的厚度在0.03 mm至I mm之間。
[0006]本實用新型的復合柔性磁條的制造方法為:1、以擠出的方式擠出形成橡膠磁性體;2、以橡膠磁性體為骨架，將柔性彈性層的顆粒原粒通過擠出機擠出，在柔性橡膠磁性體表面均勻包裹形成柔性彈性層，所述的柔性彈性層與橡膠磁性體形成緊密結合，柔性彈性層的厚度在0.03_至Imm之間；3、按照尺寸需要對復合擠出的帶柔性彈性層磁體切斷;4、將切好的復合柔性彈性層的橡膠磁性體的兩端放入注塑模具中進行注塑，在復合柔性彈性層后的橡膠磁性體的兩端形成柔性封頭;5、對橡膠磁性體進行充磁。
[0007]通過本實用新型制造的復合柔性磁條，由于采有復合擠出的方式，柔性彈性層和橡膠磁性層之間在結構上兩者結合緊密，之間不存在間隙，兩得之間既不會發生位移，也不會進入空氣造成銹蝕，同時兩者難以剝離分層，不會影響表磁；同時，柔性彈性層和橡膠磁性體兩者的柔韌度都很好，進行彎折后都能復原，不會出發生變形或出現折痕現象。在橡膠磁性體兩頭設有柔性彈性層結合緊密的柔性封頭，將斷面完全包住，使得橡膠磁性體與外部環境完全隔離，更好地保護好橡膠磁性體。所述的柔性封頭用包裹材料，包括橡膠、塑料、可固化的樹脂、光油、膠水等。
[0008]本實用新型制造方法的第五步和第四步兩者可以先后順序可以進行互換。
[0009]本實用新型制造方法中除注塑形成柔性封頭進行密封以外，也可采用對套入預先制造柔性封頭再采用超聲波焊接方式形成密封。
[0010]本實用新型可以不受磁條長度限制，任意長度的磁條都可以通過本技術來達到防腐的目的。
[0011]作為本實用新型的改進，所述的復合柔性磁條，其在柔性彈性層和橡膠磁性體的外表面之間可以設有產品信息印刷涂層或產品信息顯示夾層，此時，柔性彈性層為透明材料層，這樣透過柔性彈性層可以直接觀察到相關產品信息。
[0012]以往的磁條的充磁方式無非是單極充磁、或者是多極充磁的磁化方法，而本實用新型所述的柔性橡膠磁性體為稀土磁條，采用了 N/S多極充磁與單極充磁交替的組合充磁方式，使其兼備高表磁強度和高磁場深度兩項指標。其中多極充磁段可提供大于ISOmT的表面磁感強度，單極充磁段則可提供大于5cm的磁場深度。按照本實用新型的充磁方式，在磁性顯示片觀察下，多極充磁段N/S極的極寬比范圍在1:1-1:2.5之間，其中以1: 1.2-1:1.8之間為佳，此時獲得的表面磁感強度較高。
[0013]所述的復合柔性磁條，因表面有柔性彈性層而具有良好的耐腐蝕性能，經濃度5%的鹽霧試驗不產生銹蝕時間不小于72小時。
[0014]所述的復合柔性磁條，由于表面柔性彈性層，磁條具有良好的抗沖壓性能，經57kg沖擊至少3萬次，結構無損壞，磁性能無變化。
[0015]本實用新型提供的復合柔性磁條，不僅使用了改進的包裹柔性彈性層，在保持高磁性能的同時擁有超強的耐腐蝕性能，而且外觀好看，符合當代人對顏值的要求，使用壽命長，實用性極強，特別適合于現代化的新型健康床墊上作為功能保健磁條使用，對健康產業的發展具有促進作用。
【附圖說明】
[0016]圖1中本實用新型磁條的立體示意圖。
[0017]圖2為本實用新型磁條的分解圖。
[0018]圖3是本實用新型磁條A-A剖視圖。
[0019]圖4是本實用新型磁條充磁方式I示意圖。
[0020]圖5是本實用新型磁條充磁方式2示意圖。
【具體實施方式】
[0021]案例I。
[0022]參見圖1至圖3，使用釹鐵硼磁粉90%wt，橡膠9%wt，偶聯劑及其他添加劑l%wt，混煉后破碎制成大小均勻的顆粒。將顆粒投入橡膠擠出機，通過13.8*3.5兩端圓弧的口模擠出成型，制得相應尺寸的稀土磁條，即橡膠磁性體I，通過印字輪在橡膠磁性體I表面印上標識信息之后形成產品信息印刷涂層2或產品信息顯示夾層，再在橡膠磁性體I表面擠出一層
0.2mm厚的熱塑性柔性彈性層3，最終制得寬14.2mm、厚3.9mm兩端圓弧的柔性稀土磁條，截面形狀見圖3。然后按規格裁切長度之后在兩端進行注塑形成柔性封頭4，長度公差范圍±3mm。當復合柔性磁條長度規格為610mm時，重量為140g。磁化時充電電壓2000V，使用多級卡具磁化，在磁性顯示片下磁條表面呈現N/S交替的多極，見圖4。寬極的寬度約9mm，窄極的寬度約7mm。使用TM-601型高斯計測量，寬極處N極表磁約160mT，窄極處S極表磁約185 mT。通過此方法獲得高性能柔性稀土磁條硬度為SHD30，具有良好的柔韌性，拉斷力達220N(約3.6MPa)以上，任意對折無裂痕，鹽霧試驗7 2小時無銹蝕，經57kg沖擊3萬次，結構無損壞，磁性能無影響。且由于徹底隔離空氣，釹鐵硼不會氧化，也延緩了橡膠老化時間，實際使用壽命延長10倍以上。
[0023]案例2。
[0024]參見圖1至圖3，使用釹鐵硼磁粉92%wt，橡膠7%wt，偶聯劑及其他添加劑l%wt，混煉后制成大小均勻的顆粒。將顆粒投入橡膠擠出機，通過13.8*3.5兩端圓弧的口模擠出成型，制得相應尺寸的稀土磁條，即橡膠磁性體I，通過印字輪在磁條表面印上標識信息之后形成產品信息印刷涂層2或產品信息顯示夾層，再在橡膠磁性體I表面擠出一層0.2mm厚的熱塑性柔性彈性層3，最終制得寬14.2mm、厚3.9mm兩端圓弧的柔性稀土磁條，截面形狀見圖3。然后按規格裁切長度，當復合柔性磁條長度規格為930mm時，重量為220g。磁化時充電電壓2000V，使用多級卡具磁化，在磁性顯示片下磁條表面呈現N/S交替的多極，見圖5。寬極的寬度約9mm，窄極的寬度約7mm。使用TM-601型高斯計測量，寬極處S極表磁約180 mT，窄極處N極表磁約200 mT。將充磁后的磁條進行注塑在兩端行成柔性封頭4，長度公差范圍±3mm。通過此方法獲得高性能柔性稀土磁條硬度為SHD36，具有良好的柔韌性，拉斷力達200N以上，任意對折無裂痕。鹽霧試驗72小時無銹蝕，經57kg沖擊3萬次，結構無損壞，磁性能無影響。且由于徹底隔離空氣，釹鐵硼不會氧化，也延緩了橡膠老化時間，實際使用壽命延長10倍以上。
[0025]案例3。
[0026]參見圖1至圖3，使用釹鐵硼磁粉92%wt，橡膠7%wt，偶聯劑及其他添加劑l%wt，混煉后制成大小均勻的顆粒。將顆粒投入橡膠擠出機，通過13.8*3.5兩端圓弧的口模擠出成型，制得相應尺寸的稀土磁條，即橡膠磁性體I，再在橡膠磁性體I表面擠出一層0.03mm厚的熱塑性柔性彈性層3，最終制得寬13.9mm、厚3.6mm兩端圓弧的柔性稀土磁條。然后按規格裁切長度之后在兩端套上柔性封頭4再用超聲波焊接處理。當復合柔性磁條長度規格為930mm時，重量為220g。磁化時充電電壓2000V，使用多級卡具磁化，在磁性顯示片下磁條表面呈現N/S交替的多極，見圖5。寬極的寬度約9mm，窄極的寬度約7mm。使用TM-601型高斯計測量，寬極處S極表磁約200 mT，窄極處N極表磁約220 mT。通過此方法獲得高性能柔性稀土磁條硬度為SHD36，具有良好的柔韌性，拉斷力達200N以上，任意對折無裂痕。鹽霧試驗72小時無銹蝕，經57kg沖擊3萬次，結構無損壞，磁性能無影響。
[0027]案例4。
[0028]參見圖1至圖3，使用釹鐵硼磁粉92%wt，橡膠7%wt，偶聯劑及其他添加劑l%wt，混煉后制成大小均勻的顆粒。將顆粒投入橡膠擠出機，通過13.8*3.5兩端圓弧的口模擠出成型，制得相應尺寸的稀土磁條，即橡膠磁性體I，通過印字輪在磁條表面印上標識信息之后形成產品信息印刷涂層2或產品信息顯示夾層，再在橡膠磁性體I表面擠出一層Imm厚的熱塑性柔性彈性層3，最終制得寬15.8mm、厚5.5mm兩端圓弧的柔性稀土磁條。然后按規格裁切。當磁條長度規格為930mm時，重量為220g。磁化時充電電壓2000V，使用多級卡具磁化，在磁性顯示片下磁條表面呈現N/S交替的多極，見圖5。寬極的寬度約9mm，窄極的寬度約7mm。使用TM-601型高斯計測量，寬極處S極表磁約170 mT，窄極處N極表磁約190 mT。充磁后在磁條的兩端套入柔性封頭4后采用超聲波焊接處理。通過此方法獲得高性能柔性稀土磁條具有良好的柔韌性，拉斷力達230N以上，任意對折無裂痕。鹽霧試驗72小時無銹蝕，經57kg沖擊3萬次，結構無損壞，磁性能無影響。
[0029]對比實驗:
[0030]1、釹鐵硼磁粉90%wt，橡膠9%wt，偶聯劑及其他添加劑l%wt，使用中國專利“ZL2010 2 0208539.3”中公開的技術制備的柔性磁條，由于包裹層厚度至少有0.35mm，且磁極寬度比為3:8，約為1:2.7;表面可測得的最大磁感強度僅為170mT。在磁條遇到沖擊發生反復折疊變形后，由于包裹層彈性較差，出現不可逆折痕，導致包裹層與磁條表面出現間隙，包裹層出現約0.5mm的拱高，此處表面可測最大磁感強度由170mT降為155mT。鹽霧試驗18小時后出現銹蝕。
[0031 ] 2、釹鐵硼磁粉90%wt，橡膠9%wt，偶聯劑及其他添加劑l%wt，使用本實用新型實施例I的方法，改變擠出口高度，特意擠出0.35mm的相同厚度的柔性彈性層3制得的復合柔性磁條，磁極寬度比為7:9，約為1: 1.3;該磁條表面可測得的最大磁感強度為ISOmT。在磁條遇至IJ沖擊發生反復折疊變形后，無出現任何折痕，柔性彈性層3與橡膠磁性體I之間未出現間隙，此處表面可測最大磁感強度仍為180mT。與對比例I相同條件的鹽霧試驗72小時不出現銹蝕。
[0032]3、釹鐵硼磁粉90%wt，橡膠9%wt，偶聯劑及其他添加劑l%wt，使用實用新型方法實施例I制得的復合柔性磁條，其擠出的柔性彈性層3厚度為0.2mm，磁極寬度比為7:9，約為1:1.3，表面可測得的最大磁感強度高達為190mT。在磁條遇到沖擊發生反復折疊變形后，無出現任何折痕，柔性彈性層3與磁條之間未出現間隙，此處表面可測最大磁感強度仍為190mT。與對比例I相同條件的鹽霧試驗72小時不出現銹蝕。
[0033]因此，采用本實用新型的復合柔性磁條具有有效提高磁條表磁性能，防止橡膠稀土磁條銹蝕的優點。
【主權項】
1.一種復合柔性磁條，包括橡膠磁性體、柔性彈性層、軟性封頭；以柔性橡膠磁性體做為骨架，骨架長度方向周邊包覆柔性彈性層，柔性彈性層與橡膠磁性體之間結合緊密，兩者之間不存在空隙；在橡膠磁性體的兩端設有封頭，軟性封頭與柔性彈性層緊密結合形成封閉狀態。2.如權利要求1所述的復合柔性磁條，其特征在于柔性彈性層的厚度在0.03mm至Imm之間。3.如權利要求2所述的復合柔性磁條，其特征在于柔性彈性層的厚度為0.2mm，多極充磁段可提供大于ISOmT的表面磁感強度，單極充磁段則可提供大于5cm的磁場深度。4.如權利要求1所述的復合柔性磁條，其特征在于在柔性彈性層和橡膠磁性體的外表面之間設有產品信息印刷涂層或產品信息顯示夾層，柔性彈性層為透明材料層，透過柔性彈性層可以直接觀察到產品信息印刷涂層或產品信息顯示夾層。
【文檔編號】H01F13/00GK205692644SQ201620463314
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月20日 公開號201620463314.X, CN 201620463314, CN 205692644 U, CN 205692644U, CN-U-205692644, CN201620463314, CN201620463314.X, CN205692644 U, CN205692644U
【發明人】王文光, 李帥, 柴立民, 李光其
【申請人】安吉司潤磁性材料有限公司