一種用于變壓器引腳的激光剝線機的制作方法

本發明涉及變壓器生產加工領域，特別是一種用于變壓器引腳的激光剝線機。

背景技術：

現有的變壓器生產過程中，為了保證變壓器引腳焊錫工作的正常進行，通常在此之前需要進行變壓器引腳絕緣層切除工作，因為引腳上的絕緣層熔點較高，一般的電烙鐵無法滿足要求，因此采用激光進行引腳絕緣層的剝線工作，而現有的激光剝線過程中，需要在進行完一組變壓器的引腳剝線工作之后，手動更換下一組，同時現有的變壓器托盤結構固定，不能同時滿足大小不同的變壓器需求，在激光剝線過程中，一旦變壓器因設備振動發生晃動，將影響到最終的剝線效果。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于變壓器引腳的激光剝線機，能夠實現變壓器引腳剝線工作的自動化進行，不僅節約了勞動力，同時提升了剝線工作的效率以及最終成品的質量。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種用于變壓器引腳的激光剝線機，包括傳輸皮帶、激光板和變壓器托盤，傳輸皮帶一端正上方設有激光板，激光板上設有激光發生器，變壓器托盤放置在傳輸皮帶上。

優選的方案中，所述的傳輸皮帶在設有激光板一端的兩側設有紅外線傳感器，紅外線傳感器包括紅外線發射裝置與紅外線接收裝置，紅外線發射裝置與紅外線接收裝置分別設置在傳輸皮帶的兩側。

優選的方案中，所述的變壓器托盤上設有多個變壓器固定條，每個變壓器固定條上設有多個卡槽，多個變壓器固定條上的卡槽開口均朝向同一側。

優選的方案中，所述的變壓器托盤上設有至少兩個第一滑槽，第一滑槽與變壓器固定條垂直設置，每個變壓器固定條上設有與第一滑槽數量相同的滑塊，滑塊設置在第一滑槽內。

優選的方案中，所述的激光板底面上設有與變壓器固定條數量相同的第二滑槽，每個第二滑槽內均設有激光發生器，激光板在位于第二滑槽一端的外側設有多個氣缸，氣缸與激光發生器之間通過推桿連接。

優選的方案中，所述的激光板下方的傳輸皮帶一側還設有抽風管道。

優選的方案中，所述的傳輸皮帶、紅外線傳感器和激光板上的氣缸均與控制器連接。

優選的方案中，所述的控制器為plc或單片機。

優選的方案中，所述的變壓器托盤上的變壓器固定條的卡槽開口朝向傳輸皮帶一側設置在傳輸皮帶上。

本發明所提供的一種用于變壓器引腳的激光剝線機，通過采用上述結構，具有以下有益效果：

（1）采用控制器控制傳輸皮帶以及激光板，實現了自動化的變壓器引腳剝線工作，無需人工進行一組一組的變壓器更換，實現了自動化生產；

（2）采用變壓器固定條間距能夠調節的托盤，針對不同大小的變壓器均能夠實現穩固固定，避免變壓器松動造成剝線質量差的問題；

（3）多組激光發生器同時進行工作，大大提升了變壓器引腳絕緣層剝線的效率；

（4）所設置的抽風管道，能夠在變壓器引腳剝線過程中，將激光剝去絕緣層時產生的污染氣體直接經抽風管道排走，避免污染生產車間或被工人吸入危害身體健康。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的正視結構示意圖。

圖2為本發明的側視結構示意圖。

圖3為本發明的變壓器托盤結構示意圖。

圖4為本發明的變壓器托盤底板結構示意圖。

圖5為本發明的變壓器固定條結構示意圖。

圖6為本發明的激光板底面結構示意圖。

圖中：傳輸皮帶1，紅外線傳感器2，激光板3，變壓器托盤4，控制器5，變壓器固定條6，第一滑槽7，卡槽8，滑塊9，第二滑槽10，氣缸11，推桿12，激光發生器13，抽風管道14，紅外線發射裝置201，紅外線接收裝置202。

具體實施方式

如圖中，一種用于變壓器引腳的激光剝線機，包括傳輸皮帶1、激光板3和變壓器托盤4，傳輸皮帶1一端正上方設有激光板3，激光板3上設有激光發生器13，變壓器托盤4放置在傳輸皮帶1上。

優選的方案如圖2中，所述的傳輸皮帶1在設有激光板3一端的兩側設有紅外線傳感器2，紅外線傳感器2包括紅外線發射裝置201與紅外線接收裝置202，紅外線發射裝置201與紅外線接收裝置202分別設置在傳輸皮帶1的兩側。

優選的方案如圖3、圖5中，所述的變壓器托盤4上設有多個變壓器固定條6，每個變壓器固定條6上設有多個卡槽8，多個變壓器固定條6上的卡槽8開口均朝向同一側。

優選的方案如圖4中，所述的變壓器托盤4上設有至少兩個第一滑槽7，第一滑槽7與變壓器固定條6垂直設置，每個變壓器固定條6上設有與第一滑槽7數量相同的滑塊9，滑塊9設置在第一滑槽7內。

優選的方案如圖6中，所述的激光板3底面上設有與變壓器固定條6數量相同的第二滑槽10，每個第二滑槽10內均設有激光發生器13，激光板3在位于第二滑槽10一端的外側設有多個氣缸11，氣缸11與激光發生器13之間通過推桿12連接。

優選的方案中，所述的激光板3下方的傳輸皮帶1一側還設有抽風管道14。

優選的方案中，所述的傳輸皮帶1、紅外線傳感器2和激光板3上的氣缸11均與控制器5連接。

優選的方案中，所述的控制器5為plc或單片機。

優選的方案中，所述的變壓器托盤4上的變壓器固定條6的卡槽8開口朝向傳輸皮帶1一側設置在傳輸皮帶1上。

本發明的具體工作流程如下：

傳輸皮帶傳輸帶1有變壓器的變壓器托盤4移動，當變壓器托盤4位于紅外線傳感器2之間時，由于變壓器托盤4擋住了紅外線發射裝置201發出的紅外信號，紅外線接收裝置202無法接收到紅外信號，因此將此信息傳遞給控制器5，控制器5在接收到紅外線傳感裝置2發來的信號之后，控制傳輸皮帶1停止運行，在傳輸皮帶1停止之后，控制器5再控制氣缸11進行工作，同時控制激光發生器開啟，氣缸11推動推桿12帶動激光發生器13移動，完成一側變壓器引腳絕緣層剝線工作，完成一次動作之后，控制器5控制激光發生器13關閉，氣缸11歸位，同時傳輸皮帶1再次運行，重復上述動作，完成大批量的變壓器引腳絕緣層剝線工作。

通過采用上述結構，能夠實現變壓器引腳剝線工作的自動化進行，不僅節約了勞動力，同時提升了剝線工作的效率以及最終成品的質量。

技術特征：

技術總結
一種用于變壓器引腳的激光剝線機，包括傳輸皮帶、激光板和變壓器托盤，傳輸皮帶一端正上方設有激光板，激光板上設有激光發生器，變壓器托盤放置在傳輸皮帶上。傳輸皮帶在設有激光板一端的兩側設有紅外線傳感器，變壓器托盤上設有多個變壓器固定條，每個變壓器固定條上設有多個卡槽。激光板底面上設有與變壓器固定條數量相同的第二滑槽，每個第二滑槽內均設有激光發生器，激光板在位于第二滑槽一端的外側設有多個氣缸，氣缸與激光發生器之間通過推桿連接。采用上述結構，能夠實現變壓器引腳剝線工作的自動化進行，不僅節約了勞動力，同時提升了剝線工作的效率以及最終成品的質量。

技術研發人員：劉洪蛟;向志勇
受保護的技術使用者：長陽安品源電子科技有限公司
技術研發日：2016.03.28
技術公布日：2017.10.10