熱敏電阻涂膠機用自動壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了熱敏電阻涂膠機用自動壓緊裝置，料斗（1）上安裝自動壓緊裝置，所述自動壓緊裝置包括氣缸（2）、轉軸（3）和壓緊臂（4），在料斗（1）上通過兩個支座（5）水平安裝轉軸（3），轉軸（3）的兩端分別安裝壓緊臂（4），轉軸（3）的中心設支點（6），料斗（1）上位于支點（6）的垂直上方設固定座（7），氣缸（2）的氣缸桿經銷軸安裝在支點（6）上，氣缸（2）的尾座經銷軸安裝在固定座（7）上，整體構成熱敏電阻涂膠機用自動壓緊裝置。本實用新型采用氣動驅動，動作響應快，結構簡單，成本低廉，安裝簡便，提供較為適當的夾緊力，保證熱敏電阻在涂膠過程中不受環氧樹脂的粘滯力而產生移位現象，降低涂膠廢品率。
【專利說明】熱敏電阻涂膠機用自動壓緊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱敏電阻涂膠時的壓緊裝置，具體涉及一種氣動式自動壓緊裝置。
【背景技術】
[0002]在當今信息社會中，電子信息產業己成為國民經濟的主導產業。信息處理靠電腦，信息傳遞靠通信，而信息獲取靠敏感元件和傳感器。熱敏電阻是一種對溫度或電流敏感的元件，熱敏電阻己廣泛應用于移動電話、通信設備、筆記本電腦、自動化辦公設備、汽車電子、電源產品、照明、家電、國防和節能設備等。自90年代中期以來，熱敏電阻器的需求量迅速增長，每年的增長速度均超過20%。目前全世界熱敏電阻器的年銷售量已達40億支。中國2010年熱敏電阻的需求量是10億支，到2020年預測需求量將達15億支。
[0003]眾所周知，像熱敏電阻之類的電子元器件如果不經防護處理或防護不佳，其電氣性能和可靠性將會因潮氣的侵入或外力的沖擊而變劣，因此需要采取各種方法來防護，較為普遍的防護處理是對電子元器件進行封裝，主要工藝是將高分子材料涂覆在電子元器件表面，目前較為普遍的是采用環氧樹脂密封，因為這種封裝有較多優點，主要是能縮小體積、簡化工藝、提高生產效率、節約有色金屬和降低成本，如各種薄膜介質電容器、熱敏電阻、電解電容器、厚薄膜混合集成電路、電感器、濾波器等主要采用環氧樹脂封裝。
[0004]目前，國內很多企業仍舊采用手工涂膠的辦法，這種方式易產生涂膠厚度不均勻，產品一致性很難保證，膠浪費嚴重，并產生大量氣泡，嚴重影響涂膠質量。操作者專業水平對手工涂膠方式影響也很大，涂膠的好壞直接影密封的質量，決定熱敏電阻的質量。此外，人工涂膠的方法生產效率低，產品產量低，不能形成大批量生產，生產成本高，產品競爭力不強，這也是企業發展的瓶頸。
[0005]針對上述需求現已開發了適用于包含熱敏電阻電器元件在內的小零部件產品全自動涂膠機。該設備實現單人單機操作，人工將一定數量的熱敏電阻安裝到托架上，按下啟動按紐，步進電機驅動熱敏電阻托架下行，熱敏電阻浸入環氧樹脂料槽中，料槽往復運動，對熱敏電阻進行涂膠，涂膠完成后，熱敏電阻托架上行到位，人工取下熱敏電阻加工板，涂膠工作一個循環完成。設備小巧、緊湊，封閉處理樹脂料，避免人體接觸，生產操作簡便，但是，由于環氧樹脂的粘滯性，使得熱敏電阻在涂膠的過程中有移位現象，造成涂膠廢品率較聞。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于:提供一種熱敏電阻涂膠機用自動壓緊裝置，該壓緊裝置采用氣動驅動，動作響應快，壓緊力適中，能夠使熱敏電阻在涂膠過程中保持固定位置。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:在料斗上安裝自動壓緊裝置，所述的自動壓緊裝置包括氣缸、轉軸和壓緊臂，在料斗上通過兩個支座水平安裝轉軸，轉軸的兩端分別安裝壓緊臂，轉軸的中心設支點，料斗上位于支點的垂直上方設固定座，氣缸的氣缸桿經銷軸安裝在支點上，氣缸的尾座經銷軸安裝在固定座上，整體構成熱敏電阻涂膠機用自動壓緊裝置。
[0008]其中，氣缸桿在最大工作位置時壓緊臂為水平狀態，氣缸桿在最小工作位置時壓緊臂轉過角度小于90°且大于70°。
[0009]本實用新型的有益效果是:該熱敏電阻自動涂膠機的壓緊裝置采用氣動驅動，動作響應快，該壓緊裝置結構簡單，制造成本低，安裝簡便，能夠提供較為適當的夾緊力，保證熱敏電阻在涂膠過程中不受環氧樹脂的粘滯力而產生移位現象，降低涂膠廢品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型安裝結構示意圖。
[0012]圖2是料斗的結構示意圖。
[0013]圖3是轉軸與壓緊臂的結構示意圖。
[0014]圖中:1料斗，2氣缸，3轉軸，4壓緊臂，5支座，6支點，7固定座。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，在料斗I上安裝自動壓緊裝置，所述的自動壓緊裝置包括氣缸2、轉軸3和壓緊臂4，在料斗I上通過兩個支座5水平安裝轉軸3，轉軸3的兩端分別安裝壓緊臂4，轉軸3的中心設支點6，料斗I上位于支點6的垂直上方設固定座7，氣缸2的氣缸桿經銷軸安裝在支點6上，氣缸2的尾座經銷軸安裝在固定座7上，整體構成熱敏電阻涂膠機用自動壓緊裝置。
[0016]其中，氣缸桿在最大工作位置時壓緊臂為水平狀態，氣缸桿在最小工作位置時壓緊臂轉過角度小于90°且大于70°。
[0017]使用時，首先由操作人員將熱敏電阻板放入料斗I卡槽，上料結束后按下自動壓緊裝置的啟動按鈕，控制系統接受指令后發出信號控制氣缸2伸出，推動轉軸3，壓緊臂4受此偏心力作用而向下轉動夾緊熱敏電阻板，進入涂膠程序；涂膠結束后，按下自動壓緊裝置的停止按鈕，控制系統接受指令后發出信號控制氣缸桿收縮，同樣由于反向偏心力作用，壓緊臂向上轉動到張開位置，取下涂膠完成的熱敏電阻板。
【權利要求】
1.熱敏電阻涂膠機用自動壓緊裝置，在料斗(I)上安裝自動壓緊裝置，其特征是:所述的自動壓緊裝置包括氣缸(2 )、轉軸(3 )和壓緊臂(4 )，在料斗(I)上通過兩個支座(5 )水平安裝轉軸(3)，轉軸(3)的兩端分別安裝壓緊臂(4)，轉軸(3)的中心設支點(6)，料斗(I)上位于支點(6)的垂直上方設固定座(7)，氣缸(2)的氣缸桿經銷軸安裝在支點(6)上，氣缸(2)的尾座經銷軸安裝在固定座(7)上，整體構成熱敏電阻涂膠機用自動壓緊裝置。
2.根據權利要求1所述的熱敏電阻涂膠機用自動壓緊裝置，其特征是:氣缸(2)的氣缸桿在最大工作位置時壓緊臂為水平狀態，氣缸桿在最小工作位置時壓緊臂轉過角度小于90°且大于70°。
【文檔編號】H01C17/02GK204242707SQ201420680574
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】劉碧俊, 孫鐵波, 柳立新 申請人:劉碧俊, 孫鐵波, 柳立新