35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，其特征在于：墊塊包括基塊和包覆層；基塊為環氧樹脂材料，以基塊為內芯，基塊外面包覆有所述包覆層，基塊與包覆層之間粘接；包覆層為硅橡膠層；墊塊表面的包覆層設有硅橡膠傘群。本實用新型的有益效果是提供了一種大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，內部采用環氧樹脂材料為內芯以增強墊塊剛度，內芯外包覆硅橡膠層并有效利用安裝空隙增加傘群，大大增加線圈對地爬電距離；設計合理，節約成本。
【專利說明】35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于干式變壓器絕緣【技術領域】，涉及大容量干式變壓器絕緣墊塊，具體為一種35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊。
【背景技術】
[0002]干式變壓器的絕緣墊塊要求非常嚴格，主要的目的是考慮線圈和夾件的爬電距離。通常干式變壓器的主絕緣結構中，線圈和外殼之間的絕緣均由絕緣墊塊組成，這種絕緣墊塊由不飽和樹脂、模塑料或者硅橡膠制成，作為主絕緣的一部分。即每相線圈上下各有四個墊塊均勻放置，墊塊的厚度是由變壓器的電壓等級及容量決定的。電壓升高或容量加大，墊塊厚度相應加高，體積相應加大。變壓器的絕緣成本占整個變壓器成本很大比例，而且耐電強度低。
[0003]由于35kv大容量干式電力變壓器由于自身重量大、電壓等級高，硅橡膠絕緣墊塊剛度不夠，多采用樹脂、模塑料絕緣墊，如圖1所示，直接用樹脂做成簡單的凹凸結構10增加爬電距離，其效果不甚理想，并且由于該類材料的自身性能的局限以及加工過程復雜容易有毛刺，很難達到所需的耐電強度，容易引起變壓器局部放電，導致絕緣材料裂解，并與潮氣結合生成硝酸對絕緣材料進行腐蝕。而干式變壓器的絕緣又具有不可恢復性，因此其局部放電量更加受到生產廠家和用戶的重視。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于針對上述技術問題提供一種大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，在不影響安裝的前題下而加大其自身耐電強度，加大線圈對地的爬電距離。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]一種35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，其特征在于:墊塊包括基塊和包覆層；基塊為環氧樹脂材料，以基塊為內芯，基塊外面包覆有所述包覆層，基塊與包覆層之間粘接；包覆層為硅橡膠層；墊塊表面的包覆層設有硅橡膠傘群。
[0007]上述35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊中，包覆層和傘群為注射一體成型。
[0008]上述35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊中，墊塊自頂面至底面設有三道傘群，傘群設置在墊塊周圍側面構成半環形，傘群為向上或者向下的坡面。
[0009]上述35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊中，所述墊塊上部設有定位凹槽，定位凹槽內設有兩道平行的定位凸臺；除墊塊底面和定位凹槽內部之外，墊塊表面均被娃橡膠層包覆。
[0010]上述35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊中，傘群與墊塊表面的夾角為3-16度；傘群的寬度為2公分至8公分。
[0011]上述35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊中，第一道傘群與第二道傘群之間的間距為40-80mm ;第二道傘群與第三道傘群和之間的距離為70_120mm。
[0012]上述35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊中，硅橡膠層的厚度為3_8mm。
[0013]上述35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊中，墊塊頂部設有兩個半圓形凸起的支點，半圓形凸起支點為娃橡膠凸起。
[0014]本實用新型的有益效果是提供了一種35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，內部采用環氧樹脂材料為內芯以增強墊塊剛度，內芯外包覆硅橡膠層并有效利用安裝空隙增加傘群，大大增加線圈對地爬電距離；設計合理，節約成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為現有技術中絕緣墊塊的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型提供的35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊的剖視圖；
[0017]圖3為圖2中所示墊塊的左視圖；
[0018]圖4為圖2中所示墊塊的背面視圖；
[0019]圖5為圖2中所示墊塊的俯視圖；
[0020]圖6為本實用新型應用于線圈左下方的具體實施例示意圖；
[0021]圖7為本實用新型應用于線圈左上方的具體實施例示意圖；
[0022]圖8為本實用新型應用于線圈右上方的具體實施例示意圖；
[0023]圖中:
[0024]1.基塊；2.包覆層(硅橡膠層)；3.第一道傘群；4.定位凹槽；5.定位凸臺；6.墊塊底面；7.第二道傘群；8.第三道傘群；9.支點。
【具體實施方式】
[0025]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0026]如圖2所示，一種35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，墊塊包括基塊I和包覆層2 ;基塊I為環氧樹脂材料，基塊I根據墊塊不同型號要求，整體澆注成型，表面光滑無毛刺；以基塊I為內芯，基塊I外面包覆有所述包覆層2 ;包覆層2為硅橡膠層；墊塊外表面設有硅橡膠傘群。硅橡膠層采用整體注射成型，硅橡膠層與環氧樹脂充分粘合牢靠；注射一體成型可以使硅橡膠包覆層和環氧樹脂內芯緊緊粘合在一起，粘結部位無氣泡，表面包覆硅橡膠優選高溫硫化硅橡膠，絕緣性能優越，抗電暈、抗電弧，電氣性能更優越，產品壽命更長。
[0027]根據35kv大容量變壓器用絕緣墊塊的高度，墊塊自頂面至底面設有三道傘群，充分利用墊塊安裝間隙，疏密設置合理，第一道傘群3與第二道傘群7之間的間距為40-80mm ；第二道傘群7與第三道傘群8和之間的距離為70-120mm ;如果墊塊的高度增加，傘群的數量也可以做出適應性增加。
[0028]根據圖2，并結合圖3、圖4和圖5所示，傘群設置在墊塊周圍側面構成不閉合的半環形，傘群為向上或者向下的坡面，圖2中所示為本實用新型應用于線圈右下方位置的實施例，傘群坡面向下，傘群與墊塊表面的夾角為3-16度；根據變壓器容量，變壓器容量越大，墊塊上傘群的寬度越大，針對35kv大容量的變壓器對絕緣墊塊的要求，傘群的寬度為2公分至8公分。
[0029]所述墊塊上部設有定位凹槽4，定位凹槽4內設有兩道平行的定位凸臺5 ;墊塊的底面6和定位凹槽4內沒有包覆所述硅橡膠層2，除墊塊底面6和定位凹槽4內部之外，墊塊表面均被硅橡膠層2包覆，硅橡膠包覆層厚度優選為3-8_。
[0030]墊塊頂部設有兩個半圓形凸起的支點9，半圓形凸起支點9為硅橡膠凸起，對除鐵芯的部分震動能進行吸收。
[0031]圖6為本實用新型應用于線圈左下方的具體實施例，傘群坡面向下；
[0032]圖7為本實用新型應用于線圈左上方的具體實施例示意圖，傘群坡面向上；
[0033]圖8為本實用新型應用于線圈右上方的具體實施例示意圖，傘群坡面向上。
[0034]經過實際使用證明，本實用新型應用于35kv大容量干式電力變壓器，杜絕了其局部放電的現象，效果極佳。
[0035]以上對本實用新型進行了詳細介紹。本文中對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，其特征在于:墊塊包括基塊和包覆層；基塊為環氧樹脂材料，以基塊為內芯，基塊外面包覆有所述包覆層，基塊與包覆層之間粘接；包覆層為硅橡膠層；墊塊表面的包覆層設有硅橡膠傘群。
2.根據權利要求1所述的35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，其特征在于:包覆層和傘群為注射一體成型。
3.根據權利要求2所述的35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，其特征在于:墊塊自頂面至底面設有三道傘群，傘群設置在墊塊周圍側面構成半環形，傘群為向上或者向下的坡面。
4.根據權利要求3所述的35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，其特征在于:所述墊塊上部設有定位凹槽，定位凹槽內設有兩道平行的定位凸臺；除墊塊底面和定位凹槽內部之外,墊塊表面均被硅橡膠層包覆。
5.根據權利要求4所述的35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，其特征在于:傘群與墊塊表面的夾角為3-16度；傘群的寬度為2公分至8公分。
6.根據權利要求5所述的35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，其特征在于:第一道傘群與第二道傘群之間的間距為40-80mm ;第二道傘群與第三道傘群和之間的距離為 70_120mm。
7.根據權利要求1-6任一項所述的35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，其特征在于:娃橡膠層的厚度為3-8_。
8.根據權利要求7所述的35kv大容量干式電力變壓器高絕緣復合墊塊，其特征在于:墊塊頂部設有兩個半圓形凸起的支點，半圓形凸起支點為娃橡膠凸起。
【文檔編號】H01F27/30GK204102689SQ201420624040
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】馬小兵 申請人:南通世睿電力科技有限公司