一種具有阻燃耐火功能的單芯光電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有阻燃耐火功能的單芯光電纜，包括內護套和設置在內護套內的導線芯，所述導線芯包括數據銅纜、光纜、射頻電纜和電力電纜，所述內護套為軋紋銅或不銹鋼內護套，所述導線芯的外周包裹有由阻燃聚氯乙烯塑料構成的絕緣層，所述絕緣層與內護套的內壁間設有發泡聚苯乙烯保護套，所述發泡聚苯乙烯保護套構成的內腔中填充有溴化聚苯乙烯填充物，所述導線芯埋設在該溴化聚苯乙烯填充物中；所述內護套外依次設有隔離層和外護套。本光電纜的連續工作溫度可達200℃～300℃，具有較優的耐火性能。
【專利說明】 一種具有阻燃耐火功能的單芯光電纜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種光電纜，尤其涉及一種具有阻燃耐火功能的單芯光電纜。
【背景技術】
[0002]現市場上的單芯礦物絕緣金屬護套耐火電力電纜主要是單芯氧化鎂礦物絕緣電纜，它是由一導線芯、無縫金屬管外護套和填充在兩者間的氧化鎂填料構成。它耐火性能雖比較好，但也存在以下缺點:1、依靠填充氧化鎂填料進行絕緣隔離，氧化鎂為粉末狀填料，填充制造難度較大，需使用專用的工裝設備，現這些工裝設備全靠進口，售價昂貴，導致制造成本較高；2、為達到一定的絕緣及耐火作用，其氧化鎂填料的填充必須達到一定厚度，氧化鎂填料厚度較厚，就會造成電纜的外徑較大，重量較重，耗材多，也導致制造成本的進一步增加；3、氧化鎂為粉末狀填料，其線纜端頭的氧化鎂粉末易散落、受潮，使絕緣性能降低，因此在安裝過程中還需對線纜斷頭做防水處理，較為麻煩。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對技術現狀提供一種耐火性能優的具有阻燃耐火功能的單芯光電纜。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種具有阻燃耐火功能的單芯光電纜，包括內護套和設置在內護套內的導線芯，所述內護套為軋紋銅或不銹鋼內護套，所述導線芯的外周設有由阻燃聚氯乙烯塑料構成的絕緣層，所述絕緣層與內護套的內壁間設有發泡聚苯乙烯保護套，所述發泡聚苯乙烯保護套的內腔中填充有溴化聚苯乙烯填充物，所述導線芯設置在該溴化聚苯乙烯填充物中；所述內護套外依次設有隔離層和外護套。
[0005]其中，所述隔離層包括由內至外依次設置的第一玻璃纖維、陶瓷纖維、第二玻璃纖維、無齒低煙隔氧層和第三玻璃纖維，所述第一玻璃纖維、第二玻璃纖維、第三玻璃纖維的厚度比為 1:0.8 ?0.6:0.4 ?0.2，例如 1:0.5:0.3。
[0006]其中，所述外護套為氯磺化聚乙烯層。
[0007]其中，所述內護套的厚度為0.1?0.5mm,例如0.2mm、0.3mm、0.4mm,所述外護套的厚度為 2.5 ?3.5mm,例如 2.6mm、2.8mm、3.0mm、3.3mm。
[0008]其中，所述發泡聚苯乙烯保護套的內腔中設有井字形橡膠骨架，所述導線芯設置在該井字形橡膠骨架的中心處的容置腔內，所述井字形橡膠骨架的外側、導線芯與井字形橡膠骨架之間分別填充有所述的溴化聚苯乙烯填充物。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:本光電纜采用軋紋銅或不銹鋼內護套作為內護套，并內護套外還設有外護套且內護套與外護套之間還設有隔離層，使得本光電纜的耐火性能大大提高，其連續工作溫度可達200°C?300°C，具有較優的耐火性能；并且本光電纜在火災環境中也能正常工作，能抵抗因火災引起的重物撞擊和擠壓。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例光電纜的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例隔離層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0013]本實施例的具有阻燃耐火功能的單芯光電纜，如圖1和圖2所示，包括內護套3和設置在內護套3內的導線芯4，內護套3為軋紋銅或不銹鋼內護套，導線芯4的外周包裹有由阻燃聚氯乙烯塑料構成的絕緣層8，絕緣層8與內護套3的內壁間設有發泡聚苯乙烯保護套5，發泡聚苯乙烯保護套5的內腔中填充有溴化聚苯乙烯填充物6，導線芯4埋設在該溴化聚苯乙烯填充物6中；內護套3外依次設有隔離層2和外護套I。
[0014]上述結構的光電纜中，內護套3采用剛性的軋紋鋼或不銹鋼內護套3，可以增強光電纜的耐撞擊、擠壓性能，還具有一定的耐火性能，另外，采用軋紋鋼，則有利于彎曲；其次，導線芯4的外周包裹有阻燃聚氯乙烯塑料構成的絕緣層8，提高了電纜的阻燃效果和絕緣性；另外，絕緣層8與內護套3的內壁間設有發泡聚苯乙烯保護套5，其具有較優的耐火性能，提高了本光電纜的耐火性能；再次，發泡聚苯乙烯保護套5內填充有溴化聚苯乙烯填充物6，使得因火災導致光電纜燃燒時，產生的煙霧沒有有毒氣體產生，避免火災造成二次傷害；最后，內護套3外依次設置了隔離層2和外護套1，進一步增強了光電纜的耐火性能。
[0015]其中，隔離層2包括由內至外依次設置的第一玻璃纖維9、陶瓷纖維10、第二玻璃纖維11、無鹵低煙隔氧層12和第三玻璃纖維13，第一玻璃纖維9、第二玻璃纖維11、第三玻璃纖維13的厚度比為1:0.8?0.6:0.4?0.2，例如1:0.5:0.3。采用上述結構、厚度關系的隔離層2，可以使得光電纜具有更優的耐火性能，而且無鹵低煙隔氧層12的設置不但進一步減小了光電纜燃燒時產生有害氣體的可能性，另外更增強了其耐火性能。
[0016]其中，外護套I為氯磺化聚乙烯層，使得本光電纜具有優良的耐磨性和較好的耐腐蝕性。
[0017]其中，內護套3的厚度為0.1?0.5mm,例如0.2mm、0.3mm、0.4mm,外護套I的厚度為2.5?3.5mm,例如2.6mm、2.8mm、3.0mm、3.3mm。米用本厚度的內護套3和外護套1，可以同時起到最佳的耐磨性和耐火性。
[0018]為了穩固安裝導線芯4在內護套3內的位置，發泡聚苯乙烯保護套5的內腔中設有井字形橡膠骨架7，導線芯4設置在該井字形橡膠骨架7的中心處的容置腔內，井字形橡膠骨架7的外側、導線芯4與井字形橡膠骨架7之間分別填充有溴化聚苯乙烯填充物6，即發泡聚苯乙烯保護套5的內腔中除了井字形橡膠骨架7、導線芯4所占的空間外，其余都填充有溴化聚苯乙烯填充物6。
[0019]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種具有阻燃耐火功能的單芯光電纜，包括內護套(3)和設置在內護套(3)內的導線芯(4)，其特征在于:所述內護套(3)為軋紋銅或不銹鋼內護套，所述導線芯(4)的外周設有由阻燃聚氯乙烯塑料構成的絕緣層(8)，所述絕緣層(8)與內護套(3)的內壁間設有發泡聚苯乙烯保護套(5)，所述發泡聚苯乙烯保護套(5)的內腔中填充有溴化聚苯乙烯填充物(6)，所述導線芯(4)設置在該溴化聚苯乙烯填充物(6)中；所述內護套(3)外依次設有隔離層(2)和外護套(I)。
2.根據權利要求1所述的具有阻燃耐火功能的單芯光電纜，其特征在于:所述隔離層(2)包括由內至外依次設置的第一玻璃纖維(9)、陶瓷纖維(10)、第二玻璃纖維(11)、無鹵低煙隔氧層(12)和第三玻璃纖維(13)，所述第一玻璃纖維(9)、第二玻璃纖維(11)、第三玻璃纖維(13)的厚度比為1:0.8?0.6:0.4?0.2。
3.根據權利要求1所述的具有阻燃耐火功能的單芯光電纜，其特征在于:所述外護套(I)為氯磺化聚乙烯層。
4.根據權利要求1所述的具有阻燃耐火功能的單芯光電纜，其特征在于:所述內護套(3)的厚度為0.1?0.5mm,所述外護套⑴的厚度為2.5?3.5mm。
5.根據權利要求1所述的具有阻燃耐火功能的單芯光電纜，其特征在于:所述發泡聚苯乙烯保護套(5)的內腔中設有井字形橡膠骨架(7)，所述導線芯(4)設置在該井字形橡膠骨架(7)的中心處的容置腔內，所述井字形橡膠骨架(7)的外側、導線芯(4)與井字形橡膠骨架(7)之間分別填充有所述溴化聚苯乙烯填充物(6)。
【文檔編號】H01B7/295GK204155657SQ201420622780
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】段俊紅 申請人:江蘇火鳳凰線纜系統技術股份有限公司