斷電防爆型電容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種斷電防爆型電容器，包括殼體、電容芯子和封蓋組件，電容芯子通過封蓋組件封裝在殼體內，封蓋組件上設有導電接線件，電容芯子設有電極，所述電容芯子固定設置在殼體內，殼體內至少對應封蓋組件與電容芯子之間設有絕緣受熱膨脹層，電容芯子至少一電極通過可拉斷機構與相應的導電接線件電性連接。此款斷電防爆型電容器的電容芯子是固定的，當電容芯子工作時超出設定溫度時，絕緣受熱膨脹層將會明顯膨脹、并將封蓋組件頂起，當封蓋組件被頂起至一定程度時，可拉斷機構斷開，致使電容芯子斷電，其不會再繼續發熱，從而防止電容器爆炸，大大提高其使用的安全性。
【專利說明】斷電防爆型電容器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大功率電容器，特別是一種斷電防爆型電容器，主要是微波爐電容、直流支撐電容、無功補償電容等。
【背景技術】
[0002]現有的大功率電容器主要有微波爐電容、直流支撐電容、無功補償電容等，這些電容器主要由殼體、電容芯子、固封層和接線端子構成，電容芯子通過固封層固定在殼體內，接線端子設置在殼體頂部、并與電容芯子電性連接。電容芯子在正常工作時，其發熱溫度屬于固封層、殼體及電容芯子自身可以抵御的，不至于電容器爆開；當因電路出現問題以致電容芯子溫度持續上升時，電容芯子將會爆開，嚴重時還會帶來安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單、防爆效果好、安全可靠的斷電防爆型電容器。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]一種斷電防爆型電容器，包括殼體、電容芯子和封蓋組件，電容芯子通過封蓋組件封裝在殼體內，封蓋組件上設有導電接線件，電容芯子設有電極，其特征在于:所述電容芯子固定設置在殼體內，殼體內至少對應封蓋組件與電容芯子之間設有絕緣受熱膨脹層，電容芯子至少一電極通過可拉斷機構與相應的導電接線件電性連接。
[0006]本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決:
[0007]作為更具體的第一種方案，所述可拉斷機構包括導線和薄弱焊接面，導線一端與封蓋組件的導電接線件電性連接，導線另一端通過薄弱焊接面與電容芯子的電極連接。薄弱焊接面的連接力度較為弱，所以，當導線受到牽拉時，薄弱焊接面將會先斷開。
[0008]所述導線繃緊在封蓋組件與電容芯子之間。
[0009]所述殼體呈單端開口的筒狀；所述封蓋組件包括外蓋和活塞內蓋，外蓋與殼體的開口連接，活塞內蓋設置在外蓋下方，活塞內蓋外周與殼體內壁密封滑動配合；所述導電接線件設置在外蓋和活塞內蓋上。
[0010]所述活塞內蓋與外蓋之間留置有緩沖區；所述導電接線件包括接線端子和導電柱，接線端子固定設置在外蓋頂部，導電柱設置在活塞內蓋上、并貫穿活塞內蓋兩端；所述導電柱上端通過導電連接線與接線端子電性連接，導電柱下端通過可拉斷機構與電容芯子一電極電性連接。
[0011]所述電容芯子懸空設置在殼體內，電容芯子下端通過環氧樹脂層與殼體固定連接，電容芯子其余部位與殼體之間設有所述絕緣受熱膨脹層。
[0012]作為更具體的第二種方案，所述可拉斷機構包括導電夾片和導電插針，導電插針一端與封蓋組件的導電接線件固定連接，導電夾片與電容芯子的電極固定連接，導電插針另一端與導電夾片插接配合。
[0013]作為更具體的第三種方案，所述可拉斷機構為導電彈性件，導電彈性件壓接在電容芯子的電極與封蓋組件的導電接線件內端之間。
[0014]所述導電彈性件一端與所述電容芯子的電極或封蓋組件的導電接線件焊接固定；所述絕緣受熱膨脹層由流質材料填充而成。
[0015]作為更具體的第四種方案，所述殼體呈單端開口的筒狀，所述封蓋組件包括活塞蓋；所述導電接線件為接線端子，接線端子貫穿活塞蓋，活塞蓋與殼體開口連接，活塞蓋外周與殼體內壁密封滑動配合。
[0016]作為更具體的第五種方案，所述可拉斷機構包括導線和掛線鉤，掛線鉤設置在所述殼體內壁，導線穿在掛線鉤內，導線兩端分別與電容芯子的電極和封蓋組件的導電接線件電性連接。此方案尤其適用于大箱體電容的防爆，而且最佳的實施方式是將掛線鉤設置在殼體中面積較大的側板上。側板面積越大，其剛度則越弱，較為容易變形，當其變形時，掛線鉤拉動導線，以致導線連接點斷開，實現電容芯子斷電。
[0017]本實用新型的有益效果如下:
[0018]此款斷電防爆型電容器的電容芯子是固定的，當電容芯子工作時超出設定溫度時，絕緣受熱膨脹層將會明顯膨脹、并將封蓋組件頂起，當封蓋組件被頂起至一定程度時，可拉斷機構斷開，致使電容芯子斷電，其不會再繼續發熱，從而防止電容器爆炸，大大提高其使用的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型第一實施例結構示意圖。
[0020]圖2為圖1中A處放大結構示意圖。
[0021]圖3為圖2中可拉斷機構斷開狀態結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型第二實施例結構示意圖。
[0023]圖5為圖4中B處放大結構示意圖。
[0024]圖6為圖5中可拉斷機構斷開狀態結構示意圖。
[0025]圖7為本實用新型第三實施例結構示意圖。
[0026]圖8為本實用新型第四實施例結構示意圖。
[0027]圖9為本實用新型第五實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0029]實施例一，參見圖1至圖3所示，一種斷電防爆型電容器，包括殼體6、電容芯子4和封蓋組件，電容芯子4通過封蓋組件封裝在殼體6內，封蓋組件上設有導電接線件，電容芯子4設有電極41,所述電容芯子4固定設置在殼體6內，殼體6內至少對應封蓋組件與電容芯子4之間設有絕緣受熱膨脹層5，電容芯子4至少一電極41通過可拉斷機構與相應的導電接線件電性連接。
[0030]其中，電容芯子4上下兩端均設有電極41，優選上端電極41與一導電接線件之間設置可拉斷機構。
[0031]所述殼體6由金屬材料制成或塑料制成、并呈單端開口的筒狀；所述封蓋組件包括外蓋2和活塞內蓋3，外蓋2與殼體6的開口連接，活塞內蓋3設置在外蓋2下方，活塞內蓋3外周與殼體6內壁密封滑動配合；所述導電接線件設置在外蓋2和活塞內蓋3上。
[0032]所述活塞內蓋3與外蓋2之間留置有緩沖區31 ;所述導電接線件包括接線端子I和導電柱32，接線端子I固定設置在外蓋2頂部，導電柱32設置在活塞內蓋3上、并貫穿活塞內蓋3兩端；所述導電柱32上端通過導電連接線11與接線端子I電性連接，導電柱32下端通過可拉斷機構與電容芯子4 一電極41電性連接。
[0033]所述可拉斷機構包括導線8和薄弱焊接面9，導線8 一端與導電柱32下端固定連接，導線8另一端通過薄弱焊接面9與電容芯子4的電極41連接。
[0034]所述電容芯子4懸空設置在殼體6內，電容芯子4下端通過環氧樹脂層7與殼體6固定連接，電容芯子4其余部位與殼體6之間設有所述絕緣受熱膨脹層5。
[0035]所述絕緣受熱膨脹層5可以是常態為固態、液態、氣態或者其組合材料，具有絕緣性和受熱后能膨脹的特性。
[0036]其工作原理是:結合圖2所示，當電容芯子4正常工作時，其工作溫度在設定溫度范圍值內，絕緣受熱膨脹層5沒有明顯的膨脹變化，即使活塞內蓋3輕微運動，也不至于可拉斷機構斷開。結合圖3所示，當電容芯子4自身出現故障或者與電容器連接的電路出現問題，以致電容芯子4溫度高于其正常工作下的溫度時，絕緣受熱膨脹層5將會明顯膨脹，活塞內蓋3向緩沖區31方向移動，直至活塞內蓋3通過導線8將電容芯子4與導線8連接的薄弱焊接面9拉斷，致使電容芯子4斷電，其不會再繼續發熱，從而防止電容器爆炸。
[0037]實施例二，與實施例一的區別在于:參見圖4至圖6所示，所述可拉斷機構包括導電夾片10和導電插針20，導電插針20 —端與封蓋組件的導電接線件固定連接，導電夾片10與電容芯子4的電極41固定連接，導電插針20另一端與導電夾片10插接配合。
[0038]上述導電夾片10和導電插針20共同配合類似于插座和插頭的功能，當電容芯子4自身出現故障或者與電容器連接的電路出現問題，以致電容芯子4溫度高于其正常工作下的溫度時，絕緣受熱膨脹層5將會明顯膨脹，活塞內蓋3向緩沖區31方向移動，直至導電插針20離開導電夾片10 (見圖6所示)，致使電容芯子4斷電，其不會再繼續發熱，從而防止電容器爆炸。
[0039]實施例三，與實施例一的區別在于:參見圖7所示，所述可拉斷機構為導電彈性件30，導電彈性件30壓接在電容芯子4的電極41與封蓋組件的導電接線件內端之間。
[0040]所述導電彈性件30 —端與所述電容芯子4的電極41或封蓋組件的導電接線件焊接固定；所述絕緣受熱膨脹層5由流質材料填充而成。由于固質的填充材料將會限制導電彈性件30形變，所以當可拉斷機構為導電彈性件30時，需要配備特殊的流質(包括膏狀、液態、氣態等材料)填充材料作為絕緣受熱膨脹層5。
[0041]當電容芯子4正常工作時，其工作溫度在設定溫度范圍值內，絕緣受熱膨脹層5沒有明顯的膨脹變化，即使活塞內蓋3輕微運動，其活塞內蓋3與電容芯子4之間距離也不會大于導電彈性件30未被壓縮時的高度。當電容芯子4自身出現故障或者與電容器連接的電路出現問題，以致電容芯子4溫度高于其正常工作下的溫度時，絕緣受熱膨脹層5將會明顯膨脹，活塞內蓋3向緩沖區31方向移動，直至活塞內蓋3與電容芯子4之間距離大于導電彈性件30未被壓縮時的高度，致使電容芯子4斷電，其不會再繼續發熱，從而防止電容器爆炸。
[0042]實施例四，與實施例一的區別在于:參見圖8所示，所述殼體6由金屬材料制成或塑料制成、并呈單端開口的筒狀，所述封蓋組件包括活塞蓋40 ;所述導電接線件為接線端子1，接線端子I貫穿活塞蓋40，活塞蓋40與殼體6開口連接，活塞蓋40外周與殼體6內壁密封滑動配合。
[0043]實施例五，與實施例一的區別在于:參見圖9所示，所述可拉斷機構包括導線8和掛線鉤50，掛線鉤50設置在所述殼體6內壁，導線8穿在掛線鉤50內，導線8兩端分別與電容芯子4的電極41和封蓋組件的導電接線件電性連接。
[0044]其工作原理是:此方案尤其適用于大箱體電容的防爆，而且最佳的實施方式是將掛線鉤設置在殼體中面積較大的側板上。側板面積越大，其剛度則越弱，較為容易變形，當其變形時，掛線鉤拉動導線，以致導線連接點斷開，實現電容芯子斷電。
【權利要求】
1.一種斷電防爆型電容器，包括殼體、電容芯子和封蓋組件，電容芯子通過封蓋組件封裝在殼體內，封蓋組件上設有導電接線件，電容芯子設有電極，其特征在于:所述電容芯子固定設置在殼體內，殼體內至少對應封蓋組件與電容芯子之間設有絕緣受熱膨脹層，電容芯子至少一電極通過可拉斷機構與相應的導電接線件電性連接。
2.根據權利要求1所述斷電防爆型電容器，其特征在于:所述可拉斷機構包括導線和薄弱焊接面，導線一端與封蓋組件的導電接線件電性連接，導線另一端通過薄弱焊接面與電容芯子的電極連接。
3.根據權利要求1所述斷電防爆型電容器，其特征在于:所述可拉斷機構包括導電夾片和導電插針，導電插針一端與封蓋組件的導電接線件固定連接，導電夾片與電容芯子的電極固定連接，導電插針另一端與導電夾片插接配合。
4.根據權利要求1所述斷電防爆型電容器，其特征在于:所述可拉斷機構為導電彈性件，導電彈性件壓接在電容芯子的電極與封蓋組件的導電接線件內端之間。
5.根據權利要求4所述斷電防爆型電容器，其特征在于:所述導電彈性件一端與所述電容芯子的電極或封蓋組件的導電接線件焊接固定；所述絕緣受熱膨脹層由流質材料填充而.。
6.根據權利要求1所述斷電防爆型電容器，其特征在于:所述可拉斷機構包括導線和掛線鉤，掛線鉤設置在所述殼體內壁，導線穿在掛線鉤內，導線兩端分別與電容芯子的電極和封蓋組件的導電接線件電性連接。
7.根據權利要求1所述斷電防爆型電容器，其特征在于:所述殼體呈單端開口的筒狀；所述封蓋組件包括外蓋和活塞內蓋，外蓋與殼體的開口連接，活塞內蓋設置在外蓋下方，活塞內蓋外周與殼體內壁密封滑動配合；所述導電接線件設置在外蓋和活塞內蓋上。
8.根據權利要求7所述斷電防爆型電容器，其特征在于:所述活塞內蓋與外蓋之間留置有緩沖區； 所述導電接線件包括接線端子和導電柱，接線端子固定設置在外蓋頂部，導電柱設置在活塞內蓋上、并貫穿活塞內蓋兩端； 所述導電柱上端通過導電連接線與接線端子電性連接，導電柱下端通過可拉斷機構與電容芯子一電極電性連接。
9.根據權利要求1所述斷電防爆型電容器，其特征在于:所述殼體呈單端開口的筒狀，所述封蓋組件包括活塞蓋；所述導電接線件為接線端子，接線端子貫穿活塞蓋，活塞蓋與殼體開口連接，活塞蓋外周與殼體內壁密封滑動配合。
10.根據權利要求1所述斷電防爆型電容器，其特征在于:所述電容芯子懸空設置在殼體內，電容芯子下端通過環氧樹脂層與殼體固定連接，電容芯子其余部位與殼體之間設有所述絕緣受熱膨脹層。
【文檔編號】H01G2/18GK204178930SQ201420576632
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】孔星 申請人:廣東明路電力電子有限公司