“7”字型換向片的制作方法
【專利摘要】一種“7”字型換向片，包括換向片本體、設置于換向片本體的換向片腳部，換向片本體遠離換向片腳部一側的厚度大于與換向片腳部相連接的一側的厚度，換向片本體遠離換向片腳部一側設有升高片，換向片本體與升高片呈“7”字型設置，升高片的頂部厚度大于與換向片本體相連一端的厚度，且升高片縱向設有凹槽；本實用新型相比較于現有換向片來說，原材料節省了20%左右，減少了換向片在加工時材料的浪費，減少了在加工換向器時的流程步驟，降低了能源消耗，有利于生產的可持續發展。
【專利說明】“7”字型換向片
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換向器用的換向片，具體講的是涉及一種7字型換向片，屬于換向器【技術領域】。
【背景技術】
[0002]換向器俗稱整流子，是直流電機或交流串激電動機上為了能夠讓電動機持續轉動下去的一個部件。現有的換向器是由換向片、片間絕緣、絕緣層和襯套組成，換向片與絕緣層設置于襯套上。如圖3所示，市場上現有的換向片在嵌入絕緣層內部的換向片部分設計成水平直線型，而被絕緣層隔開的一層的縱向截面為正方形，且遠離襯套一側的厚度大于靠近襯套一側的厚度，這種結構的換向片在安裝后還需要通過車床進行加工使之縱截面呈7字型，然后在換向片遠離襯套一端的剩余部分縱向銑出用于繞線的U凹槽。在使用傳統結構的換向片加工換向器時，所耗的材料較大，且加工所需的流程復雜繁多，而且加工所車出來的銅材料含有雜質，利用率較低，容易引起資源的浪費，不利于可持續發展。
【發明內容】
[0003]為了克服上述所存在的技術問題，本實用新型提供了一種能夠節省材料、降低生產成本、有利于可持續發展的7字型換向片。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種“7”字型換向片，包括換向片本體、設置于換向片本體的換向片腳部，換向片本體遠離換向片腳部一側的厚度大于與換向片腳部相連接的一側的厚度，所述換向片本體遠離換向片腳部一側設有升高片，換向片本體與升高片呈“7”字型設置，升高片的頂部厚度大于與換向片本體相連一端的厚度，且升高片縱向設有凹槽。
[0005]作為優選，所述凹槽呈“V”型，“V”型凹槽的底部的兩側壁所形成的夾角α為50°?60°，遠離凹槽底部的兩側壁所形成的夾角β與升高片兩外壁之間所形成的夾角相等。
[0006]作為優選，所述換向片本體、換向片腳部和升高片為一體成型。
[0007]采用本實用新型結構的換向片來生產換向器，由于本實用新型換向片的縱截面呈“7”字型，減少了在換向片在安裝后進行車床進行加工使換向片的縱截面呈7字型這一生產流程的切削量，只需在凹槽部位進行加工即可；采用本實用新型結構后，減少了在加工換向器時的流程步驟，降低了能源消耗，且提高了生產換向片時材料的利用率，節省了生產換向片所需的材料，避免了在生產換向器是對換向片進行車加工使車下來的材料不純導致材料的浪費，有利于生產的可持續發展。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型換向片的整體結構示意圖。
[0010]圖2是為圖1中A-A剖視圖。
[0011]圖3是現有換向片的整體結構示意圖。
[0012]圖4是現有換向片與本實用新型的對比圖。
[0013]圖5是本實用新型換向片所構成的換向器的截面示意圖。
[0014]圖中:1.換向片本體，2.換向片腳部，3.升高片，4.凹槽，5.襯套，6.絕緣材料，7.絕緣層。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1至圖2所示，一種“7”字型換向片，包括換向片本體1、設置于換向片本體I的換向片腳部2，換向片本體I遠離換向片腳部2 —側的厚度大于與換向片腳部2相連接的一側的厚度。換向片本體I遠離換向片腳部2 —側設有升高片3，換向片本體I與升高片3呈“7”字型設置，升高片3的頂部厚度大于與換向片本體I相連一端的厚度。升高片3縱向設有凹槽4，凹槽4呈“V”型，“V”型凹槽4的底部的兩側壁所形成的夾角α為50°?60°，遠離凹槽4底部的兩側壁所形成的夾角β與升高片3兩外壁之間所形成的夾角相等。換向片本體1、換向片腳部2和升聞片3為一體成型。
[0017]如圖3所示，市場上現有的換向片在嵌入絕緣層7內部的換向片部分設計成水平直線型，而被絕緣層7隔開的一層的縱向截面為正方形，且遠離襯套5 —側的厚度大于靠近襯套5 —側的厚度。通過市場上現有的換向片來加工換向器時，還需要通過車床進行加工使之縱截面呈“7”字型，然后在換向片升高片3縱向銑出用于繞線的U凹槽，且在車加工時，車下來的材料中混合有絕緣材料，導致材料不純，不利于二次利用。
[0018]如圖4所示，通過對比可以發現市場上現有的換向片的側面要比本實用新型換向片的側面要大，且相差的大小為圖4中的陰影部分。因此，本實用新型換向片相比于市場上現有的換向片所需要的材料節省了 20%左右，極大地降低了換向片的生產成本。
[0019]如圖5所示，本實用新型換向片在使用時，若干個換向片主體I通過換向片腳部2與絕緣材料6均勻地固定于襯套5上，且換向片腳部2嵌入絕緣材料6內，每相鄰兩個換向片主體I之間、相鄰兩個升高片3之間均設有絕緣層6將相鄰兩個換向片主體I和相鄰兩個升高片3隔開。采用本實用新型結構換向片生產換向器是，在換向片在壓塑后進行車床進行加工使換向片的縱截面呈“7”字型切銷量小，降低了能源消耗，且提高了生產換向片時材料的利用率，節省了生產換向片所需的材料，避免了在生產換向器是對換向片進行車加工使車下來的材料不純導致材料的浪費，有利于生產的可持續發展。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種“7”字型換向片，包括換向片本體(I)、設置于換向片本體(I)的換向片腳部(2)，換向片本體(I)遠離換向片腳部(2) —側的厚度大于與換向片腳部(2)相連接的一側的厚度，其特征是:所述換向片本體(I)遠離換向片腳部(2) —側設有升高片(3)，換向片本體(I)與升高片(3)呈“7”字型設置，升高片(3)的頂部厚度大于與換向片本體(I)相連一端的厚度，且升高片(3)縱向設有凹槽(4)。
2.根據權利要求1所述的“7”字型換向片，其特征是:所述凹槽(4)呈“V”型，“V”型凹槽(4)的底部的兩側壁所形成的夾角α為50°?60°，遠離凹槽(4)底部的兩側壁所形成的夾角β與升高片(3)兩外壁之間所形成的夾角相等。
3.根據權利要求1所述的“7”字型換向片，其特征是:所述換向片本體(I)、換向片腳部(2)和升高片(3)為一體成型。
【文檔編號】H01R39/04GK204118435SQ201420571614
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】白洪國 申請人:瑞安市宏發電器有限公司