同軸電纜與連接器的組件、焊環及連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種同軸電纜與連接器的組件，其中在連接器的焊接套筒的圓筒形部分與同軸電纜的外導體之間設置一環狀的焊環，所述焊環具有連續平滑的內表面和外表面，所述焊環的內徑大于所述外導體的外徑，而所述焊環的外徑小于所述焊接套筒的圓筒形部分的內徑。本實用新型還公開了用于同軸電纜與連接器的組件的焊環、以及用于同軸電纜的連接器。根據本實用新型，能夠實現便于安裝，有利于焊接時焊接氣體的排出，提高焊接質量，進而提高互調穩定性以及電氣和機械性能，實現小型化的有益效果。
【專利說明】同軸電纜與連接器的組件、焊環及連接器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及同軸電纜領域，尤其涉及同軸電纜與連接器的組件、用于同軸電纜與連接器的組件的焊環、以及用于同軸電纜的連接器。
【背景技術】
[0002]隨著城市化和移動通信的不斷發展，小型化、微型化的基站成為主流。這就推動了連接器的小型和微型化。
[0003]同軸電纜與連接器的組件是由連接器和同軸電纜組合而成的。同軸電纜通常包括內導體和外導體。為了在連接器與電纜的外導體之間形成有效的電接觸，現有技術采用一個夾緊部件鎖連至同軸電纜的預備端，將連接器的基體部件夾緊至夾緊部件，夾緊部件和基體部件抵壓外導體的相對側，來建立連接器的基體部件與電纜的外導體之間的電接觸。這種用于將連接器的基體部件配連至電纜的外導體的夾緊技術使得制造工藝勞動強度大和費時，并且需要采用額外的較重的和昂貴的夾緊部件，由此增加了電纜組件的體積和制造成本。
[0004]美國專利US5802710公開了將連接器安裝至同軸電纜的方法及其所形成的組件，其中采用預成型的跟電纜的外導體形狀匹配的焊料預制片，焊料預制片被卷繞在外導體的暴露部分上，使焊料預制片熔化，以將連接器的基體部件固定安裝至電纜的外導體的暴露部分。根據美國專利US5802710公開的技術方案，要求焊料預制片的形狀必須與電纜的螺旋狀外導體相匹配，從而也必須具有螺旋狀形狀。這種焊料預制片需要使用專用工具成型到電纜上，而且形狀匹配受到電纜波紋公差的限制；此外，焊料預制片需整體預埋到長套筒中加熱，不利于焊接氣體的排出，對焊接質量有不利的影響，而且焊接的長套筒不利于小微型化和經濟性。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的一個技術問題是現有技術的將連接器安裝至同軸電纜的方法采用的預成型焊片安裝不簡便。
[0006]本實用新型要解決的另一個技術問題是現有技術的將連接器安裝至同軸電纜的方法中焊接排氣性能差因而影響焊接質量，進而影響互調穩定性以及電氣和機械性能。
[0007]本實用新型所要解決的又一個技術問題是現有技術的連接器不利于實現小型化。
[0008]為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型的一個目的是提供一種同軸電纜與連接器的組件、用于同軸電纜與連接器的組件的焊環、以及用于同軸電纜的連接器，能夠便于安裝，有利于焊接時焊接氣體的排出，因而能夠提聞焊接質量，進而提聞互調穩定性以及電氣和機械性能。
[0009]本實用新型的又一個目的是提供一種同軸電纜與連接器的組件、用于同軸電纜與連接器的組件的焊環、以及用于同軸電纜的連接器，其有利于使整個連接器實現小型化，也提高了經濟效益。
[0010]因此，將同軸電纜焊接至連接器的方法包括以下步驟:
[0011]提供同軸電纜，其中所述同軸電纜包括具有一外徑的外導體，使得所述外導體的外表面部分地露出；
[0012]提供連接器，其中所述連接器的一端設置有焊接套筒，所述焊接套筒具有一圓筒形部分，所述圓筒形部分具有圓柱形的內表面且具有一內徑；
[0013]提供一環狀的焊環，其中所述焊環具有一外徑和一內徑；
[0014]將所述焊環放置于所述圓筒形部分與所述外導體之間；以及
[0015]使所述焊環熔化，以將所述外導體焊接至所述焊接套筒，
[0016]其中，在將所述焊環放置于所述圓筒形部分與所述外導體之間前形成所述焊環，使得所述焊環具有連續平滑的內表面和外表面，所述焊環的內徑大于所述外導體的外徑，而所述焊環的外徑小于所述焊接套筒的圓筒形部分的內徑。
[0017]可選地，在將所述焊環放置于所述圓筒形部分與所述外導體之間的步驟中，使得所述焊環的內表面與所述外導體的外表面之間具有第一間隙，而所述焊環的外表面與所述焊接套筒的圓筒形部分的內表面之間具有第二間隙，從而使得在使所述焊環熔化的步驟中，焊接氣體能夠通過所述第一間隙和第二間隙充分排出。
[0018]可選地，使得所述焊接套筒的圓筒形部分具有第一軸向長度，所述焊環具有第二軸向長度，所述第二軸向長度大于所述第一軸向長度。
[0019]可選地，在將所述焊環放置于所述圓筒形部分與所述外導體之間的步驟中，使得所述焊環的一部分從所述焊接套筒的端面向外伸出。
[0020]可選地，在將所述焊環放置于所述圓筒形部分與所述外導體之間的步驟中，使得所述焊環從所述焊接套筒的端面向外伸出的部分的長度大于所述焊環的被所述焊接套筒包圍的部分的長度。
[0021]可選地，在使所述焊環熔化以將所述外導體焊接至所述焊接套筒的步驟中，形成的焊縫至少與焊接套筒的圓筒形部分的端部齊平。
[0022]可選地，在使所述焊環熔化以將所述外導體焊接至所述焊接套筒的步驟中，形成的焊縫向外延伸超出焊接套筒的圓筒形部分的端部，從而形成坡狀的焊縫。
[0023]可選地，使得所述焊接套筒具有一介于所述焊接套筒的圓筒形部分與所述連接器的其余部分之間的漸縮部分，所述漸縮部分的內表面的直徑從所述圓筒形部分向所述連接器的其余部分減小，從最大內徑變化至最小內徑，所述最小內徑小于所述焊環的外徑，從而使得在將所述焊環放置于所述圓筒形部分與所述外導體之間的步驟中，所述漸縮部分的內表面為所述焊環提供支撐，以使所述焊環抵接所述漸縮部分的內表面。
[0024]可選地，將所述漸縮部分成形為截頭圓錐形部分。
[0025]可選地，使得所述焊接套筒形成為所述連接器的一體式部分。
[0026]可選地，所述焊環由平板沖壓而成。
[0027]可選地，所述焊環由錫片卷制而成，形成具有縱向狹縫的非封閉圓環。
[0028]可選地，使得所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2倍以上。
[0029]可選地，使得所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2-3倍。
[0030]可選地，在將所述焊環放置于所述圓筒形部分與所述外導體之間的步驟之前，在所述連接器內設置隔熱片，從而將所述焊接套筒與所述連接器的其余部分隔開。
[0031]可選地，所述同軸電纜、所述連接器與所述焊環基本上同軸地定位。
[0032]可選地，所述同軸電纜、所述連接器與所述焊環的軸線基本上處于豎直方向。
[0033]根據本實用新型的一個方面，提供了一種同軸電纜與連接器的組件，包括:
[0034]同軸電纜，其中所述同軸電纜包括具有一外徑的外導體，所述外導體的外表面部分地露出；
[0035]連接器，其中所述連接器的一端設置有焊接套筒，所述焊接套筒具有一圓筒形部分，所述圓筒形部分具有圓柱形的內表面且具有一內徑；
[0036]位于所述圓筒形部分與所述外導體之間的環狀的焊環，其中所述焊環具有一外徑和一內徑，
[0037]其中，所述焊環具有連續平滑的內表面和外表面，所述焊環的內徑大于所述外導體的外徑，而所述焊環的外徑小于所述焊接套筒的圓筒形部分的內徑。
[0038]可選地，所述焊環的內表面與所述外導體的外表面之間具有供焊接氣體排出的第一間隙，而所述焊環的外表面與所述焊接套筒的圓筒形部分的內表面之間具有供焊接氣體排出的第二間隙。
[0039]可選地，所述焊接套筒的圓筒形部分具有第一軸向長度，所述焊環具有第二軸向長度，所述第二軸向長度大于所述第一軸向長度。
[0040]可選地，所述焊環的一部分從所述焊接套筒的端面向外伸出。
[0041]可選地，所述焊環從所述焊接套筒的端面向外伸出的部分的長度大于所述焊環的被所述焊接套筒包圍的部分的長度。
[0042]可選地，通過所述焊環形成的焊縫至少與焊接套筒的圓筒形部分的端部齊平。
[0043]可選地，通過所述焊環形成的焊縫向外延伸超出焊接套筒的圓筒形部分的端部，從而形成坡狀的焊縫。
[0044]可選地，所述焊接套筒具有一介于所述焊接套筒的圓筒形部分與所述連接器的其余部分之間的漸縮部分，所述漸縮部分的內表面的直徑從所述圓筒形部分向所述連接器的其余部分減小，從最大內徑變化至最小內徑，所述最小內徑小于所述焊環的外徑，從而所述漸縮部分的內表面為所述焊環提供支撐，以使所述焊環抵接所述漸縮部分的內表面。
[0045]可選地，所述漸縮部分成形為截頭圓錐形部分。
[0046]可選地，所述焊接套筒形成為所述連接器的一體式部分。
[0047]可選地，所述焊環為由平板沖壓而成的圓環。
[0048]可選地，所述焊環為由錫片卷制而成的、具有縱向狹縫的非封閉圓環。
[0049]可選地，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2倍以上。
[0050]可選地，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2-3倍。
[0051]可選地，在所述連接器內設置有隔熱片，所述隔熱片將所述焊接套筒與所述連接器的其余部分隔開。
[0052]可選地，所述同軸電纜、所述連接器與所述焊環基本上同軸地定位。
[0053]可選地，所述同軸電纜、所述連接器與所述焊環的軸線基本上處于豎直方向。
[0054]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種用于同軸電纜與連接器的組件的焊環，其中所述同軸電纜包括具有一外徑的外導體，所述外導體的外表面部分地露出，所述連接器的一端設置有焊接套筒，所述焊接套筒具有一圓筒形部分，所述圓筒形部分具有圓柱形的內表面且具有一內徑；
[0055]所述焊環為環狀，位于所述圓筒形部分與所述外導體之間，且具有一外徑和一內徑，
[0056]其中，所述焊環具有連續平滑的內表面和外表面，所述焊環的內徑大于所述外導體的外徑，而所述焊環的外徑小于所述焊接套筒的圓筒形部分的內徑。
[0057]可選地，所述焊環的內表面與所述外導體的外表面之間具有供焊接氣體排出的第一間隙，而所述焊環的外表面與所述焊接套筒的圓筒形部分的內表面之間具有供焊接氣體排出的第二間隙。
[0058]可選地，所述焊接套筒的圓筒形部分具有第一軸向長度，所述焊環具有第二軸向長度，所述第二軸向長度大于所述第一軸向長度。
[0059]可選地，通過所述焊環形成的焊縫至少與焊接套筒的圓筒形部分的端部齊平。
[0060]可選地，通過所述焊環形成的焊縫向外延伸超出焊接套筒的圓筒形部分的端部，從而形成坡狀的焊縫。
[0061]可選地，所述焊環為由平板沖壓而成的圓環。
[0062]可選地，所述焊環為由錫片卷制而成的、具有縱向狹縫的非封閉圓環。
[0063]可選地，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2倍以上。
[0064]可選地，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2-3倍。
[0065]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種用于同軸電纜的連接器，其中，所述同軸電纜包括具有一外徑的外導體，所述外導體的外表面部分地露出，所述連接器包括:
[0066]位于所述連接器的一端的焊接套筒，所述焊接套筒具有一圓筒形部分，所述圓筒形部分具有圓柱形的內表面且具有一內徑；
[0067]設置于所述圓筒形部分與所述外導體之間的環狀的焊環，其中所述焊環具有一外徑和一內徑，
[0068]其中，所述焊接套筒的圓筒形部分的內徑大于所述焊環的外徑，所述焊環的內徑大于所述外導體的外徑，所述焊環具有連續平滑的內表面和外表面。
[0069]可選地，所述焊環的內表面與所述外導體的外表面之間具有供焊接氣體排出的第一間隙，而所述焊環的外表面與所述焊接套筒的圓筒形部分的內表面之間具有供焊接氣體排出的第二間隙。
[0070]可選地，所述焊接套筒的圓筒形部分具有第一軸向長度，所述焊環具有第二軸向長度，所述第二軸向長度大于所述第一軸向長度。
[0071]可選地，所述焊環的一部分從所述焊接套筒的端面向外伸出。
[0072]可選地，所述焊環從所述焊接套筒的端面向外伸出的部分的長度大于所述焊環的被所述焊接套筒包圍的部分的長度。
[0073]可選地，通過所述焊環形成的焊縫至少與焊接套筒的圓筒形部分的端部齊平。
[0074]可選地，通過所述焊環形成的焊縫向外延伸超出焊接套筒的圓筒形部分的端部，從而形成坡狀的焊縫。
[0075]可選地，所述焊接套筒具有一介于所述焊接套筒的圓筒形部分與所述連接器的其余部分之間的漸縮部分，所述漸縮部分的內表面的直徑從所述圓筒形部分向所述連接器的其余部分減小，從最大內徑變化至最小內徑，所述最小內徑小于所述焊環的外徑，從而所述漸縮部分的內表面為所述焊環提供支撐，以使所述焊環抵接所述漸縮部分的內表面。
[0076]可選地，所述漸縮部分成形為截頭圓錐形部分。
[0077]可選地，所述焊接套筒形成為所述連接器的一體式部分。
[0078]可選地，所述焊環為由平板沖壓而成的圓環。
[0079]可選地，所述焊環為由錫片卷制而成的、具有縱向狹縫的非封閉圓環。
[0080]可選地，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2倍以上。
[0081]可選地，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2-3倍。
[0082]可選地，在所述連接器內設置有隔熱片，所述隔熱片將所述焊接套筒與所述連接器的其余部分隔開。
[0083]可選地，所述同軸電纜、所述連接器與所述焊環基本上同軸地定位。
[0084]可選地，所述同軸電纜、所述連接器與所述焊環的軸線基本上處于豎直方向。
[0085]本實用新型的有益技術效果包括:由于本實用新型的焊環具有連續平滑的內表面和外表面，因而無需使用專用工具將焊料預制片成型到電纜上，便于安裝；由于本實用新型對焊環、外導體和焊接套筒等進行了與現有技術截然不同的獨特設計，從而在焊接過程中，實現了焊接氣體能夠充分排出，能夠提高焊接質量，進而提高互調穩定性以及電氣和機械性能；并且有利于同軸電纜連接器組件的小型化。上述有益技術效果可通過本實用新型的一個或多個方面來實現。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0086]下面將參照附圖通過舉例的方式更詳細地描述本實用新型，其中:
[0087]圖1是現有技術的示意性剖視圖，示出了采用卷繞至同軸電纜的外導體的焊料預制片來將同軸電纜連接至連接器。
[0088]圖2是現有技術的示意性剖視圖，示出了卷繞至同軸電纜的外導體的焊料預制片以及與其一起使用的連接器。
[0089]圖3是根據本實用新型一個實施例的示意性剖視圖，示意性地示出了本實用新型一個實施例的同軸電纜與連接器的組件。
[0090]圖4是根據圖3的一部分的放大圖，示意性地示出了同軸電纜與連接器的組件的一部分。
[0091]圖5是根據本實用新型一個實施例的示意性立體圖，示意性地示出了本實用新型一個實施例的同軸電纜與連接器的組件。
[0092]圖6是根據本實用新型一個實施例的示意性立體圖，示意性地示出了本實用新型一個實施例的同軸電纜與焊環。
[0093]圖7是根據本實用新型一個實施例的示意性立體圖，示意性地示出了本實用新型一個實施例的焊環。
【具體實施方式】
[0094]下面將參照附圖示例性地給出本實用新型的一些實施例。應當理解，參照的實施例并不限制本實用新型的范圍。也就是說，本說明書中舉出的任何實例都不是限制性的，而是僅僅是示例性的。
[0095]圖1和圖2為示出了現有技術的采用卷繞至同軸電纜的外導體的焊料預制片來將同軸電纜連接至連接器22的示意圖。如圖1和2中所示，其中采用預成型的跟電纜的外導體18形狀匹配的焊料預制片38，焊料預制片38被卷繞在外導體18的暴露部分上。其中露出的外導體18的部分為波紋狀，而焊料預制片38的內表面的形狀必須與外導體18的螺旋狀外導體相匹配，從而也必須具有波紋形狀。在使焊料預制片熔化后，將連接器的基體部件固定安裝至電纜的外導體的暴露部分。這種焊料預制片38需要使用專用工具成型到電纜上，而且形狀匹配受到電纜波紋公差的限制，而且焊料預制片38需要整體預埋到長度很長的套筒22中加熱，不利于焊接氣體的排出，對焊接質量有不利的影響，焊接的長套筒也不利于小微型化和經濟性。
[0096]圖3 — 7示意性地示出了本實用新型的同軸電纜與連接器的組件。如圖3中所示，同軸電纜與連接器的組件包括同軸電纜2、連接器3和焊環I。同軸電纜2包括具有一外徑的外導體，外導體21的外表面211部分地露出。連接器3的一端設置有焊接套筒31，焊接套筒31具有一圓筒形部分32，所述圓筒形部分32具有圓柱形的內表面321且具有一內徑。
[0097]如圖3和4中所示，焊環I位于圓筒形部分32與外導體21之間。焊環I為環狀，具有一外徑和一內徑。如圖7中所示，焊環I具有連續平滑的內表面11和外表面12。例如，如圖3、4、5、6中所示，焊環的內徑大于外導體21的外徑，而焊環I的外徑小于焊接套筒的圓筒形部分的內徑。在安裝時，這種焊環不受電纜的波紋公差的影響，而且可以不需要工具，直接套在電纜的外導體上。
[0098]特別地如圖4中所示，焊環I的內表面11與外導體21的外表面212之間具有第一間隙41，而焊環I的外表面12與焊接套筒31的圓筒形部分32的內表面321之間具有第二間隙42，從而在使焊環熔化的步驟中，焊接氣體能夠通過第一間隙41和第二間隙42充分排出。
[0099]在本實用新型的一個實施例中，焊接套筒31的圓筒形部分32的軸向長度小于焊環I的軸向長度。特別是，焊環I從焊接套筒31的端面向外伸出的部分的長度大于焊環I的被焊接套筒31包圍的部分的長度。特別是，焊環I的軸向長度可為圓筒形部分32的軸向長度的2倍以上。特別是，焊環I的軸向長度可為圓筒形部分32的軸向長度的2-3倍。
[0100]由于圓筒形部分32的軸向長度小于焊環I的軸向長度，焊環I的一部分可從焊接套筒31的端面向外伸出。通過使得圓筒形部分32的軸向長度小于焊環I的軸向長度，在焊接時，可進一步促進焊接氣體的排出。特別是，焊環I從焊接套筒31的端面向外伸出的部分的長度可大于焊環I的被焊接套筒31包圍的部分的長度，可以消除如果焊接套筒過長則因為排氣不暢而在其中形成氣孔等缺陷容易造成焊接部連接不穩定的問題。
[0101]在本實用新型的一個實施例中，通過焊環I形成的焊縫可至少與焊接套筒31的圓筒形部分32的端部齊平。特別是，通過焊環I形成的焊縫向外延伸超出焊接套筒31的圓筒形部分的端部，從而形成坡狀的焊縫。
[0102]在本實用新型的一個實施例中，焊接套筒31具有一介于焊接套筒31的圓筒形部分32與連接器3的其余部分之間的漸縮部分33，漸縮部分33的內表面的直徑從圓筒形部分32向連接器3的其余部分減小，從最大內徑331變化至最小內徑332，最小內徑332小于焊環I的外徑，從而漸縮部分33的內表面334為焊環I提供支撐，以使焊環I可抵接漸縮部分33的內表面334。焊環I可在最大內徑331與最小內徑332之間的任何位置處抵接漸縮部分33的內表面334。
[0103]通過設置漸縮部分33，不僅可以便于焊環的定位，又可在漸縮部分33處形成增加的接觸面積，在焊接完成增加金屬與焊料之間的接觸面積，增加焊接的牢固性。
[0104]特別是，通過設置漸縮部分33，在焊接套筒的圓筒形部分與其余部分之間形成了斜面，一方面可以起導向和支撐作用，另一方面在焊接完成增加金屬與焊料之間的接觸面積，增加焊接的牢固性。。
[0105]如圖3和4中所示，在本實用新型的一個實施例中，漸縮部分33為截頭圓錐形部分。截頭圓錐形部分的錐度可為大于O度小于90度。
[0106]焊接套筒31可形成為連接器3的一體式部分。
[0107]在本實用新型的一個實施例中，焊環I可由平板沖壓而成。在本實用新型的一個實施例中，焊環I是整體的預成型的圓環狀的錫環。替代地，所述焊環I可為由錫片卷制而成的、具有縱向狹縫的非封閉圓環。
[0108]如圖3和4中所示，在本實用新型的一個實施例中，在連接器3內設置有隔熱片35。隔熱片35將焊接套筒31與連接器3的其余部分隔開。
[0109]如圖3和4中所示，在本實用新型的一個實施例中，同軸電纜2、連接器3與焊環I基本上同軸地定位。
[0110]在本實用新型的一個實施例中，同軸電纜2、連接器3與焊環I的軸線基本上處于豎直方向。
[0111]在本實用新型的一個實施例中，在將同軸電纜2連接至連接器3之前，將已經成型的焊環I套到電纜2的外導體21上，然后再將焊接套筒套到焊環I上，由于在焊環I與外導體21之間具有間隙，并且在焊環I與連接器3之間具有間隙，使焊環I能輕松地安裝。
[0112]如圖3和4中所示，在本實用新型的一個實施例中，隔熱片35安裝到電纜2的內導體22。隔熱片35可擋住焊環1，使得焊環I不會掉落。連接器的內導體34可焊接到電纜的內導體22上，并停止到隔熱片35上。在裝入到連接器3內時，隔熱片35和連接器的外導體在連接部37處過盈配合，防止焊接后焊料流到連接器3中。
[0113]為了將同軸電纜2連接至連接器3，將焊環I放置于圓筒形部分32與外導體21之間，例如通過加熱來使焊環I熔化，以將外導體21焊接至焊接套筒31。其中，由于焊環I具有連續平滑的內表面和外表面，焊環I的內徑大于外導體21的外徑，而焊環I的外徑小于焊接套筒31的圓筒形部分32的內徑，可以輕松、簡便地將焊環I設置于同軸電纜2的外導體21與焊接套筒31的圓筒形部分32之間，使得焊環I的內表面與外導體21的外表面之間具有第一間隙41，而焊環I的外表面與焊接套筒31的圓筒形部分32的內表面之間具有第二間隙42，因此在使焊環I熔化的步驟中，焊接氣體能夠通過第一間隙和第二間隙充分排出。
[0114]通過上述將同軸電纜2焊接至連接器3的方法，可以制造同軸電纜與連接器的組件。
[0115]本實用新型的焊環I可用于同軸電纜與連接器3的組件，其中所述同軸電纜包括具有一外徑的外導體31，所述外導體31的外表面部分地露出，所述連接器3的一端設置有焊接套筒21，所述焊接套筒21具有一圓筒形部分32，所述圓筒形部分32具有圓柱形的內表面且具有一內徑。焊環I為環狀，位于所述圓筒形部分32與所述外導體31之間，且具有一外徑和一內徑。焊環I具有連續平滑的內表面和外表面，所述焊環I的內徑大于所述外導體31的外徑，而所述焊環I的外徑小于所述焊接套筒21的圓筒形部分32的內徑。
[0116]本實用新型的連接器3可與同軸電纜一起形成同軸電纜與連接器3的組件，其中，所述同軸電纜包括具有一外徑的外導體31，所述外導體31的外表面部分地露出。這種連接器3包括:位于所述連接器3的一端的焊接套筒21，所述焊接套筒21具有一圓筒形部分32，所述圓筒形部分32具有圓柱形的內表面且具有一內徑；設置于所述圓筒形部分32與所述外導體31之間的環狀的焊環1，其中所述焊環I具有一外徑和一內徑，其中，所述焊接套筒21的圓筒形部分32的內徑大于所述焊環I的外徑，所述焊環I的內徑大于所述外導體31的外徑，所述焊環I具有連續平滑的內表面和外表面。
[0117]根據本實用新型，可以采用一種環形整體的結構的預成型焊環，便于安裝更有利于焊接時焊接氣體的排出，這就更好的提高了焊接的質量，提高動態的互調。同時套筒采用了更短小的設計，提高折彎能力，使整個連接器更能小型化，也提高了經濟效益。特別是，由于本實用新型的焊環具有連續平滑的內表面和外表面，因而無需使用專用工具將焊料預制片成型到電纜上，便于安裝。由于對焊環、外導體和焊接套筒等進行了與現有技術截然不同的獨特設計，因而在焊接過程中，實現了焊接氣體能夠充分排出，能夠提高焊接質量，進而提高互調穩定性以及電氣和機械性能，并且有利于同軸電纜連接器組件的小型化。
[0118]以上結合附圖示例說明了本實用新型的一些優選實施例式。本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員應當理解，上述【具體實施方式】部分中所示出的具體結構和工藝過程僅僅為示例性的，而非限制性的。而且，本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員可對以上所述所示的各種技術特征按照各種可能的方式進行組合以構成新的技術方案，或者進行其它改動，而都屬于本實用新型的范圍之內。
【權利要求】
1.一種同軸電纜與連接器的組件，其特征在于，所述組件包括: 同軸電纜，其中所述同軸電纜包括具有一外徑的外導體，所述外導體的外表面部分地露出； 連接器，其中所述連接器的一端設置有焊接套筒，所述焊接套筒具有一圓筒形部分，所述圓筒形部分具有圓柱形的內表面且具有一內徑； 位于所述圓筒形部分與所述外導體之間的環狀的焊環，其中所述焊環具有一外徑和一內徑， 其中，所述焊環具有連續平滑的內表面和外表面，所述焊環的內徑大于所述外導體的外徑，而所述焊環的外徑小于所述焊接套筒的圓筒形部分的內徑。
2.根據權利要求1所述的組件，其特征在于，所述焊環的內表面與所述外導體的外表面之間具有供焊接氣體排出的第一間隙，而所述焊環的外表面與所述焊接套筒的圓筒形部分的內表面之間具有供焊接氣體排出的第二間隙。
3.根據權利要求2所述的組件，其特征在于，所述焊接套筒的圓筒形部分具有第一軸向長度，所述焊環具有第二軸向長度，所述第二軸向長度大于所述第一軸向長度。
4.根據權利要求3所述的組件，其特征在于，所述焊環的一部分從所述焊接套筒的端面向外伸出。
5.根據權利要求4所述的組件，其特征在于，所述焊環從所述焊接套筒的端面向外伸出的部分的長度大于所述焊環的被所述焊接套筒包圍的部分的長度。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的組件，其特征在于，所述焊接套筒具有一介于所述焊接套筒的圓筒形部分與所述連接器的其余部分之間的漸縮部分，所述漸縮部分的內表面的直徑從所述圓筒形部分向所述連接器的其余部分減小，從最大內徑變化至最小內徑，所述最小內徑小于所述焊環的外徑，所述漸縮部分的內表面為所述焊環提供支撐，以使所述焊環抵接所述漸縮部分的內表面。
7.根據權利要求6所述的組件，其特征在于，所述漸縮部分為截頭圓錐形部分。
8.根據權利要求1-5中任一項所述的組件，其特征在于，所述焊接套筒形成為所述連接器的一體式部分。
9.根據權利要求1-5中任一項所述的組件，其特征在于，所述焊環為由平板沖壓而成的圓環。
10.根據權利要求1-5中任一項所述的組件，其特征在于，所述焊環為由錫片卷制而成的、具有縱向狹縫的非封閉圓環。
11.根據權利要求3-5中任一項所述的組件，其特征在于，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2倍以上。
12.根據權利要求11所述的組件，其特征在于，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2-3倍。
13.根據權利要求1-5中任一項所述的組件，其特征在于，在所述連接器內設置有將所述焊接套筒與所述連接器的其余部分隔開的隔熱片。
14.根據權利要求1-5中任一項所述的組件，其特征在于，所述同軸電纜、所述連接器與所述焊環基本上同軸地定位。
15.根據權利要求1-5中任一項所述的組件，其特征在于，所述同軸電纜、所述連接器與所述焊環的軸線基本上處于豎直方向。
16.一種用于同軸電纜與連接器的組件的焊環，其特征在于，所述同軸電纜包括具有一外徑的外導體，所述外導體的外表面部分地露出，所述連接器的一端設置有焊接套筒，所述焊接套筒具有一圓筒形部分，所述圓筒形部分具有圓柱形的內表面且具有一內徑； 其中，所述焊環為環狀，位于所述圓筒形部分與所述外導體之間，且具有一外徑和一內徑， 其中，所述焊環具有連續平滑的內表面和外表面，所述焊環的內徑大于所述外導體的外徑，而所述焊環的外徑小于所述焊接套筒的圓筒形部分的內徑。
17.根據權利要求16所述的焊環，其特征在于，所述焊環的內表面與所述外導體的外表面之間具有供焊接氣體排出的第一間隙，而所述焊環的外表面與所述焊接套筒的圓筒形部分的內表面之間具有供焊接氣體排出的第二間隙。
18.根據權利要求17所述的焊環，其特征在于，所述焊接套筒的圓筒形部分具有第一軸向長度，所述焊環具有第二軸向長度，所述第二軸向長度大于所述第一軸向長度。
19.根據權利要求16-18中任一項所述的焊環，其特征在于，所述焊環為由平板沖壓而成的圓環。
20.根據權利要求19所述的焊環，其特征在于，所述焊環為由錫構成的圓環。
21.根據權利要求16-18中任一項所述的焊環，其特征在于，所述焊環為由錫片卷制而成的、具有縱向狹縫的非封閉圓環。
22.根據權利要求18所述的焊環，其特征在于，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2倍以上。
23.根據權利要求22所述的焊環，其特征在于，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2-3倍。
24.一種用于同軸電纜的連接器，其特征在于，所述同軸電纜包括具有一外徑的外導體，所述外導體的外表面部分地露出，所述連接器包括: 位于所述連接器的一端的焊接套筒，所述焊接套筒具有一圓筒形部分，所述圓筒形部分具有圓柱形的內表面且具有一內徑； 設置于所述圓筒形部分與所述外導體之間的環狀的焊環，其中所述焊環具有一外徑和一內徑， 其中，所述焊接套筒的圓筒形部分的內徑大于所述焊環的外徑，所述焊環的內徑大于所述外導體的外徑，所述焊環具有連續平滑的內表面和外表面。
25.根據權利要求24所述的連接器，其特征在于，所述焊環的內表面與所述外導體的外表面之間具有供焊接氣體排出的第一間隙，而所述焊環的外表面與所述焊接套筒的圓筒形部分的內表面之間具有供焊接氣體排出的第二間隙。
26.根據權利要求25所述的連接器，其特征在于，所述焊接套筒的圓筒形部分具有第一軸向長度，所述焊環具有第二軸向長度，所述第二軸向長度大于所述第一軸向長度。
27.根據權利要求26所述的連接器，其特征在于，所述焊環的一部分從所述焊接套筒的端面向外伸出。
28.根據權利要求27所述的連接器，其特征在于，所述焊環從所述焊接套筒的端面向外伸出的部分的長度大于所述焊環的被所述焊接套筒包圍的部分的長度。
29.根據權利要求24-28中任一項所述的連接器，其特征在于，所述焊接套筒具有一介于所述焊接套筒的圓筒形部分與所述連接器的其余部分之間的漸縮部分，所述漸縮部分的內表面的直徑從所述圓筒形部分向所述連接器的其余部分減小，從最大內徑變化至最小內徑，所述最小內徑小于所述焊環的外徑，所述漸縮部分的內表面為所述焊環提供支撐，以使所述焊環抵接所述漸縮部分的內表面。
30.根據權利要求29所述的連接器，其特征在于，所述漸縮部分為截頭圓錐形部分。
31.根據權利要求24-28中任一項所述的連接器，其特征在于，所述焊接套筒形成為所述連接器的一體式部分。
32.根據權利要求24-28中任一項所述的連接器，其特征在于，所述焊環為由平板沖壓而成的圓環。
33.根據權利要求24-28中任一項所述的連接器，其特征在于，所述焊環為由錫片卷制而成的、具有縱向狹縫的非封閉圓環。
34.根據權利要求26-28中任一項所述的連接器，其特征在于，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2倍以上。
35.根據權利要求34所述的連接器，其特征在于，所述第二軸向長度為所述第一軸向長度的2-3倍。
36.根據權利要求24-28中任一項所述的連接器，其特征在于，在所述連接器內設置有將所述焊接套筒與所述連接器的其余部分隔開的隔熱片。
37.根據權利要求24-28中任一項所述的連接器，其特征在于，所述同軸電纜、所述連接器與所述焊環基本上同軸地定位。
38.根據權利要求24-28中任一項所述的連接器，其特征在于，所述同軸電纜、所述連接器與所述焊環的軸線基本上處于豎直方向。
【文檔編號】H01R13/02GK204144462SQ201420568085
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】戴煜軍, 張玉俊, 吳建平, 劉小東 申請人:安德魯有限責任公司