雙電機主軸自動高速金屬絲絞線的制造方法
【專利摘要】雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機，包括機架，設置于機架上的絞弓，所述絞弓連接有驅動該絞弓轉動的驅動機構；所述驅動機構包括分別設置于所述絞弓轉軸兩端的相互聯動的電動機；所述電動機的轉軸與所述絞弓的轉軸固定連接。本實用新型將原有的傳動軸結構改成了直驅結構，有效減少傳動過程，提高了傳動效率；去除了皮帶結構，噪聲小。
【專利說明】雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機，屬于電線電纜制造領域。
【背景技術】
[0002]目前電纜中的絞線均是由絞線機絞合而成，金屬絲通過絞線機的絞弓引導，絞弓高速轉動，即可完成對電纜的絞絲，絞弓每轉一周，導線完成兩個節距。常規的絞線機中，絞弓的體積較大，重量較重，因此需要有較大的驅動動力，同樣由于絞弓體積較大，因此為防止絞弓在轉動過程中受到較大扭矩而造成變形，需要對絞弓兩端同時施加相同的驅動力。
[0003]為保證兩端的驅動力一致，目前的絞線機采用一個動力源，通過將該動力源的輸出動力經過一根較長的傳動軸的傳遞，輸送至絞弓的兩端，絞弓兩端采用皮帶與傳動軸相連接，能耗高，噪聲大。
實用新型內容
[0004]本實用新型為解決現有技術問題，提供一種節能、靜音的雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機。
[0005]本實用新型的技術方案是:雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機，包括機架，設置于機架上的絞弓，所述絞弓連接有驅動該絞弓轉動的驅動機構；所述驅動機構包括分別設置于所述絞弓轉軸兩端的相互聯動的電動機；所述電動機的轉軸與所述絞弓的轉軸固定連接。
[0006]作為優選，所述絞弓內沿工藝流程依次設置有主動牽引機構、張力儲線機構和收線機構。
[0007]作為優選，所述張力儲線機構包括一用于引導的固定張力輪，和一與所述固定張力輪相配合的沿所述收線機構軸向運動的活動張力輪。
[0008]作為優選，所述活動張力輪與所述收線機構之間設置有導引輪。
[0009]作為優選，所述導引輪與所述活動張力輪聯動，并在螺桿驅動下沿所述收線機構的軸向往復運動。
[0010]作為優選，兩個所述電動機分別連接于同一控制器，且兩個所述電動機轉速相同、方向相反。
[0011]作為優選，所述絞弓兩端分別設置有一扭矩感應裝置；所述扭矩感應裝置包括分別貼于所述電動機或所述絞弓的轉軸上的壓電感應晶片，所述壓電感應晶片與所述控制器電氣連接。
[0012]作為優選，每個所述電動機的轉軸與所述絞弓的轉軸通過同軸器相互固定連接。
[0013]傳統的絞線機由于采用單軸和皮帶的傳動方式，因此傳動效率不高，傳動軸處需要施加較大的動力，動力源能耗較高，且皮帶傳動噪聲較大，在大扭矩尤其是絞弓啟動時，易打滑造成絞弓兩端施加的扭矩不一致，嚴重的可導致絞弓發生形變。
[0014]本實用新型采用在絞弓兩端各設一動力源的結構，目前最常規的動力源為電動機，即本實用新型在絞弓兩端各設一電動機。與傳統的絞線機相比，本實用新型將原有的傳動軸結構改成了直驅結構，有效減少傳動過程，提高了傳動效率，同時去除了皮帶結構，無噪聲。
[0015]綜上所述，本實用新型具有以下優點:
[0016]1、將原有的傳動軸結構改成了直驅結構，有效減少傳動過程，提高了傳動效率；
[0017]2、去除了皮帶結構，噪聲小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型絞弓及驅動機構的結構示意圖。
[0020]圖中，1、機架，2、絞弓，3、電動機，5、主動牽引機構，6、固定張力輪，7、活動張力輪，8、導引輪，9、收線機構，10、同軸器。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面以實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]實施例一:
[0023]雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機，包括機架I,設置于機架I上的絞弓2，絞弓2內沿工藝流程依次設置有主動牽引機構5、張力儲線機構和收線機構9。張力儲線機構包括一用于引導的固定張力輪6，和一與固定張力輪6相配合的沿收線機構9軸向運動的活動張力輪7。活動張力輪7與收線機構9之間設置有導引輪8。導引輪8與活動張力輪7聯動，并在螺桿驅動下沿收線機構9的軸向往復運動。
[0024]絞弓2連接有驅動該絞弓2轉動的驅動機構；驅動機構包括分別設置于絞弓2轉軸兩端的相互聯動的電動機3 ;電動機3的轉軸與絞弓2的轉軸固定連接。兩個電動機3分別連接于同一控制器，且兩個電動機3轉速相同、方向相反。
[0025]絞弓2兩端分別設置有一扭矩感應裝置；扭矩感應裝置包括分別貼于電動機3或絞弓2的轉軸上的壓電感應晶片，壓電感應晶片與控制器電氣連接，每個電動機3的轉軸與絞弓2的轉軸通過同軸器10相互固定連接。
[0026]工作時，多股導線由若干單線放線架同時放線，合并后從絞弓2的一側送入機架1，通過設置在絞弓2上的導線機構延伸至絞弓2另一側的主動牽引機構5，導線機構一般為瓷眼或導輪，然后導線通過張力儲線機構最終送至收線機構9，導引輪8和活動張力輪7通過軸向運動使得導線均勻繞于收線機構9上。
[0027]驅動機構采用兩臺同型號且同步性能良好的電動機3，控制器通過控制兩臺電動機3的輸入功率來控制電動機3對絞弓2兩端的動力輸入。更進一步的，可在絞弓2兩端分別安裝扭矩感應裝置，簡單的扭矩感應裝置可由兩片固定在絞弓2兩端轉軸上的壓電晶片構成，當絞弓2兩端的轉軸受到扭矩開始轉動時，轉軸必然會產生一定程度的微小形變，該微小形變施加于壓電晶片即可使得壓電晶片產生微小電流，當控制器接收到分列于絞弓2兩端的微小電流信號時，可進行對比，如兩端受到的電流信號不同，則必然是因為兩端受到的扭矩不同，控制器即可調整兩個電動機3的功率輸出，使得絞弓2兩端扭矩相同。
[0028]與傳統的絞線機相比，由于本實用新型去除了傳動軸和皮帶的動力傳遞損失，因此達到相同的產量，本實用新型消耗的動力僅為傳統絞線機的約一半，節能效果相當明顯。
【權利要求】
1.雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機，包括機架(1)，設置于機架(I)上的絞弓(2)，所述絞弓(2)連接有驅動該絞弓(2)轉動的驅動機構；其特征在于:所述驅動機構包括分別設置于所述絞弓(2)轉軸兩端的相互聯動的電動機(3);所述電動機(3)的轉軸與所述絞弓(2)的轉軸固定連接。
2.根據權利要求1所述雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機，其特征在于:所述絞弓(2)內沿工藝流程依次設置有主動牽引機構(5)、張力儲線機構和收線機構(9)。
3.根據權利要求2所述雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機，其特征在于:所述張力儲線機構包括一用于引導的固定張力輪(6)，和一與所述固定張力輪(6)相配合的沿所述收線機構(9)軸向運動的活動張力輪(7)。
4.根據權利要求3所述雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機，其特征在于:所述活動張力輪(7)與所述收線機構(9)之間設置有導引輪(8)。
5.根據權利要求4所述雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機，其特征在于:所述導引輪(8)與所述活動張力輪(7)聯動，并在螺桿驅動下沿所述收線機構(9)的軸向往復運動。
6.根據權利要求1所述雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機，其特征在于:兩個所述電動機(3)分別連接于同一控制器，且兩個所述電動機(3)轉速相同、方向相反。
7.根據權利要求6所述雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機，其特征在于:所述絞弓(2)兩端分別設置有一扭矩感應裝置；所述扭矩感應裝置包括分別貼于所述電動機(3)或所述絞弓(2)的轉軸上的壓電感應晶片，所述壓電感應晶片與所述控制器電氣連接。
8.根據權利要求1所述雙電機主軸自動高速金屬絲絞線機,其特征在于:每個所述電動機(3)的轉軸與所述絞弓(2)的轉軸通過同軸器(10)相互固定連接。
【文檔編號】H01B13/02GK204066888SQ201420536792
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】王高宏 申請人:浙江保龍機械有限公司