徑向低噪音電容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種徑向低噪音電容器，其包括有電容芯組，電容芯組兩端設置有引腳；其特征在于，所述徑向低噪音電容器中，電容芯組由多個彼此成同心圓的薄膜彼此貼合嵌套構成；所述電容芯組中設置有至少兩個塑料支撐部件；采用上述技術方案的徑向低噪音電容器，其可通過電容芯組中的薄膜嵌套結構使得電容芯組中，多個薄膜層之間的貼合更為緊密；薄膜的同心圓結構相較于傳統薄膜電容芯組，其不存在彎折，并無需進行熱壓處理，從而不會產生褶皺，進而使得多個薄膜之間不存在空隙；上述結構設計避免了電容芯組因薄膜間的空隙使得電容的噪音增加，從而實現了電容的降噪處理。
【專利說明】 徑向低噪音電容器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電子元器件，尤其是一種徑向低噪音電容器。
【背景技術】
[0002]薄膜電容器是常見的電子元器件之一，其廣泛運用于各式電子與電器領域。然而，普通的薄膜電容器在工作過程中存在較大的噪音，其是由于電容器中的電容芯組內部，多層薄膜之間存在的空隙而產生。傳統的薄膜電容器的生產過程是將多層薄膜卷繞成方形芯組后將其進行熱壓處理使其成型，其如圖1所示；而在熱壓過程中，由于薄膜的形狀其必然存在彎折，并且由于多層薄膜間的張力不同，成型后的電容芯組內部必不可少的出現褶皺，彎折與褶皺則會導致多層薄膜之間的貼合不緊密，從而產生上述空隙，進而使得電容器在工作過程中產生較大噪音。對于家用電器或精密試驗領域，電容器的工作噪音會對其使用體驗與試驗結構造成極大的干擾。此外，由于普通的薄膜電容器的電容芯組單純由薄膜卷繞而成，其結構較為脆弱，易于發生塌陷與彎折等現象，故而不利于其保證工作的穩定性。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種徑向低噪音電容器，其可有效降低電容器在工作過程中的噪音，并使得其在工作過程中可保持穩定性。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種徑向低噪音電容器，其包括有電容芯組，電容芯組兩端設置有引腳；其特征在于，所述徑向低噪音電容器中，電容芯組由多個彼此成同心圓的薄膜彼此貼合嵌套構成；所述電容芯組中設置有至少兩個塑料支撐部件。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述塑料支撐部件中至少包含有兩個分別設置在電容芯組兩個側端面上的塑料圓珠，其均安裝于電容芯組的軸線之上。采用上述設計，其可通過設置在電容芯組兩個側端面上的塑料圓珠對電容芯組的兩端起到有效的支撐，從而避免電容芯組在其兩端的脆弱部分發生塌陷。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述塑料圓珠內嵌安裝于電容芯組的兩個側端面；所述塑料圓珠的最大徑向截面與電容芯組的側端面處于同一平面內。采用上述設計，其通過塑料圓珠的內嵌安裝，使得塑料圓珠可對電容芯組起到更好的支撐作用，同時，將塑料圓珠的直徑面設置在電容芯組的側端面之上，使得其對電容芯組的支撐力可達到最大。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述塑料支撐部件中包含有至少3個設置在電容芯組內部的塑料圓柱，所述塑料圓柱的軸線與電容芯組的軸線重合。采用上述設計，其可通過設置在電容芯組內部的塑料圓柱實現對電容芯組全段的有效支撐，從而避免電容芯組在受到較大壓力時可避免發生彎折；同時，塑料圓柱可對電容芯組中的多個彼此嵌套的薄膜進行支撐，使得多個薄膜受其張力影響彼此貼合的更為緊實。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述塑料支撐部件中包含有3個設置在電容芯組內部的塑料圓柱，其分別設置在電容芯組中，其軸線長度的1/4、1/2與3/4位置。采用上述設計，其可通過在電容芯組的軸線方向上均勻分布的多個塑料圓柱，從而對電容芯組提高均勻分散的支撐力，使得其支撐效果得以進一步保障。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述塑料圓珠的半徑，以及塑料圓柱的底面半徑，其均為電容芯組徑向截面半徑的1/5至1/4，其可在避免塑料支撐部件過大而影響電容性能的前提下，通過盡可能大的支撐部件以提供更為優良的支撐能力。
[0010]采用上述技術方案的徑向低噪音電容器，其可通過電容芯組中的薄膜嵌套結構使得電容芯組中，多個薄膜層之間的貼合更為緊密；薄膜的同心圓結構相較于傳統薄膜電容芯組，其不存在彎折，并無需進行熱壓處理，從而不會產生褶皺，進而使得多個薄膜之間不存在空隙；上述結構設計避免了電容芯組因薄膜間的空隙使得電容的噪音增加，從而實現了電容的降噪處理。
[0011]同時，電容芯組中的塑料圓珠與塑料圓柱彼此配合，對電容芯組的兩端與內部進行支撐，從而使得電容芯組處于穩定狀態，避免其發生塌陷或受壓力而彎折，進而確保上述徑向低噪音電容器在工作與運輸過程中可保持穩定與安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型中傳統薄膜電容器示意圖；
[0013]圖2為本實用新型示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的側視圖；
[0015]圖4為本實用新型內部結構圖；
[0016]附圖標記列表:
[0017]I 一電容芯組、2—引腳、3—薄I旲、4 一塑料圓珠、5—塑料圓柱。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示的一種徑向低噪音電容器，其包括有電容芯組1，電容芯組I兩端設置有引腳2 ;所述徑向低噪音電容器中，電容芯組I由多個彼此成同心圓的薄膜3彼此貼合嵌套構成；所述電容芯組I中包含有兩個分別設置在電容芯組I的兩個側端面上的塑料圓珠4，其均安裝于電容芯組I的軸線之上。
[0021]采用上述設計，其可通過設置在電容芯組兩個側端面上的塑料圓珠對電容芯組的兩端起到有效的支撐，從而避免電容芯組在其兩端的脆弱部分發生塌陷。
[0022]作為本實用新型的一種改進，所述塑料圓珠4內嵌安裝于電容芯組I的兩個側端面；所述塑料圓珠4的最大徑向截面與電容芯組的側端面處于同一平面內。
[0023]采用上述設計，其通過塑料圓珠的內嵌安裝，使得塑料圓珠可對電容芯組起到更好的支撐作用，同時，將塑料圓珠的直徑面設置在電容芯組的側端面之上，使得其對電容芯組的支撐力可達到最大。
[0024]采用上述技術方案的徑向低噪音電容器，其可通過電容芯組中的薄膜嵌套結構使得電容芯組中，多個薄膜層之間的貼合更為緊密；薄膜的同心圓結構相較于傳統薄膜電容芯組，其不存在彎折，并無需進行熱壓處理，從而不會產生褶皺，進而使得多個薄膜之間不存在空隙；上述結構設計避免了電容芯組因薄膜間的空隙使得電容的噪音增加，從而實現了電容的降噪處理。
[0025]實施例2
[0026]作為本實用新型的一種改進，所述電容芯組I內部設置有3個塑料圓柱5，所述塑料圓柱5的軸線與電容芯組I的軸線重合。
[0027]采用上述設計，其可通過設置在電容芯組內部的塑料圓柱實現對電容芯組全段的有效支撐，從而避免電容芯組在受到較大壓力時可避免發生彎折；同時，塑料圓柱可對電容芯組中的多個彼此嵌套的薄膜進行支撐，使得多個薄膜受其張力影響彼此貼合的更為緊實。
[0028]作為本實用新型的一種改進，3個塑料圓柱5分別設置在電容芯組I中，其軸線長度的1/4、1/2與3/4位置。采用上述設計，其可通過在電容芯組的軸線方向上均勻分布的多個塑料圓柱，從而對電容芯組提高均勻分散的支撐力，使得其支撐效果得以進一步保障。
[0029]作為本實用新型的一種改進，所述塑料圓珠4的半徑，以及塑料圓柱5的底面半徑，其均為電容芯組I徑向截面半徑的1/4，其可在避免塑料支撐部件過大而影響電容性能的前提下，通過盡可能大的支撐部件以提供更為優良的支撐能力。
[0030]上述徑向低噪音電容器中，設置在電容芯組兩端與內部的塑料圓珠與塑料圓柱彼此配合，對電容芯組的兩端與內部進行支撐，從而使得電容芯組處于穩定狀態，避免其發生塌陷或受壓力而彎折，進而確保上述徑向低噪音電容器在工作與運輸過程中可保持穩定與安全。
[0031]本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。
【權利要求】
1.一種徑向低噪音電容器，其包括有電容芯組，電容芯組兩端設置有引腳；其特征在于，所述徑向低噪音電容器中，電容芯組由多個彼此成同心圓的薄膜彼此貼合嵌套構成；所述電容芯組中設置有至少兩個塑料支撐部件。
2.按照權利要求1所述的徑向低噪音電容器，其特征在于，所述塑料支撐部件中至少包含有兩個分別設置在電容芯組兩個側端面上的塑料圓珠，其均安裝于電容芯組的軸線之上。
3.按照權利要求2所述的徑向低噪音電容器，其特征在于，所述塑料圓珠內嵌安裝于電容芯組的兩個側端面；所述塑料圓珠的最大徑向截面與電容芯組的側端面處于同一平面內。
4.按照權利要求1所述的徑向低噪音電容器，其特征在于，所述塑料支撐部件中包含有至少3個設置在電容芯組內部的塑料圓柱，所述塑料圓柱的軸線與電容芯組的軸線重口 ο
5.按照權利要求4所述的徑向低噪音電容器，其特征在于，所述塑料支撐部件中包含有3個設置在電容芯組內部的塑料圓柱，其分別設置在電容芯組中，其軸線長度的1/4、1/2與3/4位置。
6.按照權利要求3或5所述的徑向低噪音電容器，其特征在于，所述塑料圓珠的半徑，以及塑料圓柱的底面半徑，其均為電容芯組徑向截面半徑的1/5至1/4。
【文檔編號】H01G4/33GK204189626SQ201420506816
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】王贈蘭, 廖華毅 申請人:南京天正容光達電子（集團）有限公司