低無源互調連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種低無源互調連接裝置，包括外導體上設置有螺紋的線纜，該連接器還包括：第一錫環，依據螺紋纏繞在外導體上；連接器殼體，用于容納纏繞了第一錫環的線纜，其中，連接器殼體還包括相鄰設置的第一腔體和第二腔體；第二錫環，對應于第一錫環依次設置在外導體上；其中，第一、第二錫環用于當兩個錫環均熔化后，在第一腔體或/和部分第二腔體中形成與電纜外導體之間緊密且連續的焊接連接。通過本實用新型的技術方案，可以降低射頻系統中的無源互調，并且具有較低的成本、快速的制造時間以及良好的電氣性能。
【專利說明】低無源互調連接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型概括而言涉及無線通信領域，更具體而言，涉及用于信號傳輸且低無源互調(PM)同軸連接器。
【背景技術】
[0002]隨著移動通信系統的發展，大功率發射機的應用愈發普遍，接收機靈敏度不斷提高，因此，無源互調產生的系統干擾日益嚴重，由于采用了無源互調指標不合格器件的系統，或通信工程中由于部件間連接性能不佳導致系統互調性能不好，從而導致無源互調干擾系統正常工作的情況時有發生，因此，無源互調性能指標越來越被運營商所重視。
[0003]無源互調產生的原因除了無源器件材料本身的非線性因素以外，還有很多外界因素，如:機械接觸的不可靠、虛焊和表面氧化、部件排列不當、不正確的安裝力矩、導體或連接部位腐蝕(污垢、灰塵、潮濕，溫度)等等都會影響系統的互調性能。
[0004]目前已經有相關技術以降低無源互調，譬如，對于同軸連接器(例如，同軸線纜)的焊錫觸點進行設計，從而實現較為緊密的接觸，進而降低無源互調效應。一般采用在同軸線纜的外導體和連接器之間直接纏繞錫片然后焊接的方式，也就是說，將整塊的錫片纏繞在線纜外導體上，并且使用特定的工具使得錫片變得更圓且易于放進連接器本體。
[0005]但上述技術存一些問題:首先是成本高，錫片厚，因此其價格比錫環更貴并且需要使用特殊的成型工具進行制造；其次是焊接時間長，錫片難以熔化，因此其組裝和焊接過程將使用大量的時間；然后對線纜的性能有影響，為了讓錫片能完全地熔化，這將使用大量的時間在焊接過程中，因此線纜絕緣材料將收縮得很嚴重，從而降低了 VSWR指標。即使采用錫環進行焊接，現有技術中仍會存在問題，即由于錫環的含錫量有限以及連接器腔體結構不合理，錫流不順暢，容易造成缺焊。
[0006]因此，亟需一種成本低、焊接時間短且對線纜的電氣性能影響更小的連接裝置。實用新型內容
[0007]針對以上問題，本實用新型提供了一種能夠降低無源互調效應的同軸連接器，尤其是一種采用錫環進行焊接的連接裝置。
[0008]本實用新型提出了一種低無源互調連接裝置，包括外導體上設置有螺紋的線纜，其特征在于，還包括:第一錫環，與所述螺紋匹配地纏繞在所述外導體上；連接器殼體，用于容納纏繞了所述第一錫環的所述線纜，其中，所述連接器殼體還包括相鄰設置的第一腔體和第二腔體；第二錫環，對應于所述第一錫環依次設置在所述外導體上；其中，所述第一、第二錫環用于當兩個錫環均熔化后，在所述第一腔體中形成與所述外導體之間緊密且連續的焊接連接。
[0009]優選的，所述第一錫環的截面基本上為三角形，從而使得當所述第一錫環纏繞在所述外導體上時，所述第一錫環與所述螺紋相適配。
[0010]優選的，所述第一腔體的直徑小于所述第二腔體的直徑，并且所述第一腔體的軸向尺寸小于所述第二腔體的軸向尺寸。
[0011]優選的，所述第二腔體的直徑比所述第一腔體的直徑大0.5至1.5mm ;和/或所述第一腔體的直徑比所述外導體的直徑大0.3至1_，從而使得當所述第一錫環和/或第二錫環熔化時，熔化的錫能夠流至所述線纜與連接器的接觸位置。
[0012]優選的，所述第一腔體的軸向尺寸為2至4mm，所述第二腔體的軸向尺寸為4至5mm;或所述第一腔體的軸向尺寸為所述螺紋的兩或三個螺距，所述第二腔體的軸向尺寸為所述螺紋的二至四個螺距。
[0013]優選的，所述連接器殼體還包括至少一個額外腔體，所述至少一個額外腔體設置于所述第二腔體的與所述第一腔體相對的一側，并且所述至少一個額外腔體的直徑大于等于所述第二腔體的直徑。
[0014]優選的，所述第一、第二腔體的邊緣均設有倒角，所述倒角用于當所述第一、第二錫環熔化時，有助于熔化的錫流進所述第一腔體以形成焊接區，其中，所述倒角的角度為20
至40度。
[0015]通過本實用新型的同軸連接器，可以降低射頻系統中電纜組件/跳線中的無源互調，并且具有較低的成本、快速的制造時間以及良好的電氣性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]通過參考下列附圖所給出的本實用新型的【具體實施方式】的描述之后，將更好地理解本實用新型，并且本實用新型的其他目的、細節、特點和優點將變得更加顯而易見。在附圖中:
[0017]圖1a為依據本實用新型實施的連接器外殼的剖面投影圖；
[0018]圖1b為依據本實用新型實施例的已纏繞有錫環的待焊線纜示意圖；
[0019]圖1c為依據本實用新型實施例的連接裝置剖面圖；
[0020]圖1d為依據本實用新型實施例的連接裝置處于焊接位置時的示意圖；
[0021]圖2a為現有技術中焊接后形成缺焊的示意圖；
[0022]圖2b為依據本實用新型實施例的形成全面連接的焊接示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將參照附圖更詳細地描述本公開的優選實施方式。雖然附圖中顯示了本公開的優選實施方式，然而應該理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本公開更加透徹和完整，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。
[0024]結合圖示對本實用新型的實施例進行闡述。
[0025]圖1a為依據本實用新型實施的連接器外殼的剖面投影圖。
[0026]在該實施例中，連接器包含了第一腔體11和第二腔體12，兩個腔體鄰近設置且相互透通，用于容納線纜。第一腔體11的直徑dl小于第二腔體12的直徑d2，并且第一腔體11的軸向尺寸LI小于第二腔體的軸向尺寸L2。因此，第二腔體12能夠提供足夠的空間以容納錫，以便在錫熔化的時候，第二腔體12中的錫能夠流至第一腔體11，從而對第一腔體11中的錫進行補償。
[0027]為了使得熔化的錫能夠快速地流至第一腔體11，在兩個腔體的外側邊緣分別設置有倒角Cl、C2，該倒角有助于對熔化的錫進行引流，從而加速錫流進第一腔體11以形成焊接區。為了能夠更好地引流，優選的，該倒角的角度，即與水平方向的夾角為20至40度。在本實施例中，該倒角的角度為約30度。
[0028]可以理解的是，該連接器還可以包含第三腔體13 (未示出)，該第三腔體13可以依次設置在第二腔體12的右側。同樣，第三腔體13的外側邊緣可以選擇性設置或不設置倒角C3(未示出)。
[0029]類似的，該連接器還可以包含多個腔體，設置于第三腔體13的外側，該多個腔體中的至少一個腔體的外側邊緣設有倒角。
[0030]圖1b為依據本實用新型實施例的已纏繞有錫環的待焊線纜示意圖。
[0031]待焊線纜30包括外導體31和內導體33和絕緣介質(未示出)，其中，外導體31的外表面設置有螺紋結構。在焊接之前，第一錫環32依據螺紋結構纏繞在外導體31上。因此，為了更好地讓第一錫環32與螺紋結構匹配，在本實施例中，第一錫環32的截面為三角形。
[0032]優選的，第一錫環32纏繞在兩或三個螺紋中，從而在維持低成本的同時，提升連接的可靠性。
[0033]圖1c為依據本實用新型實施例的連接裝置剖面圖；圖1d為依據本實用新型實施例的連接裝置處于焊接位置時的示意圖。
[0034]在第一錫環32的外側設置有第二錫環34，連接裝置還包括用于與通信設備連接的螺套140、用于密封的密封環130、用于將線纜的內外導體絕緣的絕緣子120、設有連接端子的內導體110以及殼體100。其中，當線纜30與連接器組裝后處于焊接位置時，內導體110將穿過第一、二腔體11、12，直至穿過絕緣端子120。相應的，在該焊接位置，外導體31以及其端部的第一、二錫環32、34將分別處于第一、二腔體11、12中。第二錫環34或處于第二腔體12尾部。可以理解的，第二錫環34的外徑大于等于第一錫環32的外徑。
[0035]當上述部件均已安裝并處于焊接位置時，即可對該連接裝置進行焊接，譬如，可以通過電磁感應的方式對其進行焊接。
[0036]圖2a為現有技術中焊接后形成缺焊的示意圖；圖2b為依據本實用新型實施例的形成全面連接的焊接示意圖。
[0037]由圖2a中可以看出，在現有技術中，由于錫環的錫量不夠和焊錫流動不順暢(一般為連接器尾部腔體結構設計導致)，容易在焊接區域170處形成少錫或無錫的區域，從而產生了無源互調效應。
[0038]相應的，采用本實用新型所提出的腔體結構、錫環的布置后，可以觀察到焊接區域170充滿了錫，從而避免該連接裝置具有無源互調的效應。
[0039]請再參考圖1d和圖2b，當對該連接裝置進行電磁焊接時，相較于第一錫環32，第二錫環34升溫較快，將較先進入完全熔化狀態。因此，當第二錫環34熔化后，由于第二腔體12的直徑大于第一腔體11的直徑，因此，熔化的錫將在第二腔體12的匯流的作用下流過第二腔體12，到達第一腔體11。由于熔化的錫的溫度較高，因此，第二錫環34的熔化又促進了第一錫環32的熔化，從而能夠將錫充滿第一腔體11和/或部分第二腔體12，形成緊密且連續的焊接連接。
[0040]在一個實施例中，第二腔體12的直徑比第一腔體11的直徑大0.5至1.5mm ;和/或第一腔體11的直徑比電纜外導體的直徑大0.3至1_，從而使得當第一錫環和/或第二錫環熔化時，熔化的錫能夠流至線纜與連接器的接觸位置。
[0041]優選的，對于外導體直徑為10_15mm的線纜來說，第一腔體11的直徑比該線纜外導體直徑長約0.5mm，第二腔體12的直徑比該線纜外導體直徑長約0.9mm。
[0042]在一個實施例中，第一腔體的軸向尺寸為2至4_，第二腔體的軸向尺寸為4至5mm;或第一腔體的軸向尺寸為螺紋的兩或三個螺距，第二腔體的軸向尺寸為螺紋的二至四個螺距。
[0043]本實用新型還提出了一種對上述連接裝置的焊接流程，該連接裝置包括外導體上設置有螺紋的線纜，該流程包括:提供第一錫環，并將其依據螺紋纏繞在外導體上；提供第二錫環，并將其對應于第一錫環依次設置在外導體上；提供具有第一腔體和第二腔體的連接器殼體以用于容納纏繞了第一錫環的線纜；熔化第一、第二錫環，在第一腔體和/或部分第二腔體12中形成與外導體之間緊密且連續的焊接連接。
[0044]為了讓第一錫環與螺紋結構能夠相匹配，第一錫環的截面為三角形，即提供截面基本上為三角形的第一錫環以與螺紋匹配地纏繞在外導體上。
[0045]為了使得線纜與連接器更好地連接，可以通過電磁感應的方式熔化所述第一、第二錫環，并且在熔化的步驟中，先熔化第一錫環處于第一腔體中的部分以及第二錫環。
[0046]本領域技術人員可以理解的是，第一錫環的截面也可以是矩形、圓形等其他形狀，當為三角形時，也應考慮設計公差，不用限定為為嚴格意義上的三角形。
[0047]通過本實用新型的焊接流程以及相應的連接裝置，可以降低射頻系統中的無源互調，并且具有較低的成本、較短的制造時間以及良好的電氣性能。
[0048]本領域技術人員能夠理解的是，上述的狀態僅僅用于示例，并非用于限定本實用新型的應用范圍。本領域技術人員可以針對每種特定應用，以變通的方式實現所描述的功能，但是，這種實現決策不應解釋為背離本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種低無源互調連接裝置，包括外導體上設置有螺紋的線纜，其特征在于，還包括: 第一錫環，與所述螺紋匹配地纏繞在所述外導體上； 連接器殼體，用于容納纏繞了所述第一錫環的所述線纜，其中，所述連接器殼體還包括相鄰設置的第一腔體和第二腔體； 第二錫環，對應于所述第一錫環依次設置在所述外導體上； 其中，所述第一、第二錫環用于當兩個錫環均熔化后，在所述第一腔體和/或部分第二腔體中形成與所述外導體之間緊密且連續的焊接連接。
2.如權利要求1所述的連接裝置，其特征在于， 所述第一錫環的截面基本上為三角形，從而使得當所述第一錫環纏繞在所述外導體上時，所述第一錫環與所述螺紋相適配。
3.如權利要求1所述的連接裝置，其特征在于， 所述第一腔體的直徑小于所述第二腔體的直徑，并且所述第一腔體的軸向尺寸小于所述第二腔體的軸向尺寸。
4.如權利要求3所述的連接裝置，其特征在于， 所述第二腔體的直徑比所述第一腔體的直徑長0.5至1.5mm。
5.如權利要求3所述的連接裝置，其特征在于， 所述第一腔體的直徑比所述外導體的直徑長0.3至1_，從而使得當所述第一錫環和/或第二錫環熔化時，熔化的錫能夠流至所述線纜與連接器的接觸位置。
6.如權利要求3所述的連接裝置，其特征在于， 所述第一腔體的軸向尺寸為2至4mm,所述第二腔體的軸向尺寸為4至5_。
7.如權利要求3所述的連接裝置，其特征在于， 所述第一腔體的軸向尺寸為所述螺紋的兩或三個螺距，所述第二腔體的軸向尺寸為所述螺紋的二至四個螺距。
8.如權利要求1所述的連接裝置，其特征在于， 所述連接器殼體還包括至少一個額外腔體，所述至少一個額外腔體設置于所述第二腔體的與所述第一腔體相對的一側，并且所述至少一個額外腔體的直徑大于等于所述第二腔體的直徑。
9.如權利要求1所述的連接裝置，其特征在于， 所述第一、第二腔體的邊緣均設有倒角，所述倒角用于當所述第一、第二錫環熔化時，有助于熔化的錫流進所述第一腔體以形成焊接區，其中，所述倒角的角度為20至40度。
【文檔編號】H01R24/38GK204030171SQ201420491919
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】戴燕飛, 劉麗 申請人:安弗施無線射頻系統（上海）有限公司