一種吊索式的磁體熱壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種吊索式的磁體熱壓裝置，包括真空加熱室，所述真空加熱室內部設置有凹模，所述凹模的上部設置有上油缸和上沖頭，所述上油缸帶動上沖頭在真空加熱室內部沿豎向升降，所述上沖頭連接有安裝座，所述安裝座與上沖頭同步升降；所述上沖頭連接有上加熱器，所述上加熱器與安裝座之間設置有吊索，上加熱器與上油缸之間采用柔性連接的方式，替換現有的剛性連接，當上加熱器隨油缸下降至接觸下加熱器時，上加熱器停留于下加熱器上，而上油缸能夠繼續下行，實現了上加熱器與下加熱器的軟接觸，避免了剛性沖擊，從而提高了上加熱器、下加熱器的使用壽命。
【專利說明】—種吊索式的磁體熱壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工磁體的裝置，特別是一種真空熱壓方式加工磁體的裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，將磁粉制造成磁體的方法主要包括燒結、粘結、熱壓等制造工藝，目前熱壓工藝主要采用如申請號為:200610046219.0的中國發明專利申請《真空-熱壓燒結爐》所公開的一種真空熱壓燒結爐，主要包括壓機和燒結爐，壓機上設置有油缸，設置于油缸上的壓頭由水冷壓頭和石墨壓頭連接構成，燒結爐包括爐體、加熱室、以及充氣裝置，力口熱器裝設于爐體內，加熱室內設置有熱壓模具，預制好的毛坯送入爐體以后，通過壓頭進行熱壓、熱變形最終制得磁體。
[0003]然而，上述用于制造磁體的熱壓裝置存在以下不足之處:由于上加熱器與上壓頭固定連接，而上壓頭與油缸之間是剛性連接，當上加熱器隨油缸下降至與坯料或下加熱器接觸時，若不及時地停止油缸運動，上加熱器會伴隨油缸繼續下行，極易損壞上加熱器、下加熱器以及坯料。
實用新型內容
[0004]本實用新型的發明目的在于:針對現有技術存在的問題，提供一種沖擊小、使用壽命長的吊索式的磁體熱壓裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種吊索式的磁體熱壓裝置，包括真空加熱室，所述真空加熱室內部設置有凹模，所述凹模的上部設置有上油缸和上沖頭，所述上油缸帶動上沖頭在真空加熱室內部沿豎向升降，所述上沖頭連接有安裝座，所述安裝座與上沖頭同步升降；所述上沖頭連接有上加熱器，所述上加熱器活動地套設于上沖頭上，所述凹模的外圍設置有下加熱器，所述上加熱器和下加熱器各設置有一個敞口，所述上加熱器的敞口與下加熱器的敞口相向設置，所述上加熱器與安裝座之間設置有吊索。
[0007]采用這樣的結構，由于上加熱器套設于上沖頭上，并通過吊索懸吊的方式與安裝座連接，使得上油缸帶動上沖頭下行過程中、在上加熱器未接觸下加熱器時，吊索在上加熱器的重力牽引下保持張緊狀態，上加熱器連同上沖頭、上油缸同步下降；在上加熱器接觸下加熱器時，下加熱器干涉上加熱器的下降運動，由于上加熱器在下加熱器的支撐下，使得吊索逐漸松弛，這樣的方式使得上加熱器在接觸下加熱器以后，無需另行調節上油缸、上沖頭的下降速度，即可使上加熱器與下加熱器實現軟接觸，避免了剛性沖擊，從而提高了上加熱器、下加熱器的使用壽命。
[0008]優選的，所述上加熱器設置有豎向通孔，所述上加熱器通過豎向通孔套設于上沖頭。采用這樣的結構，具有連接簡單，套設拆裝方便的有益效果。
[0009]優選的，所述上加熱器和下加熱器的敞口端對接之后形成密閉的加熱腔。采用這樣的結構，具有加熱方便、均勻，加熱環境好的有益效果。
[0010]優選的，所述上加熱器和下加熱器均呈圓桶狀，
[0011]優選的，所述上沖頭上設置有用于檢測上沖頭位置的直線位移傳感器，所述直線位移傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端連接，所述上油缸設置有第一調速閥，所述第一調速閥的受控端與PLC控制器的信號輸出端連接。采用這樣的結構，操作人員可結合采集到的位置測算出相應間距，實現根據上沖頭與凹模的間距調節上沖頭下行的速度以提高加工效率，同時也保護模具。
[0012]優選的，所述下加熱器連接有下沖頭，所述下沖頭的下方設置有下油缸，所述下油缸帶動下沖頭沿豎向升降，所述下油缸設置有第二調速閥，所述第二調速閥的受控端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述PLC控制器控制上油缸和下油缸同速相向運動。采用這樣的結構，沖壓時，坯料的頂、底兩面在上沖頭、下沖頭相向勻速沖壓作用下，產品的密實度更好。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:上加熱器與上油缸之間采用柔性連接的方式，替換現有的剛性連接，當上加熱器隨油缸下降至接觸下加熱器時，上加熱器停留于下加熱器上，而上油缸能夠繼續下行，實現了上加熱器與下加熱器的軟接觸，避免了剛性沖擊，從而提高了上加熱器、下加熱器的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中標記:真空加熱室一I ;凹模一2 ;上油缸一3a ;下油缸一3b ;上沖頭一4a ;下沖頭一4b ;安裝座一5 ;上加熱器一6a ;下加熱器一6b ;吊索一7 ;直線位移傳感器一8 ；PLC控制器一9 ;第一調速閥一1a ;第二調速閥一 10b。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示，本實施例一種吊索式的磁體熱壓裝置，包括真空加熱室1，真空加熱室I內部設置有凹模2，凹模2的上部設置有上油缸3a和上沖頭4a，上油缸3a帶動上沖頭4a在真空加熱室I內部沿豎向升降，上沖頭4a連接有安裝座5，安裝座5與上沖頭4a同步升降；上沖頭4a連接有上加熱器6a，上加熱器6a活動地套設于上沖頭4a上，具體的，本實施例中的上加熱器6a設置有豎向通孔，上加熱器6a通過豎向通孔套設于上沖頭4a，凹模2的外圍設置有下加熱器6b,上加熱器6a和下加熱器6b各設置有一個敞口，上加熱器6a的敞口與下加熱器6b的敞口相向設置，上加熱器6a和下加熱器6b的敞口端對接之后形成密閉的加熱腔，本實施例中，上加熱器6a和下加熱器6b均呈圓桶狀，上加熱器6a與安裝座5之間設置有吊索7。
[0019]本實施例中，上沖頭4a上設置有用于檢測上沖頭4a位置的直線位移傳感器8，直線位移傳感器8的信號輸出端與PLC控制器9的信號輸入端連接，上油缸3a設置有第一調速閥10a，第一調速閥1a的受控端與PLC控制器9的信號輸出端連接。采用這樣的結構，操作人員可結合采集到的位置測算出相應間距，實現根據上沖頭4a與凹模2的間距調節上沖頭4a下行的速度以提高加工效率，同時也保護模具，下加熱器6b連接有下沖頭4b，下沖頭4b的下方設置有下油缸3b，下油缸3b帶動下沖頭4b沿豎向升降，下油缸3b設置有第二調速閥10b，第二調速閥1b的受控端與PLC控制器9的信號輸出端連接，PLC控制器9控制上油缸3a和下油缸3b同速相向運動。采用這樣的結構，沖壓時，坯料的頂、底兩面在上沖頭4a、下沖頭4b相向勻速沖壓作用下，密度更加均勻。
[0020]綜上所述，由于上加熱器6a套設于上沖頭4a上，并通過吊索7懸吊的方式與安裝座5連接，使得上油缸3a帶動上沖頭4a下行過程中、在上加熱器6a未接觸下加熱器6b時，吊索7在上加熱器6a的重力牽引下保持張緊狀態，上加熱器6a連同上沖頭4a、上油缸3a同步下降；在上加熱器6a接觸下加熱器6b時，下加熱器6b干涉上加熱器6a的下降運動，由于上加熱器6a在下加熱器6b的支撐下，使得吊索7逐漸松弛，這樣的方式使得上加熱器6a在接觸下加熱器6b以后，無需另行調節上油缸3a、上沖頭4a的下降速度，即可使上加熱器6a與下加熱器6b實現軟接觸，避免了剛性沖擊，從而提高了上加熱器6a、下加熱器6b的使用壽命。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種吊索式的磁體熱壓裝置，包括真空加熱室，所述真空加熱室內部設置有凹模，其特征在于:所述凹模的上部設置有上油缸和上沖頭，所述上油缸帶動上沖頭在真空加熱室內部沿豎向升降，所述上沖頭連接有安裝座，所述安裝座與上沖頭同步升降；所述上沖頭連接有上加熱器，所述上加熱器活動地套設于上沖頭上，所述凹模的外圍設置有下加熱器，所述上加熱器和下加熱器各設置有一個敞口，所述上加熱器的敞口與下加熱器的敞口相向設置，所述上加熱器與安裝座之間設置有吊索。
2.根據權利要求1所述的吊索式的磁體熱壓裝置，其特征在于:所述上加熱器設置有豎向通孔，所述上加熱器通過豎向通孔套設于上沖頭。
3.根據權利要求2所述的吊索式的磁體熱壓裝置，其特征在于:所述上加熱器和下加熱器的敞口端對接之后形成密閉的加熱腔。
4.根據權利要求3所述的吊索式的磁體熱壓裝置，其特征在于:所述上加熱器和下加熱器均呈圓桶狀。
5.根據權利要求1至4中任一所述的吊索式的磁體熱壓裝置，其特征在于:所述上沖頭上設置有用于檢測上沖頭位置的直線位移傳感器，所述直線位移傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端連接，所述上油缸設置有第一調速閥，所述第一調速閥的受控端與PLC控制器的信號輸出端連接。
6.根據權利要求5所述的吊索式的磁體熱壓裝置，其特征在于:所述下加熱器連接有下沖頭，所述下沖頭的下方設置有下油缸，所述下油缸帶動下沖頭沿豎向升降，所述下油缸設置有第二調速閥，所述第二調速閥的受控端與PLC控制器的信號輸出端連接，所述PLC控制器控制上油缸和下油缸同速相向運動。
【文檔編號】H01F41/02GK204052909SQ201420453652
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】何金洲, 周壽林 申請人:成都銀河磁體股份有限公司