鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備，包括破碎倉、廢電解液處理倉、離心式分離設備、膠體電解倉、殼體破碎機、殼體磁選倉、塑料回收倉、金屬回收倉、沉淀倉、稀釋液倉、二氧化硅烘干設備、鉛膏烘干設備、鉛膏冶煉設備以及二氧化硫處理設備。綜合回收利用率高、易于操作、經濟效益和環境保護效果好，處理過程中基本達到無污染。
【專利說明】鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池特別是膠體蓄電池組分中，60 %為鉛、5 %的再生塑料、其余為酸液、玻璃纖維、二氧化硅等殘余物。膠體蓄電池在回收過程中，大部分鉛和再生塑料均均可被回收再利用，而剩余的殘留物中含有酸、玻璃纖維、二氧化硅等成分無法再利用，現有技術中在對蓄電池拆卸過程中酸液極易滲入土下造成污染，對殘留物的處理多為焚燒、掩埋，會造成環境的二次污染。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備，綜合回收利用率高、易于操作、經濟效益和環境保護效果好，處理過程中基本達到無污染。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備，包括用于破碎廢舊膠體鉛酸蓄電池的破碎倉，所述破碎倉具有用于排出廢電解液的廢電解液排出口和用于排出殼體和膠體的固體以及膠體物排出口，所述廢電解液排出口連接有廢電解液處理倉，所述固體以及膠體物排出口通過輸送帶連接有用于將殼體和膠體分離開來的離心式分離設備，所述離心式分離設備具有由篩網分成左右兩半部分的離心式分離倉，所述離心式分離倉的左半部分具有用于排出膠體的膠體輸出口，所述離心分離倉的右半部分具有用于排出殼體的殼體輸出口，所述膠體輸出口連接有用于對膠體進行處理的膠體電解倉，所述殼體輸出口具有用于破碎殼體的殼體破碎機，所述殼體破碎機的輸出口設置有殼體磁選倉，所述殼體磁選倉內具有用于將殼體中夾雜的鐵磁性金屬吸附分離出來的電磁鐵和用于對殼體磁選倉內的殼體振蕩的振動裝置，所述殼體磁選倉的具有用于輸出經過分離鐵磁性金屬以后的殼體輸出的殼體輸出口和用于輸出分離開的鐵磁性金屬的金屬輸出口，所述殼體輸出口連接有塑料回收倉，所述金屬輸出口連接有金屬回收倉，所述膠體電解倉連接有用于向膠體電解倉內添加稀釋液的稀釋設備，所述膠體電解倉內設置有用于將膠體和稀釋液攪拌均勻形成膠體電解液的攪拌裝置，所述膠體電解倉的輸出口連接有沉淀倉，所述沉淀倉連接有用于向沉淀倉內添加沉淀劑的沉淀劑添加設備，所述沉淀倉自上而下依次設置有稀釋液出口、二氧化硅膏泥出口以及鉛膏出口，所述稀釋液出口連接有稀釋液倉，所述二氧化硅膏泥出口連接有二氧化硅壓濾設備，所述鉛膏出口連接有鉛膏壓濾設備，所述二氧化硅壓濾設備連接有二氧化硅烘干設備，所述鉛膏壓濾設備連接有鉛膏烘干設備，所述鉛膏烘干設備的輸出口連接有鉛膏冶煉設備，所述鉛膏冶煉設備的排煙口設置有二氧化硫處理設備。
[0005]作為優選，所述二氧化硫處理設備包括盛有NaOH吸收液的PVC塑料箱體，所述箱體上設有氣體導入管和氣體導出管，所述氣體導入管與箱體的連接端高于氣體導出管與箱體的連接端，所述箱體頂部設有斜面，所述氣體導入管設在斜面頂端，所述氣體導出管設在斜面底端，所述氣體導出管的出口端為倒錐體，所述倒錐體的頂部設有頂蓋，所述倒錐體的四周設有出氣孔。
[0006]作為優選，所述塑料回收倉連接有用于收集塑料回收后剩余殘留物的殘留物收集倉，所述殘留物收集倉內設置有酸堿平衡調節裝置。
[0007]作為優選，所述膠體電解倉的進料口設置有用于計量進入膠體電解倉內的膠體重量的稱重式計量裝置，稀釋設備的輸出口也設置有用于計量進入膠體電解倉內的稀釋液重量的稱重式計量裝置。
[0008]有益效果:
[0009]本實用新型采用上述技術方案提供的鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備，綜合回收利用率高、易于操作、經濟效益和環境保護效果好，處理過程中基本達到無污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為離心式分離設備的結構示意圖；
[0012]圖3為二氧化硫處理設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1至3所示，鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備，包括用于破碎廢舊膠體鉛酸蓄電池的破碎倉I，破碎倉I具有用于排出廢電解液的廢電解液排出口和用于排出殼體和膠體的固體以及膠體物排出口，廢電解液排出口連接有廢電解液處理倉2，固體以及膠體物排出口通過輸送帶連接有用于將殼體和膠體分離開來的離心式分離設備3，離心式分離設備3具有由篩網32分成左右兩半部分的離心式分離倉31，離心式分離倉31的左半部分具有用于排出膠體的膠體輸出口，離心分離倉31的右半部分具有用于排出殼體的殼體輸出口，膠體輸出口連接有用于對膠體進行處理的膠體電解倉4，殼體輸出口具有用于破碎殼體的殼體破碎機5,殼體破碎機5的輸出口設置有殼體磁選倉6,殼體磁選倉6內具有用于將殼體中夾雜的鐵磁性金屬吸附分離出來的電磁鐵61和用于對殼體磁選倉6內的殼體振蕩的振動裝置62,殼體磁選倉6的具有用于輸出經過分離鐵磁性金屬以后的殼體輸出的殼體輸出口和用于輸出分離開的鐵磁性金屬的金屬輸出口，殼體輸出口連接有塑料回收倉7，金屬輸出口連接有金屬回收倉8，膠體電解倉4連接有用于向膠體電解倉4內添加稀釋液的稀釋設備41，膠體電解倉4內設置有用于將膠體和稀釋液攪拌均勻形成膠體電解液的攪拌裝置42，膠體電解倉4的輸出口連接有沉淀倉9，沉淀倉9連接有用于向沉淀倉9內添加沉淀劑的沉淀劑添加設備91，沉淀倉9自上而下依次設置有稀釋液出口、二氧化硅膏泥出口以及鉛膏出口，稀釋液出口連接有稀釋液倉10，二氧化硅膏泥出口連接有二氧化硅壓濾設備11，鉛膏出口連接有鉛膏壓濾設備12，二氧化硅壓濾設備11連接有二氧化硅烘干設備13，鉛膏壓濾設備12連接有鉛膏烘干設備14，鉛膏烘干設備14的輸出口連接有鉛膏冶煉設備15，鉛膏冶煉設備15的排煙口設置有二氧化硫處理設備16。二氧化硫處理設備16包括盛有NaOH吸收液的PVC塑料箱體161，箱體161上設有氣體導入管1622和氣體導出管163，氣體導入管162與箱體161的連接端高于氣體導出管163與箱體161的連接端，箱體161頂部設有斜面，氣體導入管162設在斜面頂端，氣體導出管163設在斜面底端，氣體導出管163的出口端為倒錐體，倒錐體的頂部設有頂蓋，倒錐體的四周設有出氣孔。塑料回收倉7連接有用于收集塑料回收后剩余殘留物的殘留物收集倉71，殘留物收集倉71內設置有酸堿平衡調節裝置72。膠體電解倉4的進料口設置有用于計量進入膠體電解倉4內的膠體重量的稱重式計量裝置，稀釋設備41的輸出口也設置有用于計量進入膠體電解倉4內的稀釋液重量的稱重式計量裝置。
[0014]工作過程為:先將廢舊膠體鉛酸蓄電池用輸送帶輸送到破碎倉I內進行破碎，破碎后的電池內的廢電解液經廢電解液排出口流入廢電解液處理倉2，廢電解液排出口處設置有濾網以防止固體以及膠體從此排出，而固體以及膠體經固體以及膠體物排出口通過輸送帶送至離心式分離設備3的離心式分離倉31右半部分內，離心式分離設備3的離心式分離倉31高速轉動將殼體分至離心式分離倉31左半部分，分離開的膠體經膠體輸出口排出進入膠體電解倉4，殼體經殼體輸出口排出進入殼體破碎機5再次破碎后進入殼體磁選倉6，電磁鐵61帶電工作將將殼體中夾雜的鐵磁性金屬吸附分離出來，與此同時，振動裝置62工作帶動殼體磁選倉6內的殼體不停針對以便更好的使夾雜的鐵磁性金屬被吸附出來，完成后，經過分離鐵磁性金屬以后的殼體從輸出的殼體輸出口輸出進入塑料回收倉7回收再利用、分離開的鐵磁性金屬從金屬輸出口輸出再進入金屬回收倉8回收再利用，殼體在塑料回收倉7回收再利用后剩余殘留物送至殘留物收集倉71，在殘留物收集倉71經酸堿平衡調節裝置72進行酸堿中和后可與水泥等材料混合制成建材使用；膠體進入膠體電解倉4，稀釋設備41根據膠體重量按1:4加入稀釋液，攪拌裝置42將其攪拌均勻后送至沉淀倉9，沉淀劑添加設備91添加沉淀劑進行聚凝沉淀，膠體電解質液經聚凝沉降后分為上稀釋液層、二氧化硅膏泥層和鉛膏泥層上中下三層；稀釋液層經稀釋液出口進入稀釋液倉10進行循環利用，二氧化硅膏泥層經刮板從二氧化硅膏泥出口刮出送入二氧化硅壓濾設備11壓濾后在二氧化硅烘干設備13中烘干最后進入二氧化硅處理倉中進行處理，鉛膏泥層經刮板從鉛膏出口進入鉛膏壓濾設備12壓濾、進入鉛膏烘干設備14烘干、最后進入鉛膏冶煉設備15冶煉，冶煉時產生的二氧化硫廢氣經二氧化硫處理設備16處理后可排放至大氣，鉛膏冶煉設備15冶煉完成后產生的爐渣也可與塑料回收再利用后剩余殘留物一道與水泥等混合用于建材制備，但由于爐渣中仍然含有少量的鉛，因此制成的建材最好不要用于生活建材；氧化硫處理設備16處理二氧化硫時，含顆粒和二氧化硫的鉛煙鉛塵氣體從氣體導入管162進入盛有吸收液的箱體161，這樣鉛煙鉛塵氣體中的鉛煙鉛塵顆粒在箱體161內沉淀下來，并且箱體161內的吸收液鉛煙鉛塵氣體吸收凈化，最后鉛煙鉛塵氣體經氣體導出管163排出，氣體導出管163的出口端設置為頂部設有頂蓋、四周設有出氣孔的倒錐體，對鉛煙鉛塵氣體有一定阻擋作用，有助于鉛煙鉛塵顆粒在箱體161內凝聚、沉淀、吸收，減少鉛煙鉛塵對環境的污染。
【權利要求】
1.鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備，其特征在于:包括用于破碎廢舊膠體鉛酸蓄電池的破碎倉(I)，所述破碎倉(I)具有用于排出廢電解液的廢電解液排出口和用于排出殼體和膠體的固體以及膠體物排出口，所述廢電解液排出口連接有廢電解液處理倉(2)，所述固體以及膠體物排出口通過輸送帶連接有用于將殼體和膠體分離開來的離心式分離設備(3)，所述離心式分離設備(3)具有由篩網(32)分成左右兩半部分的離心式分離倉(31)，所述離心式分離倉(31)的左半部分具有用于排出膠體的膠體輸出口，所述離心分離倉(31)的右半部分具有用于排出殼體的殼體輸出口，所述膠體輸出口連接有用于對膠體進行處理的膠體電解倉(4),所述殼體輸出口具有用于破碎殼體的殼體破碎機(5),所述殼體破碎機(5)的輸出口設置有殼體磁選倉(6),所述殼體磁選倉(6)內具有用于將殼體中夾雜的鐵磁性金屬吸附分離出來的電磁鐵(61)和用于對殼體磁選倉(6)內的殼體振蕩的振動裝置(62),所述殼體磁選倉(6)的具有用于輸出經過分離鐵磁性金屬以后的殼體輸出的殼體輸出口和用于輸出分離開的鐵磁性金屬的金屬輸出口，所述殼體輸出口連接有塑料回收倉(7)，所述金屬輸出口連接有金屬回收倉(8)，所述膠體電解倉(4)連接有用于向膠體電解倉(4)內添加稀釋液的稀釋設備(41)，所述膠體電解倉(4)內設置有用于將膠體和稀釋液攪拌均勻形成膠體電解液的攪拌裝置(42)，所述膠體電解倉(4)的輸出口連接有沉淀倉(9)，所述沉淀倉(9)連接有用于向沉淀倉(9)內添加沉淀劑的沉淀劑添加設備(91)，所述沉淀倉(9)自上而下依次設置有稀釋液出口、二氧化硅膏泥出口以及鉛膏出口，所述稀釋液出口連接有稀釋液倉(10)，所述二氧化硅膏泥出口連接有二氧化硅壓濾設備(11)，所述鉛膏出口連接有鉛膏壓濾設備(12)，所述二氧化硅壓濾設備(11)連接有二氧化硅烘干設備(13)，所述鉛膏壓濾設備(12)連接有鉛膏烘干設備(14)，所述鉛膏烘干設備(14)的輸出口連接有鉛膏冶煉設備(15)，所述鉛膏冶煉設備(15)的排煙口設置有二氧化硫處理設備(16)ο
2.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備，其特征在于:所述二氧化硫處理設備(16)包括盛有NaOH吸收液的PVC塑料箱體(161)，所述箱體(161)上設有氣體導入管(1622)和氣體導出管(163)，所述氣體導入管(162)與箱體(161)的連接端高于氣體導出管(163)與箱體(161)的連接端，所述箱體(161)頂部設有斜面，所述氣體導入管(162)設在斜面頂端，所述氣體導出管(163)設在斜面底端，所述氣體導出管(163)的出口端為倒錐體，所述倒錐體的頂部設有頂蓋，所述倒錐體的四周設有出氣孔。
3.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備，其特征在于:所述塑料回收倉(7)連接有用于收集塑料回收后剩余殘留物的殘留物收集倉(71)，所述殘留物收集倉(71)內設置有酸堿平衡調節裝置(72)。
4.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池回收殘留物再處理設備，其特征在于:所述膠體電解倉(4)的進料口設置有用于計量進入膠體電解倉(4)內的膠體重量的稱重式計量裝置，稀釋設備(41)的輸出口也設置有用于計量進入膠體電解倉(4)內的稀釋液重量的稱重式計量裝置。
【文檔編號】H01M10/54GK203967215SQ201420439269
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】開明敏, 王培榮, 許國強 申請人:浙江長興金太陽電源有限公司