一種插座的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種插座，所述插座包括外殼、墊板、隔離板與接線盒，本實用新型所述插座，通過采用合金層與絕緣層雙層結構的墊板，并在墊板的邊緣設計隔離板包括住所述隔離板，通過外殼、墊板與隔離板之間的卡合結構相互卡合在一起，在滿足墊板力學強度的同時，保證墊板的絕緣性，增長本實用新型的插座的使用壽命，同時安全性能較好。
【專利說明】一種插座
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種插座，具體涉及一種使用壽命較長且安全性較好的插座。
【背景技術】
[0002]傳統的插座，包括接線盒、外殼與墊板，所述外殼與墊板上分別設置有用于安裝接線盒的第一安裝孔與第二安裝孔，所述接線盒穿過第一安裝孔與第二安裝孔和外殼、墊板固定連接。現有技術中，墊板一般采用塑料或者合金材料制作制作，采用塑料制作墊板，會導致墊板的力學強度不佳，而且在長時間使用過后易老化，使用壽命較短。采用合金材料制作墊板，雖然解決了強度的問題，缺點是易導電不安全。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種使用壽命較長且安全性較好的插座。
[0004]本實用新型的技術方案為:所述外殼包括若干限位柱，所述外殼為四邊形空腔結構，其底板上開設有第三安裝孔，所述若干限位柱連接于底板之上，所述限位柱的高度小于外殼的高度，所述外殼的第三側壁與第四側壁上開設有若干卡槽，所述隔離板包括隔離板本體、若干第一卡塊、若干第二卡塊與兩個凸塊，所述隔離板本體為頂部與底部均開口的四邊形結構，在所述隔離板本體的第五側壁與第六側壁上設置有若干第一卡塊，所述若干第一卡塊與所述卡槽相對應，所述隔離板本體的內表面上還設置有若干第二卡塊，所述墊板包括合金層與絕緣層，所述合金層設置于絕緣層之上，所述合金層與絕緣層的邊緣均設置有倒角，從而在合金層與絕緣層之間形成了環形凹槽，所述墊板的合金層與絕緣層上均開設有第四安裝孔，所述合金層與絕緣層上開還設有若干限位孔，所述若干限位孔與限位柱相對應，所述隔離板本體設置于外殼的內部，通過第一卡塊與外殼的卡槽相連，所述墊板設置于外殼本體的內部，所述隔離板的若干第二卡塊與墊板的環形凹槽相卡合，所述接線盒穿過外殼的第三安裝孔與墊板的第四安裝孔與外殼和墊板相連。
[0005]從方便拆卸的角度出發，所述外殼的第三側壁的頂部沿垂直方向向下還開設有兩個凹槽，所述隔離板的第五側壁上，還設置有兩個凸塊，所述凸塊與所述凹槽相對應，所述凸塊的高度小于所述凹槽的高度。
[0006]作為優選，所述合金層的厚度與所述絕緣層的厚度比例為1:1。
[0007]本實用新型所述插座，通過采用合金層與絕緣層雙層結構的墊板，并在墊板的邊緣設計隔離板包括住所述隔離板，通過外殼、墊板與隔離板之間的卡合結構相互卡合在一起，在滿足墊板力學強度的同時，保證墊板的絕緣性，增長本實用新型的插座的使用壽命，同時安全性能較好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型插座外殼的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型插座隔離板的結構示意圖。
[0010]圖3為本實用新型插座墊板的結構示意圖。
[0011]圖4為本實用新型插座的正面俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型所述插座包括接線盒、外殼、隔離板與墊板。
[0013]請參考圖1，圖1為本實用新型插座外殼的結構示意圖。所述外殼為頂部開口、底部設置有底板11的四邊形空腔結構，所述外殼的底板上開設有用于安裝接線盒的第三安裝孔13，若干限位柱12連接于底板11之上，所述限位柱12的高度小于外殼的高度。所述外殼的第三側壁16與第四側壁17上開設有若干卡槽14。在第三側壁16的頂部沿垂直方向向下還開設有兩個凹槽15。
[0014]請參考圖2，圖2為本實用新型插座隔離板的結構示意圖。所述隔離板采用塑料等彈性絕緣材料制作，起到絕緣的作用。所述隔離板包括隔離板本體21若干第一卡塊23、若干第二卡塊26與兩個凸塊22。所述隔離板本體21為頂部與底部均開口的四邊形結構，在所述隔離板本體21的第五側壁24與第六側壁25上設置有若干第一卡塊23，所述若干第一卡塊23與所述卡槽14相對應。所述第五側壁24上，還設置有兩個凸塊22，所述凸塊22與所述凹槽15相對應。所述凸塊22的高度小于所述凹槽15的高度。所述隔離板本體21的內表面上還設置有若干第二卡塊26。
[0015]請參考圖3，圖3為本實用新型墊板的結構示意圖，所述墊板包括合金層32與絕緣層33。所述合金層32設置于絕緣層33之上并通過鉚釘連接。所述合金層32與絕緣層33的邊緣均設置有倒角，從而在合金層32與絕緣層33之間形成了環形凹槽35，所述墊板的合金層32與絕緣層33上均開設有用于安裝接線盒的第四安裝孔36。所述合金層32與絕緣層33上開還設有若干限位孔34。所述若干限位孔34與限位柱12相對應。作為優選，所述合金層32與絕緣層33的厚度比例為1:1。本實用新型通過在合金層32與絕緣層33邊緣設計倒角形成環形凹槽35取代傳統專門開設卡槽的工藝，能起到節約成本的作用。
[0016]本實用新型插座在安裝時，所述隔離板本體21設置于外殼的內部，通過第一卡塊23與外殼的卡槽14相連,所述凸塊22設置于凹槽15內部,設置凸塊22的目的在于方便拆卸。所述墊板設置于外殼本體的內部，所述隔離板的若干第二卡塊26與墊板的環形凹槽35相卡合。所述接線盒穿過外殼的第三安裝孔13與墊板的第四安裝孔36與外殼和墊板相連，本實用新型插座的正面俯視圖如圖4所示。
[0017]本實用新型所述插座，通過采用合金層與絕緣層雙層結構的墊板，并在墊板的邊緣設計隔離板包括住所述隔離板，通過外殼、墊板與隔離板之間的卡合結構相互卡合在一起，在滿足墊板力學強度的同時，保證墊板的絕緣性，增長本實用新型的插座的使用壽命，同時安全性能較好。
【權利要求】
1.一種插座，所述插座包括外殼、墊板、隔離板與接線盒，其特征在于，所述外殼包括若干限位柱，所述外殼為四邊形空腔結構，其底板上開設有第三安裝孔，所述若干限位柱連接于底板之上，所述限位柱的高度小于外殼的高度，所述外殼的第三側壁與第四側壁上開設有若干卡槽，所述隔離板包括隔離板本體、若干第一卡塊、若干第二卡塊與兩個凸塊，所述隔離板本體為頂部與底部均開口的四邊形結構，在所述隔離板本體的第五側壁與第六側壁上設置有若干第一卡塊，所述若干第一卡塊與所述卡槽相對應，所述隔離板本體的內表面上還設置有若干第二卡塊，所述墊板包括合金層與絕緣層，所述合金層設置于絕緣層之上，所述合金層與絕緣層的邊緣均設置有倒角，從而在合金層與絕緣層之間形成了環形凹槽，所述墊板的合金層與絕緣層上均開設有第四安裝孔，所述合金層與絕緣層上開還設有若干限位孔，所述若干限位孔與限位柱相對應，所述隔離板本體設置于外殼的內部，通過第一卡塊與外殼的卡槽相連，所述墊板設置于外殼本體的內部，所述隔離板的若干第二卡塊與墊板的環形凹槽相卡合，所述接線盒穿過外殼的第三安裝孔與墊板的第四安裝孔與外殼和墊板相連。
2.如權利要求1所述的插座，其特征在于，所述外殼的第三側壁的頂部沿垂直方向向下還開設有兩個凹槽，所述隔離板的第五側壁上，還設置有兩個凸塊，所述凸塊與所述凹槽相對應，所述凸塊的高度小于所述凹槽的高度。
3.如權利要求1所述的插座，其特征在于，所述合金層的厚度與所述絕緣層的厚度比例為1:1。
【文檔編號】H01R13/514GK204067686SQ201420414216
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】張宣紅 申請人:重慶九歌電器有限公司