一種釹鐵硼粉末自動加料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種釹鐵硼粉末自動加料裝置，其特征在于：包括機架，機架上固定有儲料裝置，所述儲料裝置下端連通有導料槽，導料槽下方連接有振動器，所述導料槽的槽口下方對應設有稱重裝置，稱重裝置上方放置連接有推桿的料盤；所述稱重裝置下方的機架由上至下依次設有伸縮桿和導向槽，導向槽上活動連接有加料盒，所述加料盒上下兩端開口，加料盒與伸縮桿相連且隨伸縮桿動作沿導向槽滑動；所述導向槽沿伸縮桿伸長方向的一端設有加料口，加料口下方連接有鋁鐵硼模具。本實用新型可替代傳統手工加料的操作方式，實現向釹鐵硼模具中自動加料，且加料過程中填裝更均勻，提高了材料利用率，降低了后道加工中的難度，也提高了成型的效率。
【專利說明】—種釹鐵硼粉末自動加料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及釹鐵硼壓型領域，具體為一種適用于鋁鐵硼粉末的自動加料裝置。
【背景技術】
[0002]釹鐵硼磁體的壓型生產過程中，需要靠模具來成型，在加料過程中，因釹鐵硼的團聚及粉末流動性差的特性，倒在模腔中的粉末松態密度不均勻，在成型脫模時容易產生裂紋，且在燒結過程中，導致收縮的程度不一，從而燒結生產出的毛坯凹凸不平，導致后道工序加工損耗加大。同時由于每次人工加料和稱料的誤差等，導致模具實際添加分量有偏差，人工加料壓型效率低下，無法滿足連續生產作業的需求。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種能夠實現向釹鐵硼模具中自動加料，且加料過程中填裝更均勻、效率更高的加料裝置。
[0004]為此本實用新型設計采用如下方案:一種釹鐵硼粉末自動加料裝置，其特征在于:包括機架，機架上固定有儲料裝置，所述儲料裝置下端連通有導料槽，導料槽下方連接有振動器，所述導料槽的槽口下方對應設有稱重裝置，稱重裝置上方放置連接有推桿的料盤；所述稱重裝置下方的機架由上至下依次設有伸縮桿和導向槽，導向槽上活動連接有加料盒，所述加料盒上下兩端開口，加料盒與伸縮桿相連且隨伸縮桿動作沿導向槽滑動；所述導向槽沿伸縮桿伸長方向的一端設有加料口，加料口下方連接有釹鐵硼模具。
[0005]優選的，所述導料槽的槽口處設有閘門。
[0006]優選的，所述加料盒由內殼和外殼組成，所述內殼成漏斗狀結構，內殼頂部向周邊延伸有凸出部，所述外殼與內殼之間留有間隙，所述外殼上端通過多個用于使加料盒震動的震動器件與凸出部相連；所述加料盒底部設有與導向槽相配合的底座。
[0007]優選的，所述震動器件為氣震震動器件或電機震動器件。
[0008]優選的，所述導向槽為兩側擋板向內彎折成不封閉口字形的板槽。
[0009]優選的，所述伸縮桿為液壓或氣動伸縮桿。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型較傳統手工的釹鐵硼粉末加料方式，將加料過程分散細化，通過振動裝置將釹鐵硼粉末由導料槽送入料盤，經稱重粉料落入加料盒內，通過伸縮桿和導向槽的配合使加料盒以適宜的速度在導向槽上滑動，滑動至加料口處時粉料隨重力和慣性作用均勻的鋪設在釹鐵硼模具的下沖頭上，使得料粉保持平整和均勻；本實用新型的加料裝置，能夠提高釹鐵硼磁體成型時的正品率、燒結后的尺寸均勻性，使釹鐵硼圓柱產品成型中不易產生裂紋、燒結后不同部位尺寸更均勻更平整，同時節約了粉料，提高了材料利用率，降低了后道加工中的難度，也提高了成型的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖就本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0012]圖1是本實用新型的主視圖；
[0013]圖2是本實用新型的左視圖；
[0014]圖3是加料盒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1-2所示的一種釹鐵硼粉末自動加料裝置，其特征在于:包括機架12，機架12上固定有儲料裝置1，所述儲料裝置I下端連通有導料槽2，所述導料槽2的槽口處設有閘門2a，導料槽2下方連接有振動器3，所述導料槽2的槽口下方對應設有稱重裝置5，稱重裝置5上方放置連接有推桿401的料盤4 ;所述稱重裝置5下方的機架12由上至下依次設有伸縮桿8和導向槽9，導向槽9上活動連接有加料盒7。
[0016]參照圖3所示的加料盒7上下兩端開口，加料盒7由內殼701和外殼702組成，所述內殼701成漏斗狀結構，內殼701頂部向周邊延伸有凸出部703，所述外殼701與內殼702之間留有間隙，所述外殼701上端通過四個用于使加料盒7震動的震動器件704與凸出部703相連；所述加料盒7底部設有與導向槽9相配合的底座705 ;所述導向槽9為兩側擋板向內彎折成不封閉口字形的板槽。
[0017]所述加料盒7與伸縮桿8相連且隨伸縮桿8動作沿導向槽9滑動；所述導向槽沿9伸縮桿伸長方向的一端設有加料口 13，加料口 13下方連接有鋁鐵硼模具10。
[0018]優選的，所述震動器件704為氣震震動器件或電機震動器件，所述伸縮桿8為液壓或氣動伸縮桿。
[0019]本實用新型工作原理為:首先，儲料裝置隨振動器開始震動，導料槽閘門打開，粉料從儲料裝置內通過振動力由導料槽振動至料盤內；料盤內的粉料通過稱量裝置稱至所需料重后，導料槽上的閘門封閉停止放料；下方加料盒通過伸縮桿移動至料盤斜下方適宜位置，推桿推動料盤翻轉，粉料落入加料盒內，加料盒沿導向槽繼續向左移動至加料口上方并開始震動，此時粉料依靠重力及慣性作用因素，以一定的速度下落至釹鐵硼模具的腔體內，形成均勻的一層粉末，形成粉末層的同時伸縮桿向右回拉，釹鐵硼模具的下沖頭也向上升起提示模腔高度，然后再次通過伸縮桿將加料盒推至加料口放料，重復加料盒往復運動配合模腔動作直至粉料全部加入釹鐵硼模具內，使得模腔內粉料松密度均勻且保持平整，然后則可以進行釹鐵硼粉末壓型動作。此時儲料裝置可再次開始放料，重復以上過程實現連續操作。
[0020]以上所述，僅為本實用新型較佳【具體實施方式】，但本實用新型保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此本實用新型保護范圍以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種釹鐵硼粉末自動加料裝置，其特征在于:包括機架，機架上固定有儲料裝置，所述儲料裝置下端連通有導料槽，導料槽下方連接有振動器，所述導料槽的槽口下方對應設有稱重裝置，稱重裝置上方放置連接有推桿的料盤；所述稱重裝置下方的機架由上至下依次設有伸縮桿和導向槽，導向槽上活動連接有加料盒，所述加料盒上下兩端開口，加料盒與伸縮桿相連且隨伸縮桿動作沿導向槽滑動；所述導向槽沿伸縮桿伸長方向的一端設有加料口，加料口下方連接有釹鐵硼模具。
2.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼粉末自動加料裝置，其特征在于:所述導料槽的槽口處設有閘門。
3.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼粉末自動加料裝置，其特征在于:所述加料盒由內殼和外殼組成，所述內殼成漏斗狀結構，內殼頂部向周邊延伸有凸出部，所述外殼與內殼之間留有間隙，外殼上端通過多個用于使加料盒震動的震動器件與凸出部相連；所述加料盒底部設有與導向槽相配合的底座。
4.據權利要求3所述的一種釹鐵硼粉末自動加料裝置，其特征在于:所述震動器件為氣震震動器件或電機震動器件。
5.根據權利要求1或3所述的一種釹鐵硼粉末自動加料裝置，其特征在于:所述導向槽為兩側擋板向內彎折成不封閉口字形的板槽。
6.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼粉末自動加料裝置，其特征在于:所述伸縮桿為液壓或氣動伸縮桿。
【文檔編號】H01F41/02GK203992387SQ201420413992
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】彭磊, 王永東, 張鵬杰, 陳靜武, 衣曉飛, 熊永飛 申請人:安徽大地熊新材料股份有限公司