一種新型矩形線圈氣道槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型矩形線圈氣道槽，包括氣道寬邊和設置在氣道寬邊兩端的彎折部，所述彎折部和氣道寬邊為一體結構，其中，所述彎折部還包括大腿彎折段和小腿彎折段，所述大腿彎折段和小腿彎折段均向內彎折，所述大腿彎折段的彎折角度為90度，小腿彎折段的彎折角度大于90度，所述小腿彎折段與所述的氣道寬邊不平行。本實用新型的有益效果：通過大腿彎折段彎折的90°增大散熱面積，以及小腿彎折段的角度大于90度，使得大腿彎折段和小腿彎折段與線圈平面接觸或弧度接觸，避免兩腿末端的邊鋒對線圈形成的壓迫、放電、絕緣破壞等不良隱患。
【專利說明】一種新型矩形線圈氣道槽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓器線圈器件領域，尤其涉及的是一種干式變壓器使用的新型矩形線圈氣道槽。
【背景技術】
[0002]目前所知，在干式變壓器線圈內選用合適個數的氣道槽分別放置于線圈的恰當位置，即可達到增大線圈散熱面積、降低產品溫升、延長產品使用壽命；還可有效提升產品額定容量、降低產品成本。特別是在大功率干變采用風冷時，增加風道對產品降溫或產品增容尤為顯著。現有技術，當線圈為圓形或橢圓形時，多采用工字型撐條支撐線圈，而當線圈為矩形時出于線圈外觀和易于固定的考慮多采用氣道槽。
[0003]目前所使用的氣道槽大多如附圖5所示，大腿處為大R，小腿處與寬面平行，所以在繞制線圈時，由于漆包線或箔帶應力的作用，線圈前后面會程弧形并向外略作變曲，似“()”型，根據線圈的實際情況所彎曲的弧度也不盡相同，如圖1所示，在放置氣道時雖在氣道槽小腿與線圈之間墊有絕緣層，但其兩小腿末端的邊鋒對線圈形成了長期的壓迫，容易造成放電、絕緣破壞等不良隱患。且所形成的通風散熱面積較小，散熱效果效差，
[0004]因此，現有技術還有待于改進和發展。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種新型矩形線圈氣道槽，旨在解決現有氣道槽散熱面積較小、氣道槽的兩小腿末端邊鋒對線圈造成的壓迫、放電、絕緣破壞等不良隱患，從而進一步提聞廣品的可罪性。
[0006]本實用新型的技術方案如下:一種新型矩形線圈氣道槽，包括氣道寬邊和設置在氣道寬邊兩端的彎折部，所述彎折部和氣道寬邊為一體結構，其中，所述彎折部還包括大腿彎折段和小腿彎折段，所述大腿彎折段和小腿彎折段均向內彎折，所述大腿彎折段的彎折角度為90度，小腿彎折段的彎折角度大于90度，所述小腿彎折段與所述的氣道寬邊不平行。
[0007]所述的新型矩形線圈氣道槽，其中，所述的大腿彎折段和小腿彎折段所彎折的弧形半徑為0.5?5mm。
[0008]所述的新型矩形線圈氣道槽，其中，所述的小腿彎折段與水平面的角度M為5?30。。
[0009]所述的新型矩形線圈氣道槽，其中，所述的小腿彎折段的長度大于或者等于大腿彎折段的長度。
[0010]所述的新型矩形線圈氣道槽，其中，所述的新型矩形線圈氣道槽由不導磁板料折彎成型。
[0011]所述的新型矩形線圈氣道槽，其中，所述的不導磁板的厚度δ為0.5?3_。
[0012]所述的新型矩形線圈氣道槽，其中，所述的氣道寬邊的形狀為直線型、折線型或弧線型。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型通過大腿彎折段彎折的角度為90°，可增大氣道槽端部的通風散熱面積、降低產品溫升；所述的小腿彎段彎折的角度> 90°使氣道的兩腿與線圈為平面或弧度接觸，可避免兩腿末端的邊鋒對線圈形成的壓迫、放電、絕緣破壞等不良隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是現有氣道槽放置圖。
[0015]圖2是本實用新型的放置圖。
[0016]圖3是現有氣道槽端部通風散熱面積圖。
[0017]圖4是本實用新型的端部通風散熱面積圖。
[0018]圖5是現有氣道槽的結構示意圖。
[0019]圖6是本實用新型氣道寬邊為直線型的結構示意圖。
[0020]圖7是本實用新型氣道寬邊為直線型的另一種結構示意圖。
[0021]圖8是本實用新型氣道寬邊為折線型的結構示意圖。
[0022]圖9是本實用新型氣道寬邊為弧線型的結構示意圖。
[0023]圖中:100鐵芯，200線圈，300氣道槽，400絕緣層，301大腿彎折段，302小腿彎折段，303氣道寬邊。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0025]如圖1和5所示，現有的氣道槽300中的大腿段為弧形，小腿段與水平寬面平行，繞制變壓器或電抗器線圈時，選用合適個數的氣道槽300分別放置于線圈200的恰當位置，從而增大了線圈200的散熱面積，達到通風散熱的目的，降低了線圈的溫升。并在兩腿或單腿上墊放絕緣層400。
[0026]上述的現有技術方案中，變壓器或電抗器所使用的氣道槽的彎折部所形成的通風散熱面積較小，散熱效果較差；并且，氣道槽的兩小腿末端的邊鋒對線圈形成了長期的壓迫，雖墊有絕緣層400，但還是容易造成放電、絕緣破壞、匝間短路等不良隱患。
[0027]如圖2和6所示，本實用新型在實際中使用時，所述的氣道槽300長度視產品線圈高度而定；線圈200高度越大，那么氣道槽300的長度也越大；在繞制變壓器或電抗器線圈時，選用合適個數的氣道槽300分別放置于線圈200內部，并在所述的小腿彎折段302的兩腿或單腿上墊放絕緣層400確保絕緣良好，即可達到通風散熱的目的。
[0028]上述的技術方案增大了線圈的散熱面積、降低了產品溫升；避免了氣道槽小腿末端對線圈形成的尖峰放電、從而提高了產品的可靠性。
[0029]如圖3所示，現有的氣道槽300的氣道寬邊為直線型，兩端分別向內彎折，其中大腿段彎折成半徑弧形的形狀，小腿段彎折成與氣道槽底部平行，其兩端的大腿段與小腿段所形成的通風散熱面積比較小，上述的大腿段彎折后的高度為H，其中H是根據產品的需求來限定的。
[0030]上述結構在實際運用中，因為小腿段彎折與氣道槽底部平行，所以在纏繞線圈時，氣道槽小腿末端緊貼著線圈導休的絕緣紙，小腿末端的邊鋒對線圈形成了尖峰放電、這樣絕緣層就容易被破壞，導致變壓器線圈的絕緣不良、匝間短路等不良隱患。
[0031]如圖4、和7所示，本實用新型的大腿彎折段301與氣道槽平面處為直角，所形成的通風散熱面積相比會更大，散熱的效果會更好。
[0032]采用上述的結構后，氣道槽的通風散熱面積增大，使得變壓器在工作的時候散熱變快，溫度更低；另一方面，由于氣道槽小腿302與線圈200是平面或弧度接觸，所以絕緣層400受到的擠壓力變小，不會因為絕緣層被壓壞而導致變壓器損壞，從而提高了產品的可靠性。
[0033]如圖6和7所示，上述的小腿彎折段302的長度H3彡大腿彎折段301的高度H1，同樣的，H4 ^ H2。具體的長度可以根據實際生產需要而定；大腿彎折段301彎折的角度為90度，小腿彎折段與水平面的角度M為5?30° ;小腿彎折段302成型后與氣道寬邊304不平行；上述的大腿彎折段301和小腿彎折段302所彎折的弧形半徑為0.5-5mm ；
[0034]其中，所述的新型矩形線圈氣道槽為不導磁板氣道槽300，其由不導磁板料折彎成型；所述的不導磁板的厚度δ為0.5-3_;上述的不導磁板的厚度適中，有利于方便制造氣道槽300的彎折，能承受足夠的線圈壓力。
[0035]本實用新型采用上述的技術方案后，其所能夠形成的通風散熱面積便會增大，所述的氣道槽兩腿與線圈為平面或弧度接觸，可避免兩腿末端的邊鋒對線圈形成的壓迫、放電、絕緣破壞等不良隱患。
[0036]如圖6、7、8和9所示，在實際生產中，本實用新型的氣道寬邊303的形狀可以生產為直線型、折線型或弧線型；依實際情況而定。
實施例
[0037]實施案例1:選用的變壓器鐵芯片寬為80mm，各尺寸見附圖7所示，可取A=80 ；H1=H2 = 12 ；H3 = H4 = 12 ；R1 = I ；R2 = 2 ； δ =0.8，M = 15°。
[0038]實施案例2:變壓器鐵芯片寬為120，各尺寸見附圖7所示，可取A=120 ；H1 = H2 =16 ；H3 = H4 = 12 ；R1 = 2 ；R2 = 3 ； δ =1.5，M = 20°。
[0039]上述的A為氣道槽寬邊303的長度，H1、H2為大腿彎折段301的長度，H3、H4為小腿彎折段302的長度，Rl為大腿彎折段301彎折弧形的半徑長度，R2為小腿彎折段302彎折弧形的半徑長度，δ為不導磁板的厚度，M為小腿彎折段302與水平面的角度，單位:mm。
[0040]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型矩形線圈氣道槽，包括氣道寬邊和設置在氣道寬邊兩端的彎折部，所述彎折部和氣道寬邊為一體結構，其特征在于，所述彎折部還包括大腿彎折段和小腿彎折段，所述大腿彎折段和小腿彎折段均向內彎折，所述大腿彎折段的彎折角度為90度，小腿彎折段的彎折角度大于90度，所述小腿彎折段與所述的氣道寬邊不平行。
2.根據權利要求1所述的新型矩形線圈氣道槽，其特征在于，所述的大腿彎折段和小腿彎折段所彎折的弧形半徑為0.5?5mm。
3.根據權利要求1所述的新型矩形線圈氣道槽，其特征在于，所述的小腿彎折段與水平面的角度M為5?30°。
4.根據權利要求1所述的新型矩形線圈氣道槽，其特征在于，所述的小腿彎折段的長度大于或者等于大腿彎折段的長度。
5.根據權利要求1所述的新型矩形線圈氣道槽，其特征在于，所述的新型矩形線圈氣道槽為不導磁板氣道槽，其由不導磁板料折彎成型。
6.根據權利要求5所述的新型矩形線圈氣道槽，其特征在于，所述的不導磁板的厚度δ 為 0.5?3mm。
7.根據權利要求1所述的新型矩形線圈氣道槽，其特征在于，所述的氣道寬邊的形狀為直線型、折線型或弧線型。
【文檔編號】H01F27/28GK204066971SQ201420395695
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】冉瑞剛 申請人:廣東新昇電業科技股份有限公司