交流接觸器的制造方法
【專利摘要】交流接觸器，包括滅弧裝置，所述的滅弧裝置包括滅弧罩和隔弧板，所述的滅弧罩內安裝有至少兩塊相鄰排列的隔弧板，并且滅弧罩包括兩側夾持相鄰排列的隔弧板的滅弧罩擋板。所述的隔弧板上設置有至少一個連接凸臺，所述的連接凸臺與相鄰的隔弧板之間相互接觸，并且相鄰的隔弧板之間形成有滅弧縱縫。本實用新型提供一種結構簡單、便于安裝、滅弧能力強的交流接觸器。
【專利說明】交流接觸器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及接觸器領域，具體是涉及一種交流接觸器，特別是涉及一種交流接觸器滅弧裝置。
【背景技術】
[0002]交流接觸器是一種用于遠距離、頻繁地接通和分斷交流和大容量控制電路的自動電器。現有交流接觸器使用的陶土滅弧罩成品合格率低，且運輸過程中破損率高；或使用不飽和聚酯玻璃纖維增強塑料(DMC)加鐵質柵片組合型滅弧罩，嵌插工藝復雜，零件種類多。交流接觸器斷開負載電流時產生的電弧對觸頭及滅弧罩的燒損嚴重，使滅弧裝置的滅弧能力大大降低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、便于安裝、滅弧能力強的交流接觸器。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0005]一種交流接觸器，包括滅弧裝置1，所述的滅弧裝置I包括滅弧罩110和隔弧板120，所述的滅弧罩110內安裝有至少兩塊相鄰排列的隔弧板120，并且滅弧罩110包括兩側夾持相鄰排列的隔弧板120的滅弧罩擋板。所述的隔弧板120上設置有至少一個連接凸臺121，所述的連接凸臺121與相鄰的隔弧板120之間相互接觸，并且相鄰的隔弧板120之間形成有滅弧縱縫103。滅弧罩和隔弧板采用相互拼接而成，不需要額外再添加金屬柵片，使滅弧裝置結構簡單，提高了滅弧裝置的裝配效率，并且拼接的方式可隨時方便地更換長時間受電弧影響損壞的隔弧板。此外，通過相鄰設置的隔弧板凸臺形成滅弧縱縫的方式使裝置結構簡單，一體化程度高，減少零件過多而造成滅弧能力變差。
[0006]進一步，所述連接凸臺121設置在每塊隔弧板120相同側的相同位置，連接凸臺121側壁設有斜面124，所述斜面124向滅弧縱縫103的進弧方向傾斜。連接凸臺均在一側相對設置，保證了形成的滅弧縱縫均勻一致，提高了縱縫滅弧的效果。此外，連接凸臺設置的斜面可以使電弧更加輕松地被引入進滅弧縱縫，提高了滅弧的效率。
[0007]進一步，所述的滅弧縱縫103內設置有安裝在隔弧板120上的滅弧凸起122。滅弧凸起可將滅弧縱縫內的電弧拉伸分割，同時可以使電弧降溫使在滅弧縱縫內的電弧快速有效地消滅，提高了滅弧裝置的滅弧能力。
[0008]進一步，所述的滅弧縱縫103內設置有安裝在隔弧板120上的滅弧凸起122，所述滅弧凸起122側壁上設有滅弧凸起斜面123，所述凸起斜面123與斜面124平行。凸起斜面123與連接凸起121的斜面124平行更有利于將電弧吸引至滅弧凸起122進行分離熄滅。
[0009]進一步，所述的滅弧罩擋板的其中一塊擋板設置有與隔弧板120的連接凸臺121相對應的擋板凸臺112a，并且所述擋板上設有與滅弧凸起122對應的擋板滅弧凸起112c。擋板安裝有擋板凸臺和滅弧凸起，使擋板與相鄰的隔弧板之間同樣可以形成滅弧縱縫，提高了滅弧裝置的使用效率和滅弧能力。
[0010]進一步，所述連接凸臺121以及兩側夾持的滅弧罩擋板上分別對應設置有通孔，并且所述的通孔內可安裝緊固裝置10將隔弧板120和滅弧罩擋板緊固連接，所述的緊固裝置10包括安裝在通孔內的螺柱101和安裝在螺柱101兩側用的緊固螺母102。緊固裝置通過凸臺上的通孔將隔弧板和滅弧罩擋板緊固連接的連接方式使連接更加緊密可靠。此外，螺柱螺母的緊固方式使滅弧裝置的安裝過程更加方便，同時使隔弧板與滅弧罩擋板的連接更加牢固。
[0011]進一步，所述的隔弧板120上設置有兩個連接凸臺121，所述的兩個連接凸臺121在隔弧板120 —側表面的對角位置相對設置且兩個連接凸臺121側壁設有的斜面124相互平行，所述隔弧板120上安裝的滅弧凸起122為扇形形狀，扇形形狀滅弧凸起122的弧122a設置在滅弧縱縫3的邊沿處，扇形形狀的圓心角122b指向滅弧縱縫3的進弧方向。對角位置設置的凸臺使連接更加穩定牢固，且不會阻礙到滅弧時電弧的拉長熄滅。此外，扇形形狀的滅弧凸起可以將滅弧縱縫內的電弧更好地分離熄滅，提高了滅弧效果。
[0012]進一步，所述滅弧罩擋板夾持隔弧板120形成的滅弧室100內安裝有動觸頭2、靜觸頭3和磁吹線圈4，所述的靜觸頭3傾斜的安裝在磁吹線圈4的弧形金屬片402c上，動觸頭2與靜觸頭3對應設置，所述動觸頭2包括撐板201和觸頭部分210，所述的撐板201通過銷221與觸頭支持220樞轉連接，所述觸頭支持220相對于銷221的一側安裝有觸頭部分210，另一側設有與撐板201連接固定的反力彈簧222。通過撐板上設有的觸頭支持帶動動觸頭轉動，使撐板不必再擺動，提高了裝置的穩定性，同時通過觸頭支持與撐板之間連接的反力彈簧可使動觸頭在向下擺動與靜觸頭的閉合的過程產生一定的慣性并與靜觸頭發生一定的滑動摩擦，可去除觸頭上的氧化物。
[0013]進一步，所述的動觸頭2的觸頭部分210包括接觸部212以及接觸部212分別向兩端延伸的引弧角211和連接部213，所述接觸部212底部的接觸點212a至引弧角211的引弧點211a所引垂線的水平距離b比引弧點211a至接觸點212a的水平延長線的垂直距離a小，所述引弧角211與連接部213延長線的夾角Θ的范圍是80°至120°。動觸頭的接觸點至引弧點垂線的距離比引弧點至接觸點水平延長線的舉距離小，保證了動觸頭與靜觸頭分離時產生的電弧可完全被引弧角引走。此外，引弧角的夾角在規定的范圍內保證了觸頭斷開時電弧能夠有效地被拉長，不易發生觸頭熔焊、滅弧罩燒損等現象。
[0014]進一步，所述的磁吹線圈4的兩側還分別固定安裝有向滅弧裝置I延伸的導磁板501，所述的導磁板501的形狀為Y型，并且Y型導磁板501底部開設的導磁板缺口 501a安裝在絕緣基座511側面設置的導磁板安裝凸起511a上。Y型的導磁板可以更好地將電弧減弱分離，同時通過導磁板底部設置的缺口可以使導磁板的固定更加牢固使滅弧裝置工作更為穩定。
[0015]本實用新型通過滅弧罩擋板夾持多個隔弧板形成的滅弧裝置，無需滅弧柵片，使滅弧裝置結構簡單且安裝方便，提高了滅弧裝置裝配效率。此外，通過隔弧板上設置的連接凸臺，使隔弧板間形成滅弧縱縫，提高了滅弧裝置的滅弧能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的滅弧裝置立體結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的滅弧裝置結構分解圖；
[0018]圖3是本實用新型的滅弧裝置剖面圖；
[0019]圖4是本實用新型的滅弧裝置與觸頭部分安裝結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型的磁吹結構的側視圖；
[0021]圖6是本實用新型的靜觸頭組件結構示意圖；
[0022]圖7是本實用新型的靜觸頭組件結構分解圖；
[0023]圖8是本實用新型的交流接觸器結構示意圖；
[0024]圖9是本實用新型的觸頭部分側視圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖1至9給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的交流接觸器【具體實施方式】。本實用新型的交流接觸器不限于以下實施例的描述。
[0026]本實用新型的交流接觸器，包括滅弧裝置1，所述的滅弧裝置I包括滅弧罩110和隔弧板120，所述的滅弧罩110內安裝有至少兩塊相鄰排列的隔弧板120，并且滅弧罩110包括兩側夾持相鄰排列的隔弧板120的滅弧罩擋板。所述的隔弧板120上設置有至少一個連接凸臺121，所述的連接凸臺121與相鄰的隔弧板120之間相互接觸，并且相鄰的隔弧板120之間形成有滅弧縱縫103。本實用新型的交流接觸器滅弧裝置的滅弧罩和隔弧板采用相互橫向層疊排列而成，不需要額外再添加金屬柵片，使滅弧裝置結構簡單，提高了滅弧裝置的裝配效率，并且拼接的方式可隨時方便地更換長時間受電弧影響損壞的隔弧板。此外，通過相鄰設置的隔弧板凸臺形成滅弧縱縫的方式使裝置結構簡單，一體化程度高，減少零件過多而造成滅弧能力變差。特別地，本實用新型的滅弧罩110和隔弧板120均可由DMC (Dough molding compounds)材料制成，DMC材料的滅弧罩110和隔弧板120可抵御較強電弧所產生的高溫對滅弧罩110和隔弧板120的損壞。
[0027]如圖1所示本實用新型交流接觸器的滅弧裝置的分解結構示意圖。所述的滅弧罩擋板包括左擋板111和右擋板112，所述的左擋板111和右擋板112之間夾持有多個隔弧板120，并且所述的隔弧板120之間以及隔弧板120與左擋板111和右擋板112之間均形成有滅弧縱縫103。每塊隔弧板120與左右兩側夾持的左擋板111和右擋板112通過緊固裝置10緊固連接。隔弧板與滅弧罩擋板通過排列安裝形成滅弧裝置的方式，使滅弧裝置結構更為簡單有效。此外，通過緊固裝置連接的方式簡化裝配工作，提高裝配效率。
[0028]如圖2所示滅弧裝置的結構分解圖。所述的隔弧板120上安裝有多個用于形成滅弧縱縫103的連接凸臺121，所述連接凸臺121設置在每塊隔弧板120相同側的相同位置，隔弧板120之間橫向層疊排列安裝且相鄰隔弧板120的連接凸臺121對應橫向層疊放置。連接凸臺121側壁設置有與其他的連接凸臺121對應平行的斜面124，并且斜面124向滅弧縱縫103的進弧方向傾斜。連接凸臺均在一側相對設置，保證了形成的滅弧縱縫均勻一致，提高了縱縫滅弧的效果。此外，連接凸臺設置的斜面可以使電弧更加輕松地被引入進滅弧縱縫，提高了滅弧的效率。特別地，隔弧板120上設置有兩個連接凸臺121，所述的兩個連接凸臺121在隔弧板120 —側表面的對角位置相對設置且兩個連接凸臺121側壁設有的斜面124相互平行，具體地，隔弧板120的形狀為橢圓形，橢圓形的隔弧板120分別平行于橢圓形的長軸和短軸且相切于橢圓形弧形邊沿延伸出兩個相對角設置的連接凸臺121。并且對角設置的連接凸臺121側壁相對應的斜面均向滅弧縱縫103的進弧方向傾斜。對角位置設置的凸臺使連接更加穩定牢固，且不會阻礙到滅弧時電弧的拉長熄滅。
[0029]所述的隔弧板120上還安裝有滅弧凸起122，所述的滅弧凸起122在相鄰隔弧板120形成的滅弧縱縫103的內部且靠近滅弧縱縫103邊沿處設置。滅弧凸起可將滅弧縱縫內的電弧拉伸分割，同時可以使電弧降溫使在滅弧縱縫內的電弧快速有效地消滅，提高了滅弧裝置的滅弧能力。特別地，隔弧板120上安裝的滅弧凸起122為扇形形狀，扇形形狀滅弧凸起122的弧122a設置在滅弧縱縫3的邊沿處，扇形形狀的圓心角122b指向滅弧縱縫3的進弧方向，其中進弧方向為圖2中箭頭K所指示的方向。扇形形狀的滅弧凸起可以將滅弧縱縫內的電弧更好地分離熄滅，提高了滅弧效果。此外，滅弧凸起122側壁上設有滅弧凸起斜面123，所述凸起斜面123與斜面124平行。凸起斜面123與連接凸起121的斜面124平行更有利于將電弧吸引至滅弧凸起122進行分離熄滅。
[0030]所述滅弧罩擋板的右擋板112上設置有與隔弧板120的連接凸臺121相對應的擋板凸臺112a，并且所述擋板上安裝有擋板滅弧凸起112c。每個隔弧板120安裝有連接凸臺121和滅弧凸起122的一側均朝向左擋板111橫向層疊安裝，右擋板112安裝有擋板凸臺112a和擋板滅弧凸起112c —側朝向相鄰的隔弧板120安裝。左擋板111、右擋板112以及二者所夾持的隔弧板120上分別對應設置有通孔，并且所述的通孔內可安裝緊固裝置10將隔弧板120和滅弧罩擋板緊固連接。特別地，所述的通過設置在隔弧板120的連接凸臺121以及右擋板112的擋板凸臺112a上。緊固裝置通過凸臺上的通孔將隔弧板和滅弧罩擋板緊固連接的連接方式使連接更加緊密可靠。此外，所述的緊固裝置10可以是包括安裝在通孔內的螺柱101和安裝在螺柱101兩側用的緊固螺母102。螺柱螺母的緊固方式使滅弧裝置的安裝過程更加方便，同時使隔弧板與滅弧罩擋板的連接更加牢固。
[0031]容易想到的是，如圖1和圖2所示本實用新型的具體實施例，所述的隔弧板120兩側分別設有滅弧罩擋板，所述的滅弧罩擋板夾持兩塊相鄰排列的隔弧板120，并且滅弧罩擋板的其中一塊擋板設有分別與隔弧板120的連接凸臺121和滅弧凸起122相對應的擋板凸臺112a和擋板滅弧凸起112c，兩塊隔弧板120之間以及每塊隔弧板120與相鄰的滅弧罩擋板之間均存在滅弧縱縫103。本實用新型的一個具體實施例設置有兩塊隔弧板，在保證滅弧能力的前提下，達到了解決材料的目的同時縮小了滅弧裝置的體積。此外，通過在滅弧罩擋板的其中一塊擋板設置擋板凸臺112a和擋板滅弧凸起112c可將電弧更容易吸引進滅弧縱縫，且本實施例相鄰的隔弧板之間以及隔弧板與相鄰的擋板之間均設有縱縫，可使滅弧能力有效地提聞。
[0032]如圖3所示，本實用新型的滅弧裝置的剖面圖，所述的隔弧板120和兩側夾持的滅弧罩110形成滅弧室100，圖3中箭頭K所指示的方向為電弧進入滅弧縱縫3的方向。此夕卜，鎖緊裝置10的螺柱101依次穿過滅弧罩擋板和隔弧板120對應設置的通孔中形成隔弧板120與滅弧罩擋板的鎖緊固定。
[0033]如圖4所示，本實用新型的滅弧裝置與觸頭結構安裝結構示意圖，所述滅弧罩擋板夾持隔弧板120形成的滅弧室100內安裝有動觸頭2、靜觸頭3和磁吹線圈4，其中，所述的靜觸頭3安裝在磁吹線圈4上,所述的動觸頭2與靜觸頭3對應設置,動觸頭2和靜觸頭3分離時產生的電弧可通過磁吹線圈4的作用，沿圖4中箭頭K所指示的方向進入滅弧縱縫103，所述箭頭K為滅弧縱縫103的進弧方向。所述的磁吹線圈4安裝在滅弧罩擋板底部，并且滅弧罩擋板所對應的左擋板111和右擋板112的底部分別設置有與磁吹線圈4對應安裝的左擋板半圓形缺口 Illb和右擋板半圓形缺口 112b,磁吹線圈4兩側分別安裝有朝向滅弧縱縫103進弧方向延伸的導磁板501。擋板與隔弧板形成的滅弧室體積輕，結構簡單且使用方便，可有效將對應設置的觸頭組產生的電弧消滅。同時，半圓形缺口使滅弧裝置的固定安裝簡便，提高了組裝效率。此外，導磁板可有效地將電弧引向滅弧裝置完成滅弧工作。
[0034]如圖5所示本實用新型的磁吹線圈4的結構示意圖，所述的磁吹線圈4包括線圈401和磁吹線圈支撐架402，所述的磁吹線圈支撐架402為一個豎直的半包圍結構，所述的線圈401安裝在半包圍結構的磁吹線圈支撐架402內，并且線圈401的兩個接線端與磁吹線圈支撐架402電連接，磁吹線圈支撐架402所形成的半包圍結構包括豎直部402b以及豎直部402b頂部連接的弧形金屬片402c和底部向弧形金屬片402c端部延伸出的接線片402a,所述的接線片402a可與交流接觸器外部的接線端子相連接,本實用新型的磁吹線圈結構簡單易安裝，且體積小巧易于與其他部件連接安裝。
[0035]如圖6所示本實用新型靜觸頭組5的結構示意圖,所述的靜觸頭組5包括靜觸頭3和磁吹線圈4，所述的靜觸頭3安裝在磁吹線圈4磁吹線圈支撐架402的豎直半包圍結構上，所述的磁吹線圈4固定在靜觸頭組5的絕緣基座511上，同時,磁吹線圈4的兩側還分別固定安裝有向滅弧裝置I延伸的導磁板501。當動觸頭2與靜觸頭3吸合時，磁吹線圈支撐架402延伸出的接線片402a與動觸頭2導通。此外，動觸頭2與靜觸頭3分斷瞬間產生的電弧可通過導磁板501和鐵心505產生的電動力經磁吹線圈4引入進滅弧裝置I完成滅弧動作，消除了電弧所帶來的安全隱患。
[0036]如圖7所示,本實用新型的靜觸頭組5的結構分解圖,所述的絕緣基座511包括中部設置的凸起隔板513、一側設置的磁吹線圈安裝槽512以及另一側設置的固定螺孔514，所述的固定螺孔514可與交流接觸器的底座相連接用于固定靜觸頭組5。所述的凸起隔板513頂部設有缺口 513a，所述的磁吹線圈4安裝在磁吹線圈安裝槽512內，其中半包圍結構的接線片402a安裝在磁吹線圈安裝槽512底部，豎直部402b則貼靠在凸起隔板513上，并通過凸起隔板513的缺口 513a以及豎直部402b上與缺口 513a相對應的位置的線圈支撐架螺孔將磁吹線圈4與絕緣基座511連接固定。所述磁吹線圈支撐架402的弧形金屬片402c與豎直部402b的連接處設置有與線圈支撐架螺孔相鄰的靜觸頭螺孔，所述的靜觸頭3與弧形金屬片402c的部分形狀相匹配且一端設置有靜觸頭安裝孔301，所述的靜觸頭安裝孔301與靜觸頭螺孔通過螺栓502固定連接，從而完成了靜觸頭的安裝。磁吹線圈與絕緣基座的固定連接以及靜觸頭與線圈支撐架的連接均采用螺栓的連接方式，使安裝簡便且容易更換維修，提高了靜觸頭組的使用效率。此外，磁吹線圈4的線圈401內部安裝有被絕緣管包裹的鐵心505，所述的鐵心505兩端安裝有朝向滅弧裝置I延伸的導磁板501且導磁板501與鐵心505之間夾持有絕緣墊圈503。特別地，導磁板501的形狀為Y型，并且Y型導磁板501底部開設的導磁板缺口 501a安裝在絕緣基座511側面設置的導磁板安裝凸起511a上。通過導磁板底部設置的缺口可以使導磁板的固定更加牢固使滅弧裝置工作更為穩定。
[0037]如圖8所示本實用新型的交流接觸器結構示意圖，所述動觸頭2包括觸頭部分210、撐板201和觸頭支持220，所述的觸頭部分210安裝在觸頭支持220上。所述的觸頭支持220通過設置在底部的銷221與撐板201的前端樞轉連接，觸頭支持220帶動觸頭部分210以銷221為支點擺動。特別地，所述的觸頭部分210相對于銷221安裝在觸頭支持220的一側，觸頭支持220的另一側設有與撐板201連接固定的反力彈簧222。所述的反力彈簧222兩端分別與觸頭支持220和撐板201尾端向上延伸出的反力彈簧固定板225相連接，通過反力彈簧可使動觸頭在向下擺動與靜觸頭的閉合的過程產生一定的慣性并與靜觸頭發生一定的滑動摩擦，可去除觸頭上的氧化物。
[0038]具體地,所述的靜觸頭組5包括靜觸頭3和磁吹線圈4,所述的磁吹線圈4安裝在半包圍結構的磁吹線圈支撐架402內，所述的磁吹線圈支撐架402固定在靜觸頭組件5的絕緣基座511上，所述的靜觸頭3安裝在磁吹線圈支撐架402頂與動觸頭2對應設置，動觸頭2通過軟連接202與絕緣基座511上的動觸頭接線片202a電連接，靜觸頭3通過磁吹線圈支撐架402與絕緣基座511上的靜觸頭接線片402a電連接。靜觸頭與動觸頭分別與絕緣基座上的接線片連接，使觸頭結構簡單，并且絕緣基座可保證靜觸頭接線片和動觸頭接線片相互隔離互不導通。此外，磁吹線圈可將動觸頭分離時產生的電弧向引弧角方向引導，防止電弧的高溫燒毀靜觸頭、絕緣基座以及其他零件。
[0039]如圖9所示本實用新型的觸頭部分210的側視圖，所述的觸頭部分210包括接觸部212以及接觸部212分別向兩端延伸的引弧角211和連接部213，所述的接觸部212與靜觸頭3形成的接觸面邊界上靠近連接部213的一點為接觸點212a，所述引弧角211端部靠近滅弧裝置I的一點為引弧點211a，并且所述接觸點212a、引弧點211a以及觸頭部分210的側面在一個平面上。具體地，所述接觸部212底部的接觸點212a至引弧角211的引弧點211a所引垂線的水平距離b比引弧點211a至接觸點212a的水平延長線的垂直距離a小，所述引弧角211與連接部213延長線的夾角Θ的范圍是80°至120°。動觸頭的接觸點至引弧點垂線的距離比引弧點至接觸點水平延長線的舉距離小，保證了動觸頭與靜觸頭分離時產生的電弧可完全被引弧角引走。此外，引弧角的夾角在規定的范圍內保證了觸頭斷開時電弧能夠有效地被拉長，不易發生觸頭熔焊、滅弧罩燒損等現象。
[0040]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種交流接觸器，包括滅弧裝置(I)，其特征在于:所述的滅弧裝置(I)包括滅弧罩(110)和隔弧板(120)，所述的滅弧罩(110)內安裝有至少兩塊相鄰排列的隔弧板(120)，并且滅弧罩(110)包括兩側夾持相鄰排列的隔弧板(120)的滅弧罩擋板(111、112)； 所述的隔弧板(120)上設置有至少一個連接凸臺(121)，所述的連接凸臺(121)與相鄰的隔弧板(120)之間相互接觸，并且相鄰的隔弧板(120)之間形成有滅弧縱縫(103)。
2.根據權利要求1所述的交流接觸器，其特征在于:所述連接凸臺(121)設置在每塊隔弧板(120)相同側的相同位置，連接凸臺(121)側壁設有斜面(124)，所述斜面(124)向滅弧縱縫(103)的進弧方向傾斜。
3.根據權利要求1所述的交流接觸器，其特征在于:所述的滅弧縱縫(103)內設置有安裝在隔弧板(120)上的滅弧凸起(122)。
4.根據權利要求2所述的交流接觸器，其特征在于:所述的滅弧縱縫(103)內設置有安裝在隔弧板(120)上的滅弧凸起(122)，所述滅弧凸起(122)側壁上設有滅弧凸起斜面(123)，所述凸起斜面(123)與斜面(124)平行。
5.根據權利要求3所述的交流接觸器，其特征在于:所述的滅弧罩擋板(111、112)的其中一塊擋板設置有與隔弧板(120)的連接凸臺(121)相對應的擋板凸臺(112a)，并且所述擋板上設有與滅弧凸起(122)對應的擋板滅弧凸起(112c)。
6.根據權利要求1所述的交流接觸器，其特征在于:所述連接凸臺(121)以及兩側夾持的滅弧罩擋板(111、112)上分別對應設置有通孔，并且所述的通孔內可安裝緊固裝置(10)將隔弧板(120)和滅弧罩擋板(111、112)緊固連接，所述的緊固裝置(10)包括安裝在通孔內的螺柱(101)和安裝在螺柱(101)兩側用的緊固螺母(102)。
7.根據權利要求3所述的交流接觸器，其特征在于:所述的隔弧板(120)上設置有兩個連接凸臺(121)，所述的兩個連接凸臺(121)在隔弧板(120) —側表面的對角位置相對設置且兩個連接凸臺(121)側壁設有的斜面(124)相互平行，所述隔弧板(120)上安裝的滅弧凸起(122)為扇形形狀，扇形形狀滅弧凸起(122)的弧(122a)設置在滅弧縱縫(3)的邊沿處，扇形形狀的圓心角(122b)指向滅弧縱縫(3)的進弧方向。
8.根據權利要求1所述的交流接觸器，其特征在于:所述滅弧罩擋板(111、112)夾持隔弧板(120)形成的滅弧室(100)內安裝有動觸頭(2)、靜觸頭(3)和磁吹線圈(4)，所述的靜觸頭(3)傾斜的安裝在磁吹線圈(4)的弧形金屬片(402c)上，動觸頭(2)與靜觸頭(3)對應設置，所述動觸頭(2)包括撐板(201)和觸頭部分(210)，所述的撐板(201)通過銷(221)與觸頭支持(220)樞轉連接，所述觸頭支持(220)相對于銷(221)的一側安裝有觸頭部分(210)，另一側設有與撐板(201)連接固定的反力彈簧(222)。
9.根據權利要求8所述的交流接觸器，其特征在于:所述的動觸頭(2)的觸頭部分(210)包括接觸部(212)以及接觸部(212)分別向兩端延伸的引弧角(211)和連接部(213)，所述接觸部(212)底部的接觸點(212a)至引弧角(211)的引弧點(211a)所引垂線的水平距離b比引弧點(211a)至接觸點(212a)的水平延長線的垂直距離a小，所述引弧角(211)與連接部(213)延長線的夾角Θ的范圍是80°至120°。
10.根據權利要求8所述的交流接觸器，其特征在于:所述的磁吹線圈(4)的兩側還分別固定安裝有向滅弧裝置(I)延伸的導磁板(501)，所述的導磁板(501)的形狀為Y型，并且Y型導磁板(501)底部開設的導磁板缺口(501a)安裝在絕緣基座(511)側面設置的導 磁板安裝凸起(511a)上。
【文檔編號】H01H50/00GK204029718SQ201420394081
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】張明輝, 劉振翔, 王偉斌, 肖體鋒 申請人:正泰集團股份有限公司, 浙江正泰電器股份有限公司