一種真空斷路器的固封極柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空斷路器的固封極柱，包括依次水平排列的真空滅弧室一、真空滅弧室二和真空滅弧室三，所述三個真空滅弧室均豎直放置且上端為動端，所述真空滅弧室二和真空滅弧室三的下端分別與銅母線一連接，所述真空滅弧室一的下端與銅母線二連接，所真空滅弧室一與真空滅弧室二的動端被環氧體擋板分割在同一腔室內，所述真空滅弧室三的動端被分割在單獨的腔室內，所述環氧體擋板上方設置有安裝面。本實用新型易于澆注成型，且澆注的固封極柱避免了現有技術存在的暗紋、開裂、局放大、強度不足、散熱困難等問題，完全滿足供電要求。
【專利說明】 一種真空斷路器的固封極柱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機電設備領域，特別是一種真空斷路器的固封極柱。
【背景技術】
[0002]固封極柱是將真空滅弧室及導電端子等高壓元件用環氧樹脂通過APG工藝包封成的一種電氣元件。固封極柱的這種結構方式，保證了其相間、相對地不受污穢、凝露等惡劣使用環境的影響，防止了真空滅弧室易受外界撞擊的危險，增強了主回路的外爬電距離，提高了滅弧室耐受電壓水平，為滅弧室和斷路器的免維護創造了條件。固封極柱是固封式真空斷路器的主元件，它的結構直接影響澆注產品的質量，影響真空斷路器的產品性能，從而影響供電可靠性。
[0003]但是，目前市場上的固封極柱，大多數都存在暗紋、開裂、局放大、強度不足、散熱困難等問題，難以滿足供電要求。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種真空斷路器的固封極柱，采用合理的結構，降低澆注難度，提升產品性能，提高產品澆注合格率。
[0005]本實用新型解決其問題所采用的技術方案是:
[0006]一種真空斷路器的固封極柱，包括依次水平排列的真空滅弧室一、真空滅弧室二和真空滅弧室三，所述三個真空滅弧室均豎直放置且上端為動端，所述真空滅弧室二和真空滅弧室三的下端分別與銅母線一連接，所述真空滅弧室一的下端與銅母線二連接，所真空滅弧室一與真空滅弧室二的動端被環氧體擋板分割在同一腔室內，所述真空滅弧室三的動端被分割在單獨的腔室內，所述環氧體擋板上方設置有安裝面。
[0007]為保證真空滅弧室接觸電阻，所述任一真空滅弧室的下端與對應銅母線通過螺桿連接，所述對應銅母線設置有用于固定對應螺桿的緊定螺釘。
[0008]真空滅弧室一與真空滅弧室二的上端為動端，動端用于連接絕緣拉桿，可在絕緣拉桿的拉動下可上下運動，軟連接則可以將真空滅弧室一與真空滅弧室二的動端連接導通，而把軟連接的位置固定，可以防止真空滅弧室一與真空滅弧室二在運動時互相影響。
[0009]所述真空滅弧室一、真空滅弧室二和真空滅弧室三的兩側均裹有厚度為12.5mm的環氧體，除此之外，所述固封極柱外圍裹有的環氧體的厚度均在1mm至15mm之間。這樣，既保證了整個固封極柱的絕緣體收縮均勻，又保證了絕緣體足夠的機械及電氣強度。
[0010]所述銅母線一水平設置，其前端設置有兩個相同的凸起柱，所述兩個凸起柱分別與對應真空滅弧室二和真空滅弧室三的下端連接，所述銅母線一末端設置有出線母線端。
[0011]所述銅母線二為上下豎直，中間彎曲過度型結構，且其下部設置有主母線端。
[0012]銅母線一與銅母線二的結構，使得固封極柱的絕緣體外形均可以實現為斜角或圓角過度，減小了澆注難度。
[0013]除安裝面可以安裝螺絲外，為了提高固封極柱安裝后的整體強度和穩定性，在所述銅母線一的水平上方設置有支撐位一，在所述銅母線二的上豎直側設置有支撐位二。
[0014]為判斷絕緣體是否帶電，在所述銅母線一的水平下方設置有傳感器感應網，當絕緣體的出線母線端帶電時，其可感應出電壓，使與其外接的帶電顯示裝置指示燈亮起來，以指示絕緣體帶電。
[0015]所述真空滅弧室一、真空滅弧室二和真空滅弧室三依次為斷路器、隔離開關、接地開關真空滅弧室。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]1、斷路器、隔離開關、接地開關三個真空滅弧室之間、進出線導體與真空滅弧室之間完全獨立，避免了環氧澆注相互收縮的影響，提高了絕緣體的澆注質量及成品率，改善了散熱條件；
[0018]2、本實用新型的固封極柱，真空滅弧室及其連接導體可采用圓柱形澆注，環氧澆注收縮方向為徑向，使環氧樹脂與被澆注體結合更緊密，以增強絕緣強度，減少局放；
[0019]3、環氧體的厚度均保持12.5mm左右，既保證整個絕緣體收縮均勻，又保證絕緣體足夠的機械及電氣強度；
[0020]4、絕緣體外形采用斜度過度或圓角過度，減小澆注難度；
[0021]5、絕緣體除安裝面的安裝螺絲外，還在下部增加了兩個支撐安裝位，提高開關固封極柱安裝后的整體強度和穩定性；
[0022]6、設置了隔離開關和斷路器之間軟連接的固定位置，有效防止開關操作相互之間的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步說明。
[0024]圖1是本實用新型所述固封極柱的結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型螺桿與銅母線的連接示意圖；
[0026]圖3是本實用新型真空滅弧室、銅母線通過螺桿的連接示意圖；
[0027]圖4是本實用新型固封極柱中設置絕緣拉桿后的結構示意圖；
[0028]圖5是本實用新型銅母線一的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]參照圖1所示，本實用新型提供了一種真空斷路器的固封極柱，包括依次水平排列的真空滅弧室一 1、真空滅弧室二 2和真空滅弧室三3，所述三個真空滅弧室均豎直放置且上端為動端，所述真空滅弧室二 2和真空滅弧室三3的下端分別與銅母線一 4連接，所述真空滅弧室一 I的下端與銅母線二 5連接，所真空滅弧室一 I與真空滅弧室二 2的動端被環氧體擋板6分割在同一腔室內，所述真空滅弧室三3的動端被分割在單獨的腔室內，所述環氧體擋板6上方設置有安裝面16。
[0030]所述真空滅弧室一 1、真空滅弧室二 2和真空滅弧室三3依次為斷路器、隔離開關、接地開關真空滅弧室。
[0031]本實用新型設置了三個滅弧室，可滿足電力終端等設備的不同需求，提高了實際化應用水平。
[0032]為保證真空滅弧室接觸電阻，所述任一真空滅弧室的下端與對應銅母線通過螺桿7連接，所述對應銅母線設置有用于固定對應螺桿7的緊定螺釘8。具體參照圖2所示。
[0033]為了保證本實用新型的實現，本實用新型的固封極柱在澆注前，將螺桿7首先緊擰進對應銅母線當中；之后，調整螺桿7的高度，當其高度符合應用時，用緊定螺釘8把螺桿7鎖死；之后，在對應真空滅弧室外包硅橡膠套(包硅橡膠套可以使澆注時真空泡與環氧結合更緊密);之后，把包好硅橡膠套的真空滅弧室擰進對應螺桿7即可，真空滅弧室與銅母線的具體連接參照圖3所示；最后，把所有元件、嵌件等裝進模具內進行澆注成型。
[0034]真空滅弧室一 I與真空滅弧室二 2的上端為動端，參照圖4所示，動端用于連接絕緣拉桿，可在絕緣拉桿的拉動下可上下運動，軟連接則可以將真空滅弧室一 I與真空滅弧室二 2的動端連接導通，因此，真空滅弧室一 I與真空滅弧室二 2的動端在運動時，可能互相影響，為了避免這種影響，本實用新型將軟連接的位置固定，即在所述真空滅弧室一 I與真空滅弧室二 2的動端之間設置有軟連接固定位置9。
[0035]參照圖4所示，為保證整個絕緣體收縮均勻和絕緣體有足夠的機械及電氣強度，所述真空滅弧室一 1、真空滅弧室二 2和真空滅弧室三3的兩側均裹有厚度為12.5mm的環氧體，除此之外，所述固封極柱外圍裹有的環氧體的厚度均在1mm至15mm之間。
[0036]絕緣體除安裝面16可以安裝螺絲外，在所述銅母線一 4的水平上方設置有支撐位一 13，所述銅母線二 5的上豎直側設置有支撐位二 14，以提高固封極柱安裝后的整體強度和穩定性。
[0037]本實用新型為了減小澆注難度，參照圖4所示，將固封極柱的絕緣體外形均設計為斜角或圓角過度結構，為了實現這種結構，參照圖5所示，所述銅母線一 4水平設置，其前端設置有兩個相同的凸起柱10，所述兩個凸起柱10分別與對應真空滅弧室二 2和真空滅弧室三3的下端連接，所述銅母線一 4末端設置有出線母線端11。所述銅母線二 5設計為上下豎直，中間彎曲過度型結構，且其下部設置有主母線端12。本實用新型設計時，參照圖4所示，其中，支撐位二 14與豎直面之間的斜角為100°，銅母線二 5的上豎直外部的環氧體斜角為51°，銅母線二 5的中間彎曲過度的圓角為R95，銅母線二 5的下豎直與水平位置的圓角為R5。以上所述數據，只是符合本實用新型的一種應用而已，本實用新型并不局限于固定數據的限制。
[0038]為判斷絕緣體是否帶電，在所述銅母線一 4的水平下方設置有傳感器感應網15，當絕緣體的出線母線端帶電時，其可感應出電壓，使與其外接的帶電顯示裝置指示燈亮起來，以指示絕緣體帶電。
[0039]以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種真空斷路器的固封極柱，其特征在于，包括依次水平排列的真空滅弧室一(I)、真空滅弧室二(2)和真空滅弧室三(3)，所述三個真空滅弧室均豎直放置且上端為動端，所述真空滅弧室二(2)和真空滅弧室三(3)的下端分別與銅母線一(4)連接，所述真空滅弧室一(I)的下端與銅母線二( 5 )連接，所真空滅弧室一(I)與真空滅弧室二( 2 )的動端被環氧體擋板(6)分割在同一腔室內，所述真空滅弧室三(3)的動端被分割在單獨的腔室內，所述環氧體擋板(6 )上方設置有安裝面(16 )。
2.根據權利要求1所述的固封極柱，其特征在于，所述任一真空滅弧室的下端與對應銅母線通過螺桿(7)連接，所述對應銅母線設置有用于固定對應螺桿(7)的緊定螺釘(8)。
3.根據權利要求1所述的固封極柱，其特征在于，所述真空滅弧室一(I)與真空滅弧室二(2)的動端之間設置有軟連接固定位置(9)。
4.根據權利要求1所述的固封極柱，其特征在于，所述真空滅弧室一(I)、真空滅弧室二(2)和真空滅弧室三(3)的兩側均裹有厚度為12.5mm的環氧體，除此之外，所述固封極柱外圍裹有的環氧體的厚度均在1mm至15mm之間。
5.根據權利要求1所述的固封極柱，其特征在于，所述銅母線一(4)水平設置，其前端設置有兩個相同的凸起柱(10)，所述兩個凸起柱(10)分別與對應真空滅弧室二(2)和真空滅弧室三(3 )的下端連接，所述銅母線一(4 )末端設置有出線母線端(11)。
6.根據權利要求1所述的固封極柱，其特征在于，所述銅母線二(5)為上下豎直，中間彎曲過度型結構，且其下部設置有主母線端(12)。
7.根據權利要求5所述的固封極柱，其特征在于，所述銅母線一(4)的水平上方設置有支撐位一(13)，所述銅母線一(4)的水平下方設置有傳感器感應網(15)。
8.根據權利要求6所述的固封極柱，其特征在于，所述銅母線二(5)的上豎直側設置有支撐位二(14)。
9.根據權利要求1一 8任一所述的固封極柱，其特征在于，所述真空滅弧室一(I)、真空滅弧室二(2)和真空滅弧室三(3)依次為斷路器、隔離開關、接地開關真空滅弧室。
10.根據權利要求1一 8任一所述的固封極柱，其特征在于，所述固封極柱的絕緣體外形均為斜角或圓角過度結構。
【文檔編號】H01H33/66GK204011236SQ201420363189
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】錢遠馳, 劉明清, 黃冬喜, 周斌, 黃楷濤 申請人:珠海許繼電氣有限公司, 國家電網公司