夾接式智能塑殼控制器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種夾接式智能塑殼控制器，包括有下底座，該下底座內安裝有線路板組件，特點是：線路板組件上設置有接線組件與指示組件，下底座上方設置有上殼罩。同時，上殼罩上設置有預留孔，在預留孔位置與接線組件、指示組件相對應，且下底座與上殼罩的結合處設置有夾接組件。由此，能夠有效滿足互感器與脫扣器之間的協調工作。同時，借由指示組件的參與，進行各個工況的最佳顯示。通過夾接組件的參與，滿足下底座與上殼罩的快速穩定結合，亦實現了兩者的快速安全分離，易于使用與后期的維護。并且，可以滿足目前常見的軌道安裝需要，減少空間的占用。
【專利說明】 夾接式智能塑殼控制器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種控制器，尤其涉及一種夾接式智能塑殼控制器。
【背景技術】
[0002]在現有的用電工程設備中，常見的開關都是具有A、C兩相電壓采樣。當開關接入三相電路中，可實現正常的保護功能。當開關接入兩相電路中，只有對應接入A、C兩相，否則無法實現漏電保護功能。但是，現有的控制器尤其是塑殼控制器，只有幾個預設的接口組件，伴隨著連接器件的多樣化，往往不能滿足各類互感器接口與脫扣器接口的同時運作。更為重要的是，常用的塑殼控制器往往采用多組螺釘直接進行連接封裝，無法實現后續快速開啟，不利于后期的維護。再者，即便是采用了卡扣式的結合，也為由于缺乏必要的夾接組件，造成松動脫落。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種夾接式智能塑殼控制器。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:
[0005]夾接式智能塑殼控制器，包括有下底座，所述的下底座內安裝有線路板組件，其中:所述的線路板組件上設置有接線組件與指示組件，所述的下底座上方設置有上殼罩，所述上殼罩上設置有預留孔，所述預留孔位置與接線組件、指示組件相對應，所述的下底座與上殼罩的結合處設置有夾接組件。
[0006]進一步地，上述的夾接式智能塑殼控制器，其中:所述的接線組件上設置有互感器接口與脫扣器接口，所述的互感器接口與脫扣器接口內均設置有接觸彈片。
[0007]更進一步地，上述的夾接式智能塑殼控制器，其中:所述的指示組件為LED燈。
[0008]更進一步地，上述的夾接式智能塑殼控制器，其中:所述的夾接組件為夾板，所述的夾板的一側設置有翻折定位邊，所述夾板的另一側設置有銜接模塊，所述的銜接模塊為銜接片，所述的銜接片的端頭設置有掛鉤，所述的掛鉤內嵌有銷。
[0009]更進一步地，上述的夾接式智能塑殼控制器，其中:所述的夾接組件上設置有輔助定位孔。
[0010]更進一步地，上述的夾接式智能塑殼控制器，其中:所述的下底座上設置有對稱分布有限位壁，所述的限位壁頂端設置有連接卡扣，所述的上殼罩內分布有容納口，所述的連接卡扣嵌入容納口內。
[0011]更進一步地，上述的夾接式智能塑殼控制器，其中:所述的下底座的兩側對應分布有連接槽，所述上殼罩內壁對應位置處設置有卡條，所述的卡條嵌入連接槽內。
[0012]更進一步地，上述的夾接式智能塑殼控制器，其中:所述的下底座下方設置有導軌引導槽。
[0013]再進一步地，上述的夾接式智能塑殼控制器，其中:所述的下底座上設置有固定孔。
[0014]本實用新型技術方案的優點主要體現在:通過接線組件在線路板組件的調配下，能夠有效滿足互感器與脫扣器之間的協調工作。同時，借由指示組件的參與，進行各個工況的最佳顯示。通過夾接組件的參與，滿足下底座與上殼罩的快速穩定結合，亦實現了兩者的快速安全分離，易于使用與后期的維護。并且，可以滿足目前常見的軌道安裝需要，減少空間的占用。再者，整體構造簡便，有利于規模化生產與后期長久維護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]本實用新型的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖不和解釋。
[0016]圖1是夾接式智能塑殼控制器的開啟構造示意圖。
[0017]圖2是夾接式智能塑殼控制器的底部構造示意圖。
[0018]圖3是下底座的構造示意圖。
[0019]圖4是夾接組件的構造示意圖。
[0020]
T I下底座12 I線路板組件
3上殼罩4預留孔
~互感器接口器接口
~ LED燈
9~翻折定位邊.T0銜接片 —
11掛鉤_12輔助定位孔
?3限位壁11--卡扣
TFI接槽T?導軌引導槽—
17丨固定孔丨18丨銷
【具體實施方式】
[0021]如圖1?4所示的夾接式智能塑殼控制器，包括有下底座1，在下底座I內安裝有線路板組件2，其與眾不同之處在于:本實用新型所采用的線路板組件2上設置有接線組件與指示組件，在下底座I上方設置有上殼罩3。考慮到后續與互感器的有效對接，同時便于指示組件的顯示透光，在上殼罩3上設置有預留孔4，且各個預留孔4位置與接線組件、指示組件相對應。再者，考慮到下底座I與上殼罩3之間的穩定結合，滿足夾接式的裝配需要，在下底座I與上殼罩3的結合處設置有夾接組件。
[0022]就本實用新型一較佳的實施方式來看，為了滿足互感器接口 5的穩定導通，在接線組件上設置有互感器接口 5與脫扣器接口 6，該互感器接口 5與脫扣器接口 6內均設置有接觸彈片。同時，考慮到顯示效果得到保證，采用的指示組件為LED燈7。
[0023]進一步來看，為了滿足整體的有效結合，不會出現松動，采用的夾接組件為夾板8。具體來說，夾板8的一側設置有翻折定位邊9，夾板8的另一側設置有銜接模塊。考慮到防止結合點出現松脫，采用的銜接模塊為銜接片10，該銜接片10的端頭設置有掛鉤11。在下底座I與上殼罩3安裝結合到位后，直接在掛鉤11內嵌有銷18即可滿足連接定位。同時在需要拆開維護時，也只需要取下銷18就可以了，避免了繁雜的螺釘結合。當然，考慮到實際裝配時的有效定位，不會出現裝配偏移，在夾接組件上設置有輔助定位孔12。
[0024]再進一步來看，考慮到后續線路板組件2的在布線后可能會出現線材外溢，影響上殼罩3的裝配，同時可以有效提高下底座I的整體牢固程度，在下底座I上設置有對稱分布有限位壁13。并且，為了鞏固下底座I與上殼罩3之間的定位結合，在限位壁13頂端設置有連接卡扣14，上殼罩3內分布有容納口。這樣，實際裝配是，連接卡扣14嵌入容納口內。當然，還可以在下底座I的兩側對應分布有連接槽15。與之對應的是，該上殼罩3內壁對應位置處設置有卡條，可以令卡條嵌入連接槽15內。
[0025]當然，為了滿足后續本實用新型與常見導軌的結合定位，下底座I下方設置有導軌引導槽16。由此，滿足最常見的35mm導軌安裝需要。再者，在下底座I上設置有固定孔17，可以滿足非軌道的連接定位需要。同時，可以在某些特殊的應用需要下，實現下底座I與上殼罩3的螺釘連接。
[0026]通過上述的文字表述可以看出，采用本實用新型后，通過接線組件在線路板組件的調配下，能夠有效滿足互感器與脫扣器之間的協調工作。同時，借由指示組件的參與，進行各個工況的最佳顯示。通過夾接組件的參與，滿足下底座與上殼罩的快速穩定結合，亦實現了兩者的快速安全分離，易于使用與后期的維護。并且，可以滿足目前常見的軌道安裝需要，減少空間的占用。再者，整體構造簡便，有利于規模化生產與后期長久維護。
[0027]這些實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。
【權利要求】
1.夾接式智能塑殼控制器，包括有下底座，所述的下底座內安裝有線路板組件，其特征在于:所述的線路板組件上設置有接線組件與指示組件，所述的下底座上方設置有上殼罩，所述上殼罩上設置有預留孔，所述預留孔位置與接線組件、指示組件相對應，所述的下底座與上殼罩的結合處設置有夾接組件。
2.根據權利要求1所述的夾接式智能塑殼控制器，其特征在于:所述的接線組件上設置有互感器接口與脫扣器接口，所述的互感器接口與脫扣器接口內均設置有接觸彈片。
3.根據權利要求1所述的夾接式智能塑殼控制器，其特征在于:所述的指示組件為LED燈。
4.根據權利要求1所述的夾接式智能塑殼控制器，其特征在于:所述的夾接組件為夾板，所述的夾板的一側設置有翻折定位邊，所述夾板的另一側設置有銜接模塊，所述的銜接模塊為銜接片，所述的銜接片的端頭設置有掛鉤，所述的掛鉤內嵌有銷。
5.根據權利要求4所述的夾接式智能塑殼控制器，其特征在于:所述的夾接組件上設置有輔助定位孔。
6.根據權利要求1所述的夾接式智能塑殼控制器，其特征在于:所述的下底座上設置有對稱分布有限位壁，所述的限位壁頂端設置有連接卡扣，所述的上殼罩內分布有容納口，所述的連接卡扣嵌入容納口內。
7.根據權利要求1所述的夾接式智能塑殼控制器，其特征在于:所述的下底座的兩側對應分布有連接槽，所述上殼罩內壁對應位置處設置有卡條，所述的卡條嵌入連接槽內。
8.根據權利要求1所述的夾接式智能塑殼控制器，其特征在于:所述的下底座下方設置有導軌引導槽。
9.根據權利要求1所述的夾接式智能塑殼控制器，其特征在于:所述的下底座上設置有固定孔。
【文檔編號】H01H71/02GK204011298SQ201420360549
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】楊增兵, 唐宏根, 齊國昀, 曹新啟 申請人:上海磊躍自動化設備有限公司