一種線束端頭自動壓合的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線束端頭自動壓合機，屬于新型加工設備【技術領域】。其包括機座，設置在機座上的支架，所述機座上設置有用于輸送端頭的輸送通道；所述支架上設置有多個可升降的、用于輸送線束的噴頭，所述機座上設置有可平移以切斷線束的切刀以及壓合線束與端頭的壓桿，本實用新型結構簡單，簡單快速地完成線束端頭的安裝過程。
【專利說明】一種線束端頭自動壓合機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種線束端頭自動壓合機，屬于新型加工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002] -般情況下，線束都要安裝好端頭再進行包裝銷售，由于線束質地較軟，沒有固定 的形狀，因此，線束與端頭的組合安裝過程很難采用完全采用機械化的生產，一般都是通過 人工將線束與端頭組合后，再放到專門的壓合治具上進行壓固，這樣的生產方式效率十分 低。
【發明內容】
[0003] 為解決上述問題，本實用新型提供一種結構簡單，加工快速方便的線束端頭自動 壓合機。
[0004] 本實用新型為解決其問題所采用的技術方案是：
[0005] -種線束端頭自動壓合機，包括機座，設置在機座上的支架，所述機座上設置有用 于輸送端頭的輸送通道；所述支架上設置有多個可升降的、用于輸送線束的噴頭，所述機座 上設置有可平移以切斷線束的切刀以及壓合線束與端頭的壓桿。
[0006] 優選的是，所述機座上設置有滑軌，所述滑軌上滑動安裝有用于安裝切刀與壓桿 的滑塊。
[0007] 優選的是，所述支架上設置有用于抵頂線束與端頭的擋塊。
[0008] 本實用新型的有益效果是：輸送通道上源源不斷的向壓合機輸送端頭，并停留在 加工位置，噴頭將線束下料至于端頭上用于安裝線束的孔，當線束被下料一定距離后，切刀 與壓桿同時向線束與端頭一側移動，將線束切斷，并將端頭與線束的安裝處壓緊，從而簡單 快速地完成線束端頭的安裝過程。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
[0010] 圖1為本實用新型的主視圖；
[0011] 圖2為本實用新型的側視圖；
[0012] 圖中：1、機座；2、支架；3、端頭；4、輸送通道；5、噴頭；6、線束；7、切刀；8、壓桿；9、 擋塊；10、滑軌；11、滑塊。
【具體實施方式】
[0013] 如附圖1、2所示的一種線束端頭自動壓合機，包括機座1，設置在機座1上的支架 2,所述機座1上設置有用于輸送端頭3的輸送通道4 ;所述支架2上設置有多個可升降的、 用于輸送線束6的噴頭5,噴頭5內設置有輥輪機構，通過輥輪機構夾送線束6,同時在壓合 機外放置有線束捆，噴頭5從線束捆源源不斷的抽出線束6。所述機座1上設置有可平移以 切斷線束6的切刀7以及壓合線束6與端頭3的壓桿8,所述支架2上設置有用于抵頂線束 6與端頭3的擋塊9,防止線束6與端頭3加 工過程中移位。所述機座1上設置有滑軌10， 所述滑軌10上滑動安裝有用于安裝切刀7與壓桿8的滑塊11，這樣能夠保證線束6切斷與 端頭3壓合的工序同步性。
[0014] 本實用新型的操作過程如下，輸送通道4上源源不斷的向壓合機輸送端頭3,并停 留在加工位置，噴頭5將線束6下料至于端頭3上用于安裝線束6的孔，當線束6被下料一 定距離后，切刀7與壓桿8同時向線束6與端頭3 -側移動，將線束6切斷，并將端頭3與 線束6的安裝處壓緊，從而簡單快速的完成線束6端頭3的安裝過程。
[0015] 以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用 新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范 圍之內。
【權利要求】
1. 一種線束端頭自動壓合機，包括機座，設置在機座上的支架，其特征在于，所述機座 上設置有用于輸送端頭的輸送通道；所述支架上設置有多個可升降的、用于輸送線束的噴 頭，所述機座上設置有可平移以切斷線束的切刀以及壓合線束與端頭的壓桿。
2. 根據權利要求1所述的一種線束端頭自動壓合機，其特征在于，所述機座上設置有 滑軌，所述滑軌上滑動安裝有用于安裝切刀與壓桿的滑塊。
3. 根據權利要求1所述的一種線束端頭自動壓合機，其特征在于，所述支架上設置有 用于抵頂線束與端頭的擋塊。
【文檔編號】H01R43/055GK203911201SQ201420353635
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】程秋, 胡為平, 査花朝, 諶清平, 黃一星, 田展維 申請人:蘇州路之遙科技股份有限公司