雙頭型銅排的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙頭型銅排，包括上部（1）和下部（2），所述上部（1）和下部（2）均為矩形板，所述上部（1）以其豎直中心線為對稱軸左右對稱布置，上部（1）的左右兩邊向內設置有凹槽（3），上部（1）的左部和右部沿其長度方向分別設置有第一通孔（4）和第二通孔（5）。本實用新型一種雙頭型銅排，此銅排適用于特殊形狀要求的場合且導電性和防腐性能高，并通過通水降溫來降低大電流時的銅排溫度，使銅排在大電流中處于低溫狀態，以保護設備，提高了電器設備的使用壽命；上部左右兩邊設置的凹槽能有效的增大導電面積，從而提高了銅排的導電性能，同時凹槽擴大了施工人員的安裝空間，使得銅排安裝方便。
【專利說明】雙頭型銅排
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙頭型銅排，屬于電力設施【技術領域】。
【背景技術】
[0002]銅排是一種大電流導電產品，在電路中起輸送電流和連接電氣設備的作用，適用于高低壓電器、開關觸頭、配電設備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。
[0003]普通的銅排截面為矩形的長導體，該結構的銅排只能滿足一般電器產品，對于一些有特殊形狀要求的場合已不能適用，滿足不了電器行業產品更新換代的需求；現有的銅排結結構簡單，導電面積小且沒有鍍層，因此導電性能差；銅排隨著電流的增大，溫度越來越高，發熱量越來越大，對設備和環境產生了不良的影響；現有設備在使用銅排作為導電設備時直接將銅排裸露在電解槽當中，在電解過程中，產生的大量的電解尾氣腐蝕性極強，長期使用后導電銅排被腐蝕嚴重，由此也就帶來了導電性下降，電解效率降低等一系列問題。而且，被腐蝕的銅進入到電解液當中后，會嚴重污染電解液，導致電解所得金屬不純這一嚴重問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種雙頭型銅排，此銅排適用于特殊形狀要求的場合且導電性和防腐性能高，并通過通水降溫來降低大電流時的銅排溫度，使銅排在大電流中處于低溫狀態，以保護設備，提高了電器設備的使用壽命。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0006]一種雙頭型銅排，其特點是:所述銅排包括銅排本體，銅排本體包括左部和右部，所述左部和右部以銅排的豎直中心線為對稱軸左右對稱布置，所述右部包括左段、中段和右段，所述左段為矩形板，左段的上邊右部向內設置有圓弧槽，所述中段為直段，其頂部呈錐形，右段為矩形板，所述左段的圓弧槽與中段的左邊接合，中段的右邊與右段的上邊接合，左段、中段和右段的下邊齊平，所述銅排本體的中間沿其長度方向設置有第三通孔，左部的中段的下部設置有第一通孔，左部的對應的設置有第二通孔，第一通孔在銅排本體的一側邊的開口為第一進液口，第二通孔在銅排本體的一側邊與第一進液口的同側開口為第二進液口，第三通孔在銅排本體中部與第一進液口同側的開口為出液口，第一通孔和第二通孔在銅排本體的另一側的開口用彎管密封連接后一并接入第三通孔另一側的開口，將過濾后的水分別從第一進液口和第二進液口進入第一通孔和第二通孔并通過彎管從第三通孔的出液口排出，形成一個循環回路。
[0007]本實用新型一種雙頭型銅排，其銅排本體的外表面均鍍有一層金屬銀。
[0008]本實用新型一種雙頭型銅排，其右部的中段表面套設有熱縮套管，左部上也對應的套設有熱縮套管。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]①本實用新型雙頭型銅排，左段的上邊右部向內設置有圓弧槽，圓弧槽有效的增大導電面積，從而提高了銅排的導電性能，同時圓弧槽擴大了施工人員的安裝空間，使得銅排安裝方便；②銅排本體的外表面鍍有一層金屬銀，此鍍銀層能有效防止銅排在使用過程中發生氧化，同時能改善銅排連接的接觸面，增強了銅排的導電性能，并能防止被酸堿腐蝕；③銅排本體一側的兩邊的通孔的開口分別兩個進液口，中部通孔的開口為出液口，另一側的兩邊通孔的開口通過彎管密封連接，然后一并接入中部通孔另一側的開口，通過通水降溫來降低大電流時的銅排溫度，使銅排在大電流中處于低溫狀態，以得到保護設備與環境，正常生產的良好效果。④銅排本體兩邊的的中段表面套設有熱縮套管，熱縮套管能有效增強導電銅排的防腐性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種雙頭型銅排的截面示意圖。
[0012]圖2為圖1的A-A向剖面圖。
[0013]圖3為本實用新型的中段的結構示意圖。
[0014]其中:
[0015]左部1，
[0016]右部2，
[0017]左段2.1，
[0018]圓弧槽2.1.1
[0019]中段2.2，
[0020]右段2.3，
[0021]第一通孔3，
[0022]第二通孔4，
[0023]第三通孔5，
[0024]第一進液口6，
[0025]第二進液口7，
[0026]出液口8，
[0027]彎管9，
[0028]熱縮套管10。
【具體實施方式】
[0029]參見圖1-3，本實用新型雙頭型銅排，包括銅排本體，銅排本體包括左部I和右部2，所述左部I和右部2以銅排的豎直中心線為對稱軸左右對稱布置，所述右部包括左段
2.1、中段2.2和右段2.3，所述左段2.1為矩形板，左段2.1的上邊右部向內設置有圓弧槽
2.1.1，圓弧槽2.1.1有效的增大導電面積，從而提高了銅排的導電性能，同時圓弧槽2.2.1擴大了施工人員的安裝空間，使得銅排安裝方便，所述中段2.2為直段，其頂部呈錐形，右段2.3為矩形板，所述左段2.1的圓弧槽2.1.1與中段2.2的左邊接合，中段2.2的右邊與右段2.3的上邊接合，左段2.1、中段2.2和右段2.3的下邊齊平，所述銅排本體的中間沿其長度方向設置有第三通孔5，左部2的中段2.2的下部設置有第一通孔3，左部I的對應的設置有第二通孔4，第一通孔3在銅排本體的一側邊的開口為第一進液口 6，第二通孔4在銅排本體的一側邊與第一進液口 6的同側開口為第二進液口 7，第三通孔5在銅排本體中部與第一進液口 6同側的開口為出液口 8，第一通孔3和第二通孔4在銅排本體的另一側的開口用彎管9密封連接后一并接入第三通孔5另一側的開口，將過濾后的水分別從第一進液口 6和第二進液口 7進入第一通孔3和第二通孔4并通過彎管9從第三通孔5的出液口 8排出，形成一個循環回路。
[0030]本裝置在最大電流生產時，能使銅排的溫度從之前的130 1:左右降到了現在40 V左右。降低了能耗，改善了環境，保護了設備的正常運行。
[0031]實施例一:銅排本體的外表面均鍍有一層金屬銀，此鍍銀層能有效防止銅排在使用過程中發生氧化，同時能改善銅排連接的接觸面，增強了銅排的導電性能，并能防止被酸堿腐蝕。
[0032]實施例二:右部2的中段2.2表面套設有熱縮套管10，左部I上也對應的套設有熱縮套管10，熱縮套管10能有效增強導電銅排的防腐性能。制作工藝為:用熱縮套管10將中段2.2完全套住，然后通過煤氣火焰槍對其加熱，熱縮套管10立即收縮，待熱縮套管10完全與中段2.2貼合緊密后停止加熱。將極板通過掛臂連接在中段2.2上后，需導電部分將熱縮套管剝去，縫隙以及裸露的地方采用防腐環氧樹脂涂抹干燥后，采用韌性塑料螺絲緊合。
【權利要求】
1.一種雙頭型銅排，其特征在于:所述銅排包括銅排本體，銅排本體包括左部(I)和右部(2)，所述左部(I)和右部(2)以銅排的豎直中心線為對稱軸左右對稱布置，所述右部包括左段(2.1)、中段(2.2)和右段(2.3)，所述左段(2.1)為矩形板，左段(2.1)的上邊右部向內設置有圓弧槽(2.1.1)，所述中段(2.2)為直段，其頂部呈錐形，右段(2.3)為矩形板，所述左段(2.1)的圓弧槽(2.1.1)與中段(2.2)的左邊接合，中段(2.2)的右邊與右段(2.3)的上邊接合，左段(2.1)、中段(2.2)和右段(2.3)的下邊齊平，所述銅排本體的中間沿其長度方向設置有第三通孔(5)，左部(2)的中段(2.2)的下部設置有第一通孔(3)，左部(I)的對應的設置有第二通孔(4)，第一通孔(3)在銅排本體的一側邊的開口為第一進液口(6)，第二通孔(4)在銅排本體的一側邊與第一進液口(6)的同側開口為第二進液口(7)，第三通孔(5)在銅排本體中部與第一進液口(6)同側的開口為出液口(8)，第一通孔(3)和第二通孔(4)在銅排本體的另一側的開口用彎管(9)密封連接后一并接入第三通孔(5)另一側的開口，將過濾后的水分別從第一進液口(6)和第二進液口(7)進入第一通孔(3)和第二通孔(4)并通過彎管(9)從第三通孔(5)的出液口(8)排出，形成一個循環回路。
2.根據權利要求1所述的一種雙頭型銅排，其特征在于:銅排本體的外表面均鍍有一層金屬銀。
3.根據權利要求1所述的一種雙頭型銅排，其特征在于:右部(2)的中段(2.2)表面套設有熱縮套管(10)，左部(I)上也對應的套設有熱縮套管(10)。
【文檔編號】H01B5/02GK203982816SQ201420332071
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月21日 優先權日:2014年6月21日
【發明者】陳希康, 馮岳軍, 張忠良 申請人:江陰市電工合金有限公司