一種用于油浸式變壓器的儲油柜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于油浸式變壓器的儲油柜，包括殼體、封蓋、金屬波紋管、彈性伸縮件、定位板、鼓風機及支承臺，其中，金屬波紋管、彈性伸縮件及支承臺均設于殼體內，金屬波紋管左右兩端分別連接有左連接板和右連接板，左連接板和定位板兩者均固定在支承臺上，彈性伸縮件左右兩端分別與右連接板和定位板連接。殼體、封蓋、金屬波紋管、左連接板及右連接板五者之間構成有油液存儲腔，殼體上設有輸油管、注油管及排污管，殼體底部構成有半球形狀的集污槽，鼓風機連接有輸氣管，輸氣管和排污管均與集污槽內部接通。本實用新型應用便于收集油污和排出油污，能避免本實用新型內大量油污沉積，保證本實用新型應用于變壓器上時能正常應用。
【專利說明】-種用于油浸式變壓器的儲油柜
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及變壓器防護領域，具體是一種用于油浸式變壓器的儲油柜。
【背景技術】
[0002] 隨著信息化社會的發展，人們對電力的依賴程度大大提升，對供電設備的質量要 求越來越嚴格。油浸式變壓器作為配電系統中的重要設備，保證其正常工作是進行各種生 產活動的重要保證。現有油浸式變壓器通常配備有儲油設備作為安全部件，在眾多一種用 于油浸式變壓器的儲油柜中，外油式金屬波紋管式儲油設備應用較為廣泛，外油式金屬波 紋管式儲油設備是在儲油設備內安裝一個金屬波紋管，油液存儲于金屬波紋管與儲油設備 殼體之間構成的空腔內，儲油設備設置有呼吸器，通過呼吸器通氣來保證金屬波紋管內部 壓力與儲油設備外壓力相同，其應用時利用金屬波紋管伸縮時內部容積所產生的變化來實 現對變壓器油的體積補償。現有的外油式金屬波紋管式儲油設備應用時，儲油設備內易沉 積大量的濃稠狀油污，濃稠狀油污易堵塞儲油設備與變壓器油箱之間的輸油管道，會影響 儲油設備在變壓器上的正常應用。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用于油浸式變壓器的儲 油柜，其應用時便于排除油污，進而能避免大量濃稠狀油污沉積而影響正常應用。
[0004] 本實用新型解決上述問題主要通過以下技術方案實現：一種用于油浸式變壓器的 儲油柜，包括殼體、封蓋、金屬波紋管、彈性伸縮件、定位板、鼓風機及支承臺，所述殼體上端 開口，封蓋與殼體連接且封閉殼體的上端開口，所述金屬波紋管、彈性伸縮件及支承臺均設 于殼體內，金屬波紋管水平設于支承臺上，金屬波紋管左右兩端分別連接有封閉其左端開 口的左連接板和封閉其右端開口的右連接板，左連接板和定位板兩者下端均固定在支承臺 上，定位板正對右連接板設置，所述彈性伸縮件左右兩端分別與右連接板右端面和定位板 左端面連接；所述殼體、封蓋、金屬波紋管、左連接板及右連接板五者之間構成有油液存儲 腔，殼體上設有輸油管、注油管及排污管，輸油管和注油管均與油液存儲腔接通，殼體底部 中央部位下凹構成有半球形狀的集污槽，所述鼓風機連接有輸氣管，輸氣管和排污管均與 集污槽內部接通。本實用新型應用時通過輸油管與變壓器的油箱接通，在油液存儲腔存油 量不足時由注油管向油液存儲腔內注油。本實用新型在需排除濃稠狀油污時排污管外接油 泵，啟動鼓風機向集污槽內鼓風，使大塊的油污分解成小塊，以便于油污排出，避免排污管 堵塞。
[0005] 進一步的，所述殼體底部相對構成集污槽區域外的區域構成上大下小的圓筒狀結 構。如此，本實用新型的殼體底部構成斜面，以便于濃稠狀的油污沉積至集污槽內。
[0006] 進一步的，一種用于油浸式變壓器的儲油柜，還包括設于殼體內的支承桿，所述支 承桿上下兩端分別與支承臺下端面和殼體內底部連接。
[0007] 進一步的，所述注油管、排污管及輸氣管三者的管路上均設置有截止閥。如此，本 實用新型在未使用注油管、排污管及輸氣管時，便于對這三根管道進行封堵，以保證油液存 儲腔的密封性能。
[0008] 進一步的，所述右連接板下端連接有滾輪，所述滾輪設置在支承臺上。如此，本實 用新型的金屬波紋管移位時更加便捷，且通過滾輪的滾動能降低金屬波紋管移位時的噪 聲。
[0009] 進一步的，所述殼體上端的側壁上設置有接通油液存儲腔的排氣管，排氣管上設 置有截止閥。如此，本實用新型通過注油管向油液存儲腔注油時，可開啟排氣管上的截止 閥，由排氣管排出油液存儲腔內氣體，避免注油時油液存儲腔內部增壓。
[0010]為了取材便捷，進一步的，所述彈性伸縮件采用壓縮彈簧。
[0011] 進一步的，一種用于油浸式變壓器的儲油柜，還包括導氣管，所述導氣管穿過殼體 和左連接板且與金屬波紋管內部接通。本實用新型在增設導氣管后，主要由導氣管與外界 接通來保證金屬波紋管內部與外界壓力均衡，排水管用于排水，如此，能避免通氣和排水不 能同時進行的問題。
[0012] 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：（1)本實用新型包括殼體、封蓋、金屬 波紋管、彈性伸縮件、定位板、鼓風機及支承臺，其中，金屬波紋管、彈性伸縮件及支承臺均 設于殼體內，金屬波紋管左右兩端分別連接有左連接板和右連接板，殼體、封蓋、金屬波紋 管、左連接板及右連接板五者之間構成有油液存儲腔，殼體上設有排污管，殼體底部中央部 位下凹構成有半球形狀的集污槽，鼓風機連接有輸氣管，輸氣管和排污管均與集污槽內部 接通，本實用新型采用上述結構，整體結構簡單，便于實現，成本低，本實用新型應用時，油 液存儲腔內產生的濃稠狀油污進入集污槽內，在需排污時使排污管導通，啟動鼓風機向集 污槽內吹氣，將大塊的油污吹散，以便從排污管排出，本實用新型排污時操作便捷，便于污 物排出，能避免大量濃稠狀油污沉積而影響本實用新型的正常應用，進而能避免因本實用 新型內沉積大量濃稠狀油污而影響本實用新型在變壓器上的正常應用。
[0013] (2)本實用新型還設有彈性伸縮件，其左右兩端分別與右連接板右端面和定位板 左端面連接，如此，本實用新型應用時金屬波紋管的伸縮不完全依賴于其自身的結構，其還 依賴于彈性伸縮件的性能，在彈性伸縮件的輔助作用下，能避免金屬波紋管伸縮超限而損 壞，保證本實用新型的正常應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0015] 附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、殼體，2、封蓋，3、金屬波紋管，4、輸油管，5、注 油管，6、排污管，7、導氣管，8、彈性伸縮件，9、油位計，10、排氣管，11、左連接板，12、右連接 板，13、定位板，14、滾輪，15、集污槽，16、鼓風機，17、支承臺，18、支承桿，19、輸氣管。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合實施例及附圖，對本實用新型做進一步地的詳細說明，但本實用新型的 實施方式不限于此。
[0017] 實施例1 :
[0018] 如圖1所示，一種用于油浸式變壓器的儲油柜，包括殼體1、封蓋2、金屬波紋管3、 導氣管7、彈性伸縮件8、油位計9、定位板13、鼓風機16、支承臺17及支承桿18,其中，殼體 1上端開口，封蓋2與殼體1連接且封閉殼體1的上端開口，為了保證殼體1與封蓋2的密 封性能，殼體1與封蓋2兩者連接部位之間設置有密封墊。本實施例的油位計9設置在殼 體1上，金屬波紋管3、彈性伸縮件8、定位板13、支承臺17及支承桿18均設于殼體1內， 其中，支承桿18的數量為多根，多根支承桿18下端均固定于殼體1內底部，多根支承桿18 上端均連接于支承臺17下端面，進而由支承桿18對支承臺17進行支承。金屬波紋管3水 平橫向設于支承臺17上，即金屬波紋管3左右兩端開口，金屬波紋管3左端連接有封閉其 左端開口的左連接板11，金屬波紋管3右端連接有封閉其右端開口的右連接板12,導氣管7 穿過殼體1和左連接板11且與金屬波紋管3內部接通。左連接板11和定位板13兩者下 端均固定在支承臺17上，定位板13堅直設置且正對右連接板12,彈性伸縮件8左右兩端分 別與右連接板12右端面和定位板13左端面連接。為了取材便捷，本實施例的彈性伸縮件 8采用壓縮彈簧。
[0019] 本實施例的殼體1、封蓋2、金屬波紋管3、左連接板11及右連接板12五者之間構 成有油液存儲腔，其中，殼體1上設有輸油管4、注油管5及排污管6,輸油管4和注油管5 均與油液存儲腔接通。本實施例的殼體1底部中央部位下凹構成有半球形狀的集污槽15， 鼓風機16連接有輸氣管19,輸氣管19和排污管6均與集污槽15內部接通。為了便于對注 油管5、排污管6及輸氣管19的通斷進行控制，本實施例在注油管5、排污管6及輸氣管19 三者的管路上均設置有截止閥。
[0020] 本實施例應用時，由導氣管7保證金屬波紋管3內部與外界氣流流通，通過輸油管 4接通變壓器的油箱，當變壓器油熱脹時，油液由變壓器油箱進入本實施例的油液存儲腔， 金屬波紋管3壓縮，當變壓器油冷縮時，油液由本實施例的油液存儲腔流向變壓器油箱，金 屬波紋管3伸長。本實施例應用時若需注入油液，打開注油管5上的截止閥進行油液注入； 若需排出油液容置腔內的濃稠狀油污，將排污管6外接油泵，打開排污管6上的截止閥和輸 氣管19上的截止閥，再啟動鼓風機16向集污槽15吹氣一段時間，然后啟動油泵抽取集污 槽15內油污，進而將油污排出。
[0021] 實施例2:
[0022] 本實施例在實施例1的基礎上做出了如下進一步限定：本實施例的殼體1底部相 對構成集污槽15區域外的區域構成上大下小的圓筒狀結構。如此，本實施例的殼體1底部 形成有斜面，便于油污沉積在集污槽15內。
[0023] 實施例3 :
[0024] 本實施例在實施例1或實施例2的基礎上做出了如下進一步限定：本實施例的右 連接板12下端連接有滾輪14,滾輪14設置在支承臺17上。如此，本實施例應用時金屬波 紋管3通過滾輪14的滾動進行移位，能減小對金屬波紋管3的磨損，且移位便捷。
[0025] 實施例4 :
[0026] 本實施例在實施例1?實施例3任意一個實施例的基礎上做出了如下進一步限 定：本實施例殼體1上端的側壁上設置有接通油液存儲腔的排氣管10,其中，排氣管10上 設置有截止閥。本實施例在向油液存儲腔內注油時打開排氣管10上的截止閥，以排出油液 存儲腔內氣體。
[0027] 如上所述，可較好的實現本實用新型。
【權利要求】
1. 一種用于油浸式變壓器的儲油柜，其特征在于，包括殼體（1)、封蓋（2)、金屬波紋管 (3)、彈性伸縮件（8)、定位板（13)、鼓風機（16)及支承臺（17)，所述殼體（1)上端開口，封蓋 (2)與殼體（1)連接且封閉殼體（1)的上端開口，所述金屬波紋管（3)、彈性伸縮件（8)及支 承臺（17)均設于殼體（1)內，金屬波紋管（3)水平設于支承臺（17)上，金屬波紋管（3)左 右兩端分別連接有封閉其左端開口的左連接板（11)和封閉其右端開口的右連接板（12)， 左連接板（11)和定位板（13)兩者下端均固定在支承臺（17)上，定位板（13)正對右連接板 (12)設置，所述彈性伸縮件（8)左右兩端分別與右連接板（12)右端面和定位板（13)左端 面連接；所述殼體（1)、封蓋（2 )、金屬波紋管（3 )、左連接板（11)及右連接板（12 )五者之間 構成有油液存儲腔，殼體（1)上設有輸油管（4)、注油管（5)及排污管（6)，輸油管（4)和注 油管（5)均與油液存儲腔接通，殼體（1)底部中央部位下凹構成有半球形狀的集污槽（15)， 所述鼓風機（16)連接有輸氣管（19)，輸氣管（19)和排污管（6)均與集污槽（15)內部接通。
2. 根據權利要求1所述的一種用于油浸式變壓器的儲油柜，其特征在于，所述殼體（1) 底部相對構成集污槽（15)區域外的區域構成上大下小的圓筒狀結構。
3. 根據權利要求1所述的一種用于油浸式變壓器的儲油柜，其特征在于，還包括設于 殼體（1)內的支承桿（18)，所述支承桿（18)上下兩端分別與支承臺（17)下端面和殼體（1) 內底部連接。
4. 根據權利要求1所述的一種用于油浸式變壓器的儲油柜，其特征在于，所述注油管 (5 )、排污管（6 )及輸氣管（19 )三者的管路上均設置有截止閥。
5. 根據權利要求1所述的一種用于油浸式變壓器的儲油柜，其特征在于，所述右連接 板（12)下端連接有滾輪（14)，所述滾輪（14)設置在支承臺（17)上。
6. 根據權利要求1所述的一種用于油浸式變壓器的儲油柜，其特征在于，所述殼體（1) 上端的側壁上設置有接通油液存儲腔的排氣管（10)，排氣管（10)上設置有截止閥。
7. 根據權利要求1所述的一種用于油浸式變壓器的儲油柜，其特征在于，所述彈性伸 縮件（8)采用壓縮彈簧。
8. 根據權利要求1?7中任意一項所述的一種用于油浸式變壓器的儲油柜，其特征在 于，還包括導氣管（7)，所述導氣管（7)穿過殼體（1)和左連接板（11)且與金屬波紋管（3) 內部接通。
【文檔編號】H01F27/14GK203871131SQ201420314878
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】周安友 申請人:國網四川省電力公司雙流縣供電分公司