一種新型網線鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型網線鉗,包括左鉗柄、右鉗柄，鉗柄的上端設有鉗頭，鉗頭上設有壓線口，右鉗柄的內側設有網線凹槽，左鉗柄上從上到下依次安裝有切線刀片、剝線刀片，左鉗柄的內側設有切線刀片收納凹槽、剝線刀片收納凹槽，切線刀片收納凹槽的內底面設有切線刀片固定凹槽，左鉗柄的前后兩個側面設有一對滑動長孔，切線刀片的背部連接有滑動柱，滑動柱的兩端伸入到滑動長孔內，剝線刀片收納凹槽的內底面設有剝線刀片固定凹槽，左鉗柄的前后兩個側面設有一對撥動長孔，剝線刀片的背部連接有撥動柱，撥動柱的兩端伸入到撥動長孔內。本實用新型可使剝出的雙絞線長度一致并使其端部整齊，制作出高質量的RJ45型網線插頭，操作簡單且使用方便。
【專利說明】
—種新型網線鉗
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型網線鉗。
【背景技術】
[0002]目前，公知的普通網線鉗包括可以開合的兩鉗柄，鉗柄的上端設有鉗頭，鉗頭上設有用于壓線的壓線口，另外網線鉗上還設有用于剝線、剪線的其它機構。在使用網線鉗制作RJ45型網線插頭時，先將網線剪齊，剝除一段網線外皮后，將露出的雙絞線解開后捋直并按順序排列，再將理順好的雙絞線插入水晶頭上相應的卡槽內，將水晶頭置入鉗頭上的壓線口內，手握鉗柄，將水晶頭上的插針壓緊，完成RJ45型網線插頭的制作。在制作RJ45型網線插頭時，應盡量避免剝出的線過長或過短。如果剝出的線過長，一是會因水晶頭不能壓住護套而導致網線從水晶頭中松動或脫出，造成網絡接觸不良甚至中斷；二是會因網線不互絞而增加串擾；三是影響美觀。如果剝出的線過短會因護套的存在導致網線不能完全插入到水晶頭底部，造成水晶頭插針與網線線芯不能完全接觸而制作失敗。目前RJ45型網線插頭的制作一般都是由制作人員憑經驗和感覺對網線進行剝線、剪線及壓線，極易發生剝出的線過長或過短現象。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種操作簡單、使用方便的新型網線鉗，可使剝出的雙絞線長度一致并使其頭部整齊，制作出高質量的RJ45型網線插頭。
[0004]為達到上述目的，本實用新型包括鉗柄，鉗柄包括可開合的左鉗柄、右鉗柄，鉗柄的上端設有鉗頭，鉗頭上設有壓線口，其結構特點是所述右鉗柄的內側設有沿右鉗柄延伸的網線凹槽，網線凹槽通出右鉗柄的下端，左鉗柄上從上到下依次安裝有立起后可伸入網線凹槽內用于切除網線頭部的切線刀片、立起后可伸入網線凹槽內用于剝除網線外皮的剝線刀片，左鉗柄的內側設有可將切線刀片納入其內并貼合在其內底面的切線刀片收納凹槽、可將剝線刀片納入其并貼合在其內底面的剝線刀片收納凹槽，切線刀片收納凹槽的內底面靠近一端的部位設有可供切線刀片的背部插入其內以將刀片立起的切線刀片固定凹槽，左鉗柄的前后兩個側面設有一對與切線刀片固定凹槽前后貫通的滑動長孔，切線刀片的背部連接有滑動柱，滑動柱的兩端分別伸入到對應側的滑動長孔內，剝線刀片收納凹槽的內底面靠近一端的部位設有可供剝線刀片的背部插入其內以將刀片立起的剝線刀片固定凹槽，左鉗柄的前后兩個側面設有一對與剝線刀片固定凹槽前后貫通的撥動長孔，剝線刀片的背部連接有撥動柱，撥動柱的兩端分別伸入到對應側的撥動長孔內。
[0005]所述滑動柱的其中一端穿出滑動長孔后連接有滑動按鈕。
[0006]所述撥動柱的其中一端穿出撥動長孔后連接有撥動按鈕。
[0007]所述網線凹槽的寬度為7mm，網線凹槽的深度為7mm，切線刀片在前后方向的寬度為6.5mm，切線刀片固定凹槽與剝線刀片固定凹槽之間的距離為15mm，左鉗柄和右鉗柄合在一起時，切線刀片固定凹槽與網線凹槽上端之間的距離為10mm，立起的切線刀片的刃部與網線凹槽的內底面平齊，立起的剝線刀片的刃部到網線凹槽內底面的距離為4mm。
[0008]所述切線刀片收納凹槽、剝線刀片收納凹槽的內底面中間部位各設有一個磁塊安裝孔，磁片安裝孔內安裝有磁性塊。
[0009]采用上述結構后，可將切線刀片、剝線刀片從切線刀片收納凹槽、剝線刀片收納凹槽翻出，向左鉗柄的外側方向撥動滑動柱、撥動柱，切線刀片、剝線刀片的背部隨之進入到切線刀片固定凹槽、剝線刀片固定凹槽內，將網線從右鉗柄的下端插入到網線凹槽內，手握鉗柄，使左鉗柄和右鉗柄合在一起，切線刀片可以將網線頭部切除，可使剝出的雙絞線端部整齊，切線刀片將網線頭部切斷后，轉動網線，剝線刀片可將網線的外皮環切，向下拉出網線，可將網線的外皮剝下，將剝除外皮后的雙絞線理順后，插入到水晶頭相應的卡槽內，將水晶頭伸入到鉗頭上的壓線口內，手握鉗柄，將水晶頭上的插針壓緊至其插入雙絞線的線芯，RJ45型網線插頭制作完成；因為切線刀片與剝線刀片之間的距離是一定的，因此可使剝出的雙絞線長度一致并使其端部整齊，進一步制作出高質量的RJ45型網線插頭。滑動柱的其中一端芽出滑動長孔后連接有滑動按鈕，撥動柱的其中一端芽出撥動長孔后連接有撥動按鈕，用一只手的大拇指便可以撥動滑動柱或撥動柱動作，使用時更加方便；通過實踐優選的，網線凹槽的寬度為7mm，網線凹槽的深度為7mm，切線刀片在前后方向的寬度為
6.5mm，切線刀片固定凹槽與剝線刀片固定凹槽之間的距離為15mm，左鉗柄和右鉗柄合在一起時，切線刀片固定凹槽與網線凹槽上端之間的距離為10mm，立起的切線刀片的刃部與網線凹槽的內底面平齊，立起的剝線刀片的刃部到網線凹槽內底面的距離為4mm;切線刀片收納凹槽、剝線刀片收納凹槽的內底面中間部位各設有一個磁塊安裝孔，磁片安裝孔內安裝有磁性塊，無需進行切線、剝線等操作時，可將切線刀片、剝線刀片貼合在切線刀片收納凹槽、剝線刀片收納凹槽內，磁性塊可將刀片吸住，使用安全、存放方便。
[0010]綜上所述，本實用新型可使剝出的雙絞線長度一致并使其端部整齊，從而制作出高質量的RJ45型網線插頭，更具有操作簡單、使用方便的優點效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細的說明:
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型局部剖切后的結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型在使用狀態的結構示意圖；
[0015]圖4是圖2中沿A-A剖切后的放大圖；
[0016]圖5是圖2中沿B-B剖切后的放大圖；
[0017]圖6是圖2中沿C-C剖切后的放大圖。
【具體實施方式】
[0018]參照附圖，該新型網線鉗包括鉗柄，鉗柄包括可開合的左鉗柄1、右鉗柄2。鉗柄的上端設有鉗頭3，鉗頭3上設有壓線口 12。右鉗柄2的內側設有沿右鉗柄2延伸的網線凹槽4，網線凹槽4位于右鉗柄2寬度方向的中間部位，網線凹槽4通出右鉗柄2的下端。左鉗柄I上從上到下依次安裝有立起后可伸入網線凹槽4內用于切除網線頭部的切線刀片5、立起后可伸入網線凹槽4內用于剝除網線外皮的剝線刀片6。左鉗柄I的內側設有可將切線刀片5納入其內并貼合在其內底面的切線刀片收納凹槽7、可將剝線刀片6納入其并貼合在其內底面的剝線刀片收納凹槽8。切線刀片收納凹槽7、剝線刀片收納凹槽8的內底面中間部位各設有一個磁塊安裝孔，磁片安裝孔內安裝有磁性塊18，磁性塊18的表面與切線刀片收納凹槽7、剝線刀片收納凹槽8的內底面平齊。切線刀片收納凹槽7的內底面靠近下端的部位設有可供切線刀片5的背部插入其內以將刀片立起的切線刀片固定凹槽9，左鉗柄I的前后兩個側面設有一對與切線刀片固定凹槽9前后貫通的滑動長孔10，切線刀片5的背部連接有滑動柱11，滑動柱11的兩端分別伸入到對應側的滑動長孔10內，滑動柱11的其中一端穿出滑動長孔10后連接有滑動按鈕16。剝線刀片收納凹槽8的內底面靠近上端的部位設有可供剝線刀片6的背部插入其內以將刀片立起的剝線刀片固定凹槽13，左鉗柄I的前后兩個側面設有一對與剝線刀片固定凹槽13前后貫通的撥動長孔14，剝線刀片6的背部連接有撥動柱15，撥動柱15的兩端分別伸入到對應側的撥動長孔14內，撥動柱15的其中一端芽出撥動長孔14后連接有撥動按鈕17。
[0019]為了取得較好的使用效果，上述網線凹槽4的寬度為7mm，網線凹槽4的深度為7mm，切線刀片5在前后方向的寬度為6.5mm，切線刀片固定凹槽9與剝線刀片固定凹槽13之間的距離為15mm。如圖3所示，左鉗柄I和右鉗柄2合在一起時，切線刀片固定凹槽9與網線凹槽4上端之間的距離為10mm，立起的切線刀片5的刃部與網線凹槽4的內底面平齊，立起的剝線刀片6的刃部到網線凹槽4內底面的距離為4mm。
[0020]使用時，可將切線刀片5、剝線刀片6從切線刀片收納凹槽7、剝線刀片收納凹槽8內翻出，向左鉗柄I的外側方向撥動滑動按鈕16、撥動按鈕17，滑動柱11、撥動柱15沿滑動長孔10、撥動長孔14動作，切線刀片5、剝線刀片6的背部隨之進入到切線刀片固定凹槽
9、剝線刀片固定凹槽13內。此時，將網線從右鉗柄2的下端插入到網線凹槽4內，手握鉗柄，使左鉗柄I和右鉗柄2合在一起，切線刀片5可以將網線頭部切除，可使剝出的雙絞線端部整齊，切線刀片5將網線頭部切斷后，轉動網線，剝線刀片6可將網線的外皮環切，向下拉出網線，可將網線的外皮剝下，將剝除外皮后的雙絞線理順后，插入到水晶頭相應的卡槽內，將水晶頭伸入到鉗頭上的壓線口 12內，手握鉗柄，將水晶頭上的插針壓緊至其插入雙絞線的線芯，RJ45型網線插頭制作完成。使用完成后，可撥動滑動按鈕16、撥動按鈕17，切線刀片5和剝線刀片6退出切線刀片固定凹槽9、剝線刀片固定凹槽13，翻動切線刀片5、剝線刀片6使其貼合在切線刀片收納凹槽7、剝線刀片收納凹槽8的內底面，在磁性快18的作用下，可使其貼合緊密，使用安全、存放方便。
【權利要求】
1.一種新型網線鉗，包括鉗柄，鉗柄包括可開合的左鉗柄(I)、右鉗柄(2)，鉗柄的上端設有鉗頭(3)，鉗頭(3)上設有壓線口(12)，其特征是所述右鉗柄(2)的內側設有沿右鉗柄(2)延伸的網線凹槽(4)，網線凹槽通(4)通出右鉗柄(2)的下端，左鉗柄(I)上從上到下依次安裝有立起后可伸入網線凹槽(4)內用于切除網線頭部的切線刀片(5)、立起后可伸入網線凹槽(4)內用于剝除網線外皮的剝線刀片(6)，左鉗柄(I)的內側設有可將切線刀片(5)納入其內并貼合在其內底面的切線刀片收納凹槽(7)、可將剝線刀片(6)納入其并貼合在其內底面的剝線刀片收納凹槽(8)，切線刀片收納凹槽(7)的內底面靠近一端的部位設有可供切線刀片(5)的背部插入其內以將刀片立起的切線刀片固定凹槽(9)，左鉗柄(I)的前后兩個側面設有一對與切線刀片固定凹槽(9)前后貫通的滑動長孔(10)，切線刀片(5)的背部連接有滑動柱(11)，滑動柱(11)的兩端分別伸入到對應側的滑動長孔(10)內，剝線刀片收納凹槽(8)的內底面靠近一端的部位設有可供剝線刀片(6)的背部插入其內以將刀片立起的剝線刀片固定凹槽(13)，左鉗柄(I)的前后兩個側面設有一對與剝線刀片固定凹槽(13)前后貫通的撥動長孔(14)，剝線刀片(6)的背部連接有撥動柱(15)，撥動柱(15)的兩端分別伸入到對應側的撥動長孔(14)內。
2.如權利要求1所述的新型網線鉗，其特征是所述滑動柱(11)的其中一端穿出滑動長孔(10)后連接有滑動按鈕(16)。
3.如權利要求1所述的新型網線鉗，其特征是所述撥動柱(15)的其中一端穿出撥動長孔(14)后連接有撥動按鈕(17)。
4.如權利要求1至3中任一項所述的新型網線鉗，其特征是所述網線凹槽(4)的寬度為7mm，網線凹槽(4)的深度為7mm，切線刀片(5)在前后方向的寬度為6.5mm，切線刀片固定凹槽(9)與剝線刀片固定凹槽(13)之間的距離為15mm，左鉗柄(I)和右鉗柄(2)合在一起時，切線刀片固定凹槽(9)與網線凹槽(4)上端之間的距離為10mm，立起的切線刀片(5)的刃部與網線凹槽(4)的內底面平齊，立起的剝線刀片(6)的刃部到網線凹槽(4)內底面的距離為4_。
5.如權利要求1至3中任一項所述的新型網線鉗，其特征是所述切線刀片收納凹槽(7)、剝線刀片收納凹槽(8)的內底面中間部位各設有一個磁塊安裝孔，磁片安裝孔內安裝有磁性塊(18)。
【文檔編號】H01R43/042GK204012126SQ201420311575
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】徐明偉, 王瑞寧, 孫安峰, 譚虎, 孫秀云, 崔中杰, 王鵬, 李文波, 王小亮 申請人:國網山東諸城市供電公司, 國網山東省電力公司濰坊供電公司, 國家電網公司