線材扭線的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種線材扭線機，包括有機殼、驅動機構及旋轉夾頭；該旋轉夾頭包括有連接座、蓋體、第一夾緊塊及第二夾緊塊，該連接座與驅動機構的轉軸固定連接而隨轉軸轉動，該蓋體與連接座圍構形成有容置空間，該第一夾緊塊和第二夾緊塊可彼此靠近或分開地設置于容置空間內，該第一夾緊塊具有第一夾臂，該第二夾緊塊具有第二夾臂；藉此，通過由驅動機構帶動旋轉夾頭旋轉，在離心力的作用下，該第一夾緊塊和第二夾緊塊彼此分開而使得第一夾臂和第二夾臂彼此自動閉合將線材緊緊夾住，當旋轉夾頭停止旋轉時，第一夾臂和第二夾臂彼此自動打開，如此使得線材的拆裝方便，操作步驟簡單，有利于提高扭線作業效率，本實用新型結構簡單，使用方便。
【專利說明】線材扭線機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線材加工設備領域技術，尤其是指一種線材扭線機。
【背景技術】
[0002]現有用于電性連接電子裝置的線纜均由絕緣層內包覆若干金屬芯線組成，在線纜連接其它電子裝置時，首先需對線纜端部的絕緣層進行去皮，而后再對裸露的金屬芯線進行整理，使之扭緊成為一股，以便與電子裝置的端子連接。以往對電線剝皮后的金屬芯線加以扭編的作業是依賴作業員手工捻線，但手工捻線作業效率低，作業員易于疲勞，扭編品質參差不齊，費時費力。
[0003]針對上述情況，目前出現有扭線機，該種扭線機通常包括有夾具以及帶動夾具轉動的電機，工作時，利用夾具將線材夾緊，然后由電機帶動夾具旋轉，從而實現扭線，上述扭線機雖然能夠實現自動扭線作業，然后，目前的扭線機的夾具結構復雜，線材拆裝麻煩，操作步驟繁瑣，導致扭線作業效率較低。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種線材扭線機，其能有效解決現有之扭線機作業效率低的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]一種線材扭線機，包括有機殼、驅動機構以及旋轉夾頭；該驅動機構設置于機殼內，驅動機構的轉軸伸出機殼外；該旋轉夾頭位于機殼外，該驅動機構帶動旋轉夾頭旋轉，該旋轉夾頭包括有連接座、蓋體、第一夾緊塊以及第二夾緊塊，該連接座與驅動機構的轉軸固定連接而隨轉軸轉動，該蓋體固定于連接座上并與連接座圍構形成有容置空間，該蓋體的外端面設置有連通容置空間的通槽，該第一夾緊塊和第二夾緊塊可彼此靠近或分開地設置于容置空間內，該第一夾緊塊具有第一夾臂，該第二夾緊塊具有第二夾臂，該第一夾臂和第二夾臂均穿過通槽伸出蓋體外，當旋轉夾頭處于旋轉狀態下，該第一夾臂與第二夾臂彼此靠近閉合而將線材夾緊。
[0007]作為一種優選方案，所述連接座上設置有導槽，該第一夾緊塊和第二夾緊塊沿導槽活動。
[0008]作為一種優選方案，所述連接座的內端凸伸出有軸部，該軸部上設置有軸向延伸的軸孔，該驅動機構的軸轉插裝于軸孔中固定。
[0009]作為一種優選方案，所述軸部上設置有至少兩固定孔，每一固定孔中均設置有螺栓，螺栓穿過對應的固定孔而與驅動機構的轉軸固定連接。
[0010]作為一種優選方案，所述第一夾緊塊上開設有限位槽，該第二夾臂依次穿過限位槽和通槽向外伸出蓋體。
[0011]作為一種優選方案，所述第一夾緊塊與容置空間的內壁之間夾設有用于促使第一夾緊塊靠近第二夾緊塊的第一彈簧，該第二夾緊塊與容置空間的內壁之間夾設有用于促使第二夾緊塊靠近第一夾緊塊的第二彈簧。
[0012]作為一種優選方案，所述第一夾臂的夾緊面上設置有齒牙，該第二夾臂的夾緊面上亦設置有齒牙。
[0013]作為一種優選方案，所述蓋體上設置有第一固定孔，對應地該連接座上設置有第二固定孔，一螺栓穿過第一固定孔與第二固定孔螺合連接固定。
[0014]作為一種優選方案，所述驅動機構包括有電機和減速器，該電機帶動減速器運轉，該減速器帶動旋轉夾頭旋轉。
[0015]作為一種優選方案，所述機殼由底板、頂板、左側板、右側板、前側板和后側板構成，該頂板的表面上設置有提把。
[0016]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0017]通過由驅動機構帶動旋轉夾頭旋轉，在離心力的作用下，該第一夾緊塊和第二夾緊塊彼此分開而使得第一夾臂和第二夾臂彼此自動閉合將線材緊緊夾住，當旋轉夾頭停止旋轉時，第一夾臂和第二夾臂彼此自動打開，如此使得線材的拆裝方便，操作步驟簡單，有利于提高扭線作業效率，本實用新型結構簡單，使用方便。
[0018]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；
[0020]圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖；
[0021]圖3是本實用新型之較佳實施例中旋轉夾頭的放大示意圖；
[0022]圖4是本實用新型之較佳實施例中旋轉夾頭的分解圖；
[0023]圖5是本實用新型之較佳實施例中旋轉夾頭的截面圖。
[0024]附圖標識說明:
[0025]10、機殼11、底板
[0026]12、頂板13、左側板
[0027]14、右側板15、前側板
[0028]16、后側板17、提把
[0029]20、驅動機構21、電機
[0030]22、減速器201、轉軸
[0031]30、旋轉夾頭31、連接座
[0032]311、軸部32、蓋體
[0033]33、第一夾緊塊331、第一夾臂
[0034]332、齒牙34、第二夾緊塊
[0035]341、第二夾臂342、齒牙
[0036]35、第一彈簧36、第二彈簧
[0037]301、軸孔302、固定孔
[0038]303、導槽304、容置空間
[0039]305、通槽306、第一固定孔
[0040]307、第二固定孔308、限位槽。
【具體實施方式】
[0041]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機殼10、驅動機構20以及旋轉夾頭30。
[0042]該機殼10由底板11、頂板12、左側板13、右側板14、前側板15和后側板16構成，該頂板12的表面上設置有提把17，以方便使用者提起來移動本實用新型。
[0043]該驅動機構20設置于機殼10內，驅動機構20的轉軸201伸出機殼10外，具體而言，該驅動機構20包括有電機21和減速器22，該電機21為伺服電機，該電機21帶動減速器22運轉。
[0044]該旋轉夾頭30位于機殼10外，該驅動機構20減速器22帶動旋轉夾頭30旋轉，具體而言，該旋轉夾頭30包括有連接座31、蓋體32、第一夾緊塊33以及第二夾緊塊34。
[0045]該連接座31與驅動機構20的轉軸201固定連接而隨轉軸201轉動，在本實施例中，該連接座31的內端凸伸出有軸部311，該軸部311上設置有軸向延伸的軸孔301，該驅動機構20的軸轉201插裝于軸孔301中固定，并且，該軸部311上設置有至少兩固定孔302，每一固定孔302中均設置有螺栓(圖中未示)，螺栓穿過對應的固定孔302而與驅動機構20的轉軸201固定連接。以及，該連接座31的外端面上設置有導槽303。
[0046]該蓋體32固定于連接座31上并與連接座31圍構形成有容置空間304，該蓋體32的外端面設置有連通容置空間304的通槽305，該蓋體32上設置有第一固定孔306，對應地該連接座31上設置有第二固定孔307，一螺栓(圖中未示)穿過第一固定孔306與第二固定孔307螺合連接固定，從而使得蓋體32與連接座31固定連接。
[0047]該第一夾緊塊33和第二夾緊塊24可彼此靠近或分開地設置于容置空間304內，該第一夾緊塊33具有第一夾臂331，該第二夾緊塊34具有第二夾臂341，該第一夾臂331和第二夾臂341均穿過通槽305伸出蓋體32外，當旋轉夾頭30處于旋轉狀態下，該第一夾臂331與第二夾臂341彼此靠近閉合而將線材夾緊。在本實施例中，該第一夾緊塊33和第二夾緊塊34沿前述導槽303活動，該第一夾緊塊33上開設有限位槽308，該第二夾臂341依次穿過限位槽308和通槽305向外伸出蓋體32。以及，該第一夾臂331的夾緊面上設置有齒牙332，該第二夾臂341的夾緊面上亦設置有齒牙342，配合利用齒牙332和齒牙342將線材緊緊咬住，避免線材松脫。
[0048]另外，該第一夾緊塊33與容置空間304的內壁之間夾設有用于促使第一夾緊塊33靠近第二夾緊塊34的第一彈簧35，該第二夾緊塊34與容置空間304的內壁之間夾設有用于促使第二夾緊塊34靠近第一夾緊塊33的第二彈簧36，通過設置第一彈簧35和第二彈簧36，使得第一夾緊塊33和第二夾緊塊34可對線材進行預夾緊固定。
[0049]詳述本實施例工作過程如下:
[0050]工作時，首先，多根需要扭在一起的線材疊合在一起，然后將疊合在一起之多根線材的一端固定，并將疊合在一起之多根線材的另一端由第一夾臂331和第二夾臂341預夾緊固定，接著，啟動驅動機構20，由電機21帶動減速器22并由減速器22帶動旋轉夾頭30，由于離心力的作用，該第一夾緊塊33和第二夾緊塊24彼此分開而使得第一夾臂331和第二夾臂341彼此自動閉合將線材緊緊夾住，旋轉夾頭30旋轉越快，夾緊力度越大，該旋轉夾頭30旋轉而使得多根線材扭在一起；扭線作業完成后，使驅動機構20停止，將第一夾臂331和第二夾臂341分開即可取出線材。
[0051]本實用新型的設計重點在于:通過由驅動機構帶動旋轉夾頭旋轉，在離心力的作用下，該第一夾緊塊和第二夾緊塊彼此分開而使得第一夾臂和第二夾臂彼此自動閉合將線材緊緊夾住，當旋轉夾頭停止旋轉時，第一夾臂和第二夾臂彼此自動打開，如此使得線材的拆裝方便，操作步驟簡單，有利于提高扭線作業效率，本實用新型結構簡單，使用方便。
[0052]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種線材扭線機，其特征在于:包括有機殼、驅動機構以及旋轉夾頭；該驅動機構設置于機殼內，驅動機構的轉軸伸出機殼外；該旋轉夾頭位于機殼外，該驅動機構帶動旋轉夾頭旋轉，該旋轉夾頭包括有連接座、蓋體、第一夾緊塊以及第二夾緊塊，該連接座與驅動機構的轉軸固定連接而隨轉軸轉動，該蓋體固定于連接座上并與連接座圍構形成有容置空間，該蓋體的外端面設置有連通容置空間的通槽，該第一夾緊塊和第二夾緊塊可彼此靠近或分開地設置于容置空間內，該第一夾緊塊具有第一夾臂，該第二夾緊塊具有第二夾臂，該第一夾臂和第二夾臂均穿過通槽伸出蓋體外，當旋轉夾頭處于旋轉狀態下，該第一夾臂與第二夾臂彼此靠近閉合而將線材夾緊。
2.根據權利要求1所述的線材扭線機，其特征在于:所述連接座上設置有導槽，該第一夾緊塊和第二夾緊塊沿導槽活動。
3.根據權利要求1所述的線材扭線機，其特征在于:所述連接座的內端凸伸出有軸部，該軸部上設置有軸向延伸的軸孔，該驅動機構的軸轉插裝于軸孔中固定。
4.根據權利要求3所述的線材扭線機，其特征在于:所述軸部上設置有至少兩固定孔，每一固定孔中均設置有螺栓，螺栓穿過對應的固定孔而與驅動機構的轉軸固定連接。
5.根據權利要求1所述的線材扭線機，其特征在于:所述第一夾緊塊上開設有限位槽，該第二夾臂依次穿過限位槽和通槽向外伸出蓋體。
6.根據權利要求1所述的線材扭線機，其特征在于:所述第一夾緊塊與容置空間的內壁之間夾設有用于促使第一夾緊塊靠近第二夾緊塊的第一彈簧，該第二夾緊塊與容置空間的內壁之間夾設有用于促使第二夾緊塊靠近第一夾緊塊的第二彈簧。
7.根據權利要求1所述的線材扭線機，其特征在于:所述第一夾臂的夾緊面上設置有齒牙，該第二夾臂的夾緊面上亦設置有齒牙。
8.根據權利要求1所述的線材扭線機，其特征在于:所述蓋體上設置有第一固定孔，對應地該連接座上設置有第二固定孔，一螺栓穿過第一固定孔與第二固定孔螺合連接固定。
9.根據權利要求1所述的線材扭線機，其特征在于:所述驅動機構包括有電機和減速器，該電機帶動減速器運轉，該減速器帶動旋轉夾頭旋轉。
10.根據權利要求1所述的線材扭線機，其特征在于:所述機殼由底板、頂板、左側板、右側板、前側板和后側板構成，該頂板的表面上設置有提把。
【文檔編號】H01R43/28GK203983716SQ201420300772
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】駱陽旭 申請人:東莞市凱昶德電子科技股份有限公司