一種三點固定高速編織機用縱包成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種三點固定高速編織機用縱包成型模具。目的是提供的模具應具有縱包質量好、生產效率高的特點。技術方案是：一種三點固定高速編織機用縱包成型模具，包括模具安裝架以及固定在模具安裝架上的6字型頭模具；其特征在于：該縱包成型模具還包括固定在模具安裝架上的兩道縱包成型模，所述6字型頭模具作為預縱包模位于前述兩道縱包成型模的下方，三道模具上下排列成一直線并且兩兩模具之間均相互間隔一定距離。
【專利說明】一種三點固定高速編織機用縱包成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制作同軸電纜用的模具，尤其涉及一種三點固定高速編織機用縱包成型模具。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著數字通信技術的不斷發展，國外各電視網絡運營商開通的CATV高清頻道越來越多，這對數字衛星廣播接收系統中的傳輸用同軸電纜提出更高要求。電纜傳輸的頻帶由IGHZ提高到3GHZ，且要求低衰減，均勻阻抗，高回波損耗波。這要求同軸電纜在編織過程中，提高鋁箔包覆的緊密度。因為鋁箔包覆的緊密度和光滑程度對回波損耗的影響很大。
[0003]傳統模具設計較為簡單。普通的縱包模具由于縱包廊長過短，鋁箔未完全包覆成型就導出模口，導致鋁箔包覆不緊湊。加上由于鋁箔在被牽引狀態下易發生反轉，偏向等問題，會導致鋁箔包覆發生折皺，翻邊的現象。為此專利編織機長桿型縱包模具(專利號:201020545470.3)，采用了一種長桿模輔助縱包鋁箔；但是由于模具下金屬板的“6”字形結構存在縫隙，容易導致鋁箔包覆的位置發生偏移。而專利高速編織機用縱包成型模具(專利號:200920185361.2)的金屬復合膜導線槽比較窄，實際生產中容易導致鋁箔劃傷；而且椎管成型模比較長，增加了鋁箔的摩擦距離，從而產生過量的鋁粉粘附在鋁箔上。這會對線纜的回波損耗性能有所影響。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述【背景技術】的不足，提供一種三點固定高速編織機用縱包成型模具；該模具應具有縱包質量好、生產效率高的特點。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種三點固定高速編織機用縱包成型模具，包括模具安裝架以及固定在模具安裝架上的6字型頭模具；其特征在于:該縱包成型模具還包括固定在模具安裝架上的兩道縱包成型模，所述6字型頭模具作為預縱包模位于前述兩道縱包成型模的下方，三道模具上下排列成一直線并且兩兩模具之間均相互間隔一定距離。
[0007]所述兩道縱包成型模的內角為11度。
[0008]所述一定距離為30-60mm。
[0009]所述兩道縱包成型模中，第一道縱包成型模模口尺寸為芯線直徑+0.8mm，第二道縱包成型模模口尺寸為芯線直徑+0.5_。
[0010]本實用新型的有益效果是:利用預縱包模尾部金屬板平緩過渡鋁箔至模口，能夠有效防止鋁箔刮傷；并且對鋁箔進行最初包覆用的“6”字型預縱包模的長度較短，減少了鋁箔包覆過程中的摩擦距離，因而減少了粘附在鋁箔表面的鋁粉量，降低了因鋁粉粘附導致回波損耗性能受到影響的可能；最后通過兩道縱包成型模進行了兩次包覆，保證了鋁箔縱包的緊密度；兩道縱包成型模以及預包模，三點共同對鋁箔進行固定，從而保證了鋁箔包覆的位置不發生偏移，確保了縱包質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的安裝結構示意圖。
[0012]圖2-1是本實用新型中6字型頭模具的主視結構示意圖。
[0013]圖2-2是本實用新型中6字型頭模具的左視結構示意圖。
[0014]圖2-3是本實用新型中6字型頭模具的后視結構示意圖。
[0015]圖2-4是圖2-1中的A向放大結構示意圖。
[0016]圖3-1是本實用新型中第一道縱包成型模的主視結構示意圖。
[0017]圖3-2是本實用新型中第一道縱包成型模的俯視結構示意圖。
[0018]圖4-1是本實用新型中第二道縱包成型模的主視結構示意圖。
[0019]圖4-2是本實用新型中第二道縱包成型模的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明.
[0021]附圖所述的三點固定高速編織機用縱包成型模具中，不銹鋼材料制作的預縱包模2 (常規縱包模具)固定在模具安裝架I的下部，該預縱包模尾部的金屬板設計光滑且寬大，往上逐漸收縮并平緩過渡至預縱包模頭部的模口，可提高模具的通用性(適用于多種寬度規格的鋁箔)以節約成本；預縱包模的頭部模口設計成“6”字型，目的是使鋁箔在此部位完全包覆電纜芯線(即包覆著絕緣層的內導體)的外圓周表面。
[0022]第一縱包成型模3和第二縱包成型模4也分別固定在模具安裝架上；預縱包模2、第一縱包成型模3、第二縱包成型模4由下而上排列成一直線并且三點共線(三個模具的模口中心線共線)；而且兩個縱包成型模的內角R均確定為11度，模具的內表面作鏡化處理(表面粗糙度達0.Sum)，以減少鋁箔鋁粉的磨損。第一縱包成型模的模口尺寸Dl:芯線直徑+0.8mm ;第二縱包成型模的模口尺寸D2:芯線直徑+0.5mm。兩道模的模口尺寸逐步縮小，因此增加此兩道模后，鋁箔在芯線外圓周表面包覆得更加平整緊密。在模具安裝架的最下端還固定了芯線定徑模6 (現有技術)，目的是給芯線一個較好的導向，并防止芯線抖動。
[0023]工作時，芯線7由導輪5以及芯線定徑模6導向進入預縱包模2，鋁箔8則由鋁箔放線架9上釋放也進入縱包成模2，將鋁箔較寬松地預縱包在芯線的外表面，再經過第一縱包成型模3、第二縱包成型模4后將鋁箔平整緊密包覆在芯線上；然后進入編織機的下模9、上模10，由高速編織機完成金屬絲網的編織后，最后卷繞在工字盤11中。
[0024]預縱包模中，預縱包模寬度B、預縱包模長度L、預縱包模模口直徑D均根據不同電纜的規格確定。
【權利要求】
1.一種三點固定高速編織機用縱包成型模具，包括模具安裝架(I)以及固定在模具安裝架上的6字型頭模具(2);其特征在于:該縱包成型模具還包括固定在模具安裝架上的兩道縱包成型模，所述6字型頭模具作為預縱包模位于前述兩道縱包成型模的下方，三道模具上下排列成一直線并且兩兩模具之間均相互間隔一定距離。
2.根據權利要求1所述的三點固定高速編織機用縱包成型模具，其特征在于所述兩道縱包成型模的內角(R)為11度。
3.根據權利要求2所述的三點固定高速編織機用縱包成型模具，其特征在于所述一定距離為30_60mm。
4.根據權利要求3所述的三點固定高速編織機用縱包成型模具，其特征在于所述兩道縱包成型模中，第一道縱包成型模(3)模口尺寸為芯線直徑+0.8_，第二道縱包成型模(4)模口尺寸為芯線直徑+0.5mm。
【文檔編號】H01B13/016GK204045285SQ201420299875
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】何孫益, 韓新, 簡裕利 申請人:浙江萬馬天屹通信線纜有限公司