一種接線端子用銅方塊的制造設備的制作方法
【專利摘要】一種接線端子用銅方塊的制造設備，包括機架，還包括進料機構，機架上設有加工臺，加工臺內設有銅條穿越通道；銅條穿越通道的末端的后方設有用于將銅條的后端剪成料塊的電動剪，電動剪的后方設有用于接料爪，接料爪具有容納料塊的接料口；接料爪設于一往復移動臺上；銅條穿越通道下游的加工臺的后端面上設有陰模，陰模的后方設有與其對應的陽模，陽模設于一陽模架上；加工臺的內還設有與陰模對應的頂料桿。可通過本實用新型的設備采用沖壓擠壓的方法來成型接線通口，使得銅塊的密度較高，因而鉆出的螺紋孔其扭力也更大。
【專利說明】一種接線端子用銅方塊的制造設備
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種接線端子用銅方塊的制造設備。
【背景技術】
[0002] 接線端子用銅方塊的結構為在一銅塊內設接線通口，接線通口與一螺紋孔聯通。 在現有技術中，接線通口通常采用切削加工的方式來進行，因此銅塊的密度只是通常的水 準，螺紋孔加工出來后扭力一般。目前還沒有一種采用擠壓加工接線端子用銅方塊的設備。
【發明內容】
[0003] 鑒于目前還沒有一種采用擠壓加工接線端子用銅方塊的設備，本實用新型提供一 種采用擠壓加工接線端子用銅方塊的接線端子用銅方塊的制造設備，可獲得密度更高的銅 方塊。
[0004] 本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種接線端子用銅方塊的制造方法， 首先將原料銅條剪成料塊，然后再將料塊通過陽模沖入陰模中進行沖壓從而形成接線通 口，再鉆出與接線通口聯通的螺紋孔。
[0005] 進一步，經過六次沖壓之后形成接線通口。
[0006] 進一步，第一次沖壓之后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 07mm、寬3. 67mm、高 3. 8mm ；
[0007] 第二次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 2mm、寬3. 72mm、高3. 8mm，并在料 塊的前端沖出前凹坑；
[0008] 第三次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 22mm、寬3. 75mm、高3. 96mm，并在 料塊的后端沖出后凹坑，前凹坑與后凹坑之間的距離為2. 46mm ;
[0009] 第四次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 28mm、寬3. 8mm、高4. 7mm，并將前 凹坑沖深，前凹坑與后凹坑之間的距離為1. 2mm ;
[0010] 第五次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 27mm、寬3. 82mm，高4. 75mm，并進 一步對前凹坑沖深從而使前凹坑和后凹坑貫通形成初步接線通口，初步接線通口的尺寸 為：長 3. 19mm、寬 2. 45mm ;
[0011] 第六次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 29mm、寬3. 85mm、高4. 75mm，并從 料塊的后端面再次對初步接線通口進行沖壓，從而形成接線通口，接線通口的尺寸為：長 3. 5mm、寬 2. 6mm〇
[0012] 進一步，第二次沖壓后，在前凹坑的邊緣形成前倒角；第三次沖壓后，在后凹坑的 邊緣形成后倒角；第四次沖壓后，對所述的前倒角進行修形；第五次倒角后，對所述的前倒 角進一步修形；第六次沖壓后，對所述的后倒角進行修形。
[0013] 進一步，第二次沖壓后，前凹坑的深度為0. 3mm ;第三次沖壓后，前凹坑的深度 為0· 5mm,后凹坑的深度為1mm ;第四次沖壓后，前凹坑的深度為2. 8mm,后凹坑的深度為 0. 7mm. 〇
[0014] 一種接線端子用銅方塊的制造設備，可應用于上述擠壓制造銅方塊的方法，包括 機架，還包括進料機構，所述的進料機構包括設于所述機架上的主動輸送輪和所述的主動 輸送輪對應的從動輸送輪，所述的主動輸送輪與用于驅動其轉動的輸送驅動裝置連接，所 述的主動輸送輪與從動輸送輪之間形成銅條輸送通道；
[0015] 所述的機架上設有加工臺，該加工臺與銅條的輸送方向垂直，所述的加工臺內設 有與所述的銅條輸送通道對應的銅條穿越通道；所述銅條穿越通道的末端的后方設有用于 將銅條的后端剪成料塊的電動剪，所述電動剪的后方設有用于接料爪，所述的接料爪具有 容納料塊的接料口；
[0016] 所述的接料爪設于一往復移動臺上，往復移動臺的往復移動方向與銅條的輸送方 向垂直，所述的往復移動臺與一往復驅動裝置連接；
[0017] 所述銅條穿越通道下游的加工臺的后端面上設有陰模，所述陰模的后方設有與其 對應的陽模，所述的陽模設于一陽模架上，所述的陽模架與一用于驅動陽模朝陰模沖壓的 陽模驅動機構連接；所述加工臺內還設有與所述的陰模對應的頂料桿，所述的頂料桿與用 于驅動其運動的頂料驅動機構連接。
[0018] 進一步，所述的陰模有第一陰模、第二陰模、第三陰模、第四陰模、第五陰模、第六 陰模六個，相鄰的兩個陰模之間的距離相等，與所述陰模對應的陽模也有第一陽模、第二陽 模、第三陽模、第四陽模、第五陽模、第六陽模六個，為了在沖壓時減少摩擦及熱量的產生， 可在陽模架上設有六個冷卻液噴管分別與六個陽模對應；
[0019] 所述的往復移動臺上還設有第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、 第五移料爪、第六卸料桿，每個移料爪上均設有用于放置料塊的移料口；在初始狀態下所述 的第一移料爪對準所述的第一陰模、第二移料爪對準所述的第二陰模、第三移料爪對準所 述的第三陰模、第四移料爪對準所述的第四陰模、第五移料爪對準所述的第五陰模、第六卸 料桿位于第六陰模的上游一側。
[0020] 進一步，所述的往復移動臺上傳設有堅向的第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸、第四 轉軸、第五轉軸，所述往復移動臺的下方具有設于第一轉軸上的第一夾塊、設于第二轉軸上 的第二夾塊、設于第三轉軸上的第三夾塊、設于第四轉軸上的第四夾塊、設于第五轉軸上的 第五夾塊，所述的第一移料爪設于所述的第一夾塊上，所述的第二移料爪設于所述的第二 夾塊上，所述的第三移料爪設于所述的第三夾塊上，所述的第四移料爪設于所述的第四夾 塊上，所述的第五移料爪設于所述的第五夾塊上。
[0021] 進一步，所述的往復移動臺上設有齒條，所述的第一轉軸、第二轉軸及第四轉軸上 設有與所述的齒條嚙合的齒輪，在所述往復驅動裝置的驅動下齒輪可帶動第一轉軸、第二 轉軸、第四轉軸轉動180° ;
[0022] 所述的第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、第五移料爪均包括兩 個爪指，每個爪指的內側均設有一個凹槽，兩個凹槽對合后形成所述的移料口；兩個爪指均 鉸接于對應的夾塊內，且兩個爪指的外側均頂有復位彈簧。
[0023] 進一步，所述的進料機構還包括位于所述主動輸送輪及從動輸送輪前方的導向 輪，所述的導向輪有兩列，兩列導向輪之間形成銅條的導向通道。
[0024] 進一步，所述的往復移動臺樞接于所述的加工臺上。
[0025] 進一步，所述的陽模架上設有與所述的陽模對應的冷卻液噴管。
[0026] 本實用新型的有益效果在于：可通過本實用新型的設備采用沖壓擠壓的方法來成 型接線通口，使得銅塊的密度較高，因而鉆出的螺紋孔其扭力也更大。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027] 圖1是第一次沖壓后料塊的示意圖。
[0028] 圖2是第二次沖壓后料塊的示意圖。
[0029] 圖3是第三次沖壓后料塊的示意圖。
[0030] 圖4是第四次沖壓后料塊的示意圖。
[0031] 圖5是第五次沖壓后料塊的示意圖。
[0032] 圖6是第六次沖壓后料塊的示意圖。
[0033] 圖7是進料機構的結構示意側視圖。
[0034] 圖8是陰模與陽模的配合示意俯視圖。
[0035] 圖9是移料爪處的結構示意側視圖。
【具體實施方式】
[0036] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0037] -種接線端子用銅方塊的制造方法，首先將原料銅條剪成料塊，然后再將料塊通 過陽模沖入陰模中進行沖壓沖壓從而形成接線通口，再鉆出與接線通口聯通的螺紋孔。采 用沖壓擠壓的方法來成型接線通口，使得銅塊的密度較高，因而鉆出的螺紋孔其扭力也更 大。
[0038] 參照圖廣圖6,本實施例中經過六次沖壓之后形成接線通口（當然并不一定要經 過六次沖壓，但是本實施例中的六次沖壓步驟更能保證銅塊的質量)。第一次沖壓之后，長 方體形的料塊的尺寸為：長6. 07mm、寬3. 67mm、高3. 8mm ;
[0039] 第二次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 2mm、寬3. 72mm、高3. 8mm，并在料 塊的前端沖出前凹坑1，本實施例中前凹坑1的深度為〇. 3mm ;
[0040] 第三次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 22mm、寬3. 75mm、高3. 96mm，并在 料塊的后端沖出后凹坑2,前凹坑1與后凹坑2之間的距離為2. 46mm ;本實施例中，第三次 沖壓后，前凹坑1的深度為〇· 5mm,后凹坑2的深度為1mm ;
[0041] 第四次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 28mm、寬3. 8mm、高4. 7mm,并將前 凹坑1沖深，前凹坑1與后凹坑2之間的距離為1. 2mm ;本實施例中，第四次沖壓后，前凹坑 1的深度為2. 8mm,后凹坑2的深度為0· 7mm.。
[0042] 第五次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 27mm、寬3. 82mm,高4. 75mm,并進 一步對前凹坑沖深從而使前凹坑和后凹坑貫通形成初步接線通口 3,初步接線通口 3的尺 寸為：長 3. 19mm、寬 2. 45mm ;
[0043] 第六次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 29mm、寬3. 85mm、高4. 75mm，并從 料塊的后端面再次對初步接線通口進行沖壓，從而形成接線通口 4,接線通口 4的尺寸為： 長 3. 5mm、寬 2. 6mm〇
[0044] 本實施例中，第二次沖壓后，在前凹坑的邊緣形成前倒角；第三次沖壓后，在后凹 坑的邊緣形成后倒角；第四次沖壓后，對所述的前倒角進行修形；第五次倒角后，對所述的 前倒角進一步修形；第六次沖壓后，對所述的后倒角進行修形。這樣擠壓完成后，成型的接 線通口的邊緣處具有倒角，可防止在接線通口的邊緣處割傷導線。
[0045] 參照圖7、圖8、圖9, 一種接線端子用銅方塊的制造設備，可應用于上述擠壓制造 銅方塊的方法，包括機架，還包括進料機構，所述的進料機構包括設于所述機架上的主動輸 送輪5和所述的主動輸送輪5對應的從動輸送輪6,所述的主動輸送輪5與用于驅動其轉動 的輸送驅動裝置連接，所述的主動輸送輪5與從動輸送輪6之間形成銅條輸送通道。本實 施例中，所述的輸送驅動裝置為輸送驅動步進電機，所述的輸送驅動步進電機的輸出軸與 所述主動輸送輪的中心連接。
[0046] 本實施例中，所述的進料機構還包括位于所述主動輸送輪5及從動輸送輪6前方 的導向輪8,所述的導向輪8有兩列，兩列導向輪8之間形成銅條的導向通道。導向輪8可 在銅條進入銅條輸送通道之前進行進一步準確導向。
[0047] 所述的機架上設有加工臺12,該加工臺與銅條7的輸送方向垂直，所述的加工臺 內設有與所述的銅條輸送通道對應的銅條穿越通道9 ;所述銅條穿越通道9的末端的后方 設有用于將銅條的后端剪成料塊的電動剪，所述電動剪的后方設有用于接料爪，所述的接 料爪具有容納料塊的接料口；
[0048] 所述的接料爪設于一往復移動臺10上，往復移動臺10的往復移動方向與銅條的 輸送方向垂直，所述的往復移動臺10與一往復驅動裝置連接。往復驅動裝置可以采用氣 缸，也可以采用油缸，還可以采用沖床上的往復結構、曲柄滑塊結構、凸輪結構等等。本實施 例中所述的往復移動臺10樞接于所述的加工臺上，可將往復移動臺10與往復驅動裝置拆 開來后將往復移動臺10掀起來，便于維修更換。
[0049] 所述銅條穿越通道下游的加工臺12的后端面上設有陰模，所述陰模的后方設有 與其對應的陽模，所述的陽模設于一陽模架11上，所述的陽模架11與一用于驅動陽模朝陰 模沖壓的陽模驅動機構連接。陽模驅動機構可以采用氣缸，也可以采用油缸，還可以采用沖 床上的往復結構、曲柄滑塊結構、凸輪結構等等。
[0050] 本實施例中所述的陰模有第一陰模13、第二陰模14、第三陰模15、第四陰模16、第 五陰模17、第六陰模18六個，相鄰的兩個陰模之間的距離相等，與所述陰模對應的陽模也 有第一陽模19、第二陽模20、第三陽模21、第四陽模22、第五陽模23、第六陽模24六個。為 了在沖壓時減少摩擦及熱量的產生，可在陽模架11上設有六個冷卻液噴管分別與六個陽 模對應。
[0051] 所述的往復移動臺10上還設有第一移料爪25、第二移料爪26、第三移料爪27、第 四移料爪28、第五移料爪29、第六卸料桿30,每個移料爪上均設有用于放置料塊的移料口 31 ;在初始狀態下所述的第一移料爪25對準所述的第一陰模13、第二移料爪26對準所述 的第二陰模14、第三移料爪27對準所述的第三陰模15、第四移料爪28對準所述的第四陰 模16、第五移料爪29對準所述的第五陰模17、第六卸料桿30位于第六陰模18的上游一側。
[0052] 本實施例中，料爪的具體結構及具體安裝方式為：
[0053] 所述的往復移動臺上傳設有堅向的第一轉軸32、第二轉軸33、第三轉軸34、第四 轉軸35、第五轉軸36,所述往復移動臺10的下方具有設于第一轉軸上的第一夾塊37、設 于第二轉軸上的第二夾塊38、設于第三轉軸上的第三夾塊39、設于第四轉軸上的第四夾塊 40、設于第五轉軸上的第五夾塊41，所述的第一移料爪25設于所述的第一夾塊37上，所述 的第二移料爪26設于所述的第二夾塊38上，所述的第三移料爪27設于所述的第三夾塊39 上，所述的第四移料爪28設于所述的第四夾塊40上，所述的第五移料爪29設于所述的第 五夾塊41上。所述的第一移料爪25、第二移料爪26、第三移料爪27、第四移料爪28、第五 移料爪29均包括兩個爪指，每個爪指的內側均設有一個凹槽，兩個凹槽對合后形成所述的 移料口 31 ;兩個爪指均鉸接于對應的夾塊內，且兩個爪指的外側均頂有復位彈簧。
[0054] 所述的往復移動臺上設有齒條，所述的第一轉軸32、第二轉軸33及第四轉軸35上 設有與所述的齒條嚙合的齒輪，在所述往復驅動裝置的驅動下齒輪可帶動第一轉軸32、第 二轉軸33、第四轉軸35轉動180°。
[0055] 所述加工臺的內還設有與所述的陰模對應的頂料桿，所述的頂料桿與用于驅動其 運動的頂料驅動機構連接。具體的，可在頂料桿上套設頂料復位彈簧來實現頂料后的復位， 在頂料桿的前端設氣缸、油缸等來頂所述的頂料桿從而實現頂料。本實施例中，在頂料桿的 前方設有一頂料架，所述的頂料架上設有六個頂針，該頂料架與一偏擺機構連接，頂料架受 偏擺機構驅動而偏擺，從而擊打頂料桿實現頂料。
[0056] 該設備在使用時，銅條7夾于主動輸送輪5和從動輸送輪6之間，主動輸送輪5在 輸送驅動裝置的驅動下轉動從而驅動銅條7向后運送。銅條7穿越所述的銅條穿越通道9 后其后端位于接料爪內，此時電動期將銅條的后端期斷從而形成料塊，該料塊各納在接料 爪的接料口內。
[0057] 之后往復驅動裝置驅動往復移動臺10向下游移動，接料爪內的料塊被移動至第 一陰模13處；第一移料爪25內的料塊被移動至第二陰模14處，并且在齒輪與齒條的配合 下，第一轉軸32轉動180°從而料塊也翻轉180° ;第二移料爪26內的料塊被移動至第三 陰模15處，并且在齒輪與齒條的配合下，第二轉軸33轉動180°從而料塊也翻轉180° ;第 三移料爪27內的料塊被移動至第四陰模16處；第四移料爪28內的料塊被移動至第五陰模 17處，并且在齒輪與齒條的配合下，第四轉軸35轉動180°從而料塊也翻轉180° ;第五移 料爪29內的料塊被移動至第六陰模18處；第六卸料桿30則將路程在第六陰模18外的料 塊推出第六陰模。
[0058] 之后陽模驅動機構動作，帶動陽模架11向加工臺移動，第一陽模19將第一陰模處 的料塊沖入第一陰模13、第二陽模20將第二陰模處的料塊沖入第二陰模14、第三陽模21 將第三陰模處的料塊沖入第三陰模15、第四陽模22將第四陰模處的料塊沖入第四陰模16、 第五陽模23將第五陰模處的料塊沖入第五陰模17、第六陽模24將第六陰模處的料塊沖入 第六陰模18 ;之后往復驅動裝置驅動往復移動臺10回位。
[0059] 之后頂料驅動機構驅動頂料桿將各個陰模內的料塊向外頂，使料塊進入到回位后 的各個移料爪的移料口內。重復上述動作即可連續不斷地制造出帶有接線通口的銅塊，再 通過攻絲裝置鉆出螺紋孔即可成型處完整的接線端子用銅方塊。
【權利要求】
1. 一種接線端子用銅方塊的制造設備，包括機架，其特征在于： 還包括進料機構，所述的進料機構包括設于所述機架上的主動輸送輪和所述的主動輸 送輪對應的從動輸送輪，所述的主動輸送輪與用于驅動其轉動的輸送驅動裝置連接，所述 的主動輸送輪與從動輸送輪之間形成銅條輸送通道； 所述的機架上設有加工臺，該加工臺與銅條的輸送方向垂直，所述的加工臺內設有與 所述的銅條輸送通道對應的銅條穿越通道；所述銅條穿越通道的末端的后方設有用于將銅 條的后端剪成料塊的電動剪，所述電動剪的后方設有用于接料爪，所述的接料爪具有容納 料塊的接料口； 所述的接料爪設于一往復移動臺上，往復移動臺的往復移動方向與銅條的輸送方向垂 直，所述的往復移動臺與一往復驅動裝置連接； 所述銅條穿越通道下游的加工臺的后端面上設有陰模，所述陰模的后方設有與其對應 的陽模，所述的陽模設于一陽模架上，所述的陽模架與一用于驅動陽模朝陰模沖壓的陽模 驅動機構連接；所述加工臺內還設有與所述的陰模對應的頂料桿，所述的頂料桿與用于驅 動其運動的頂料驅動機構連接。
2. 如權利要求1所述的接線端子用銅方塊的制造設備，其特征在于：所述的陰模有第 一陰模、第二陰模、第三陰模、第四陰模、第五陰模、第六陰模六個，相鄰的兩個陰模之間的 距離相等，與所述陰模對應的陽模也有第一陽模、第二陽模、第三陽模、第四陽模、第五陽 模、第六陽模六個； 所述的往復移動臺上還設有第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、第五 移料爪、第六卸料桿，每個移料爪上均設有用于放置料塊的移料口；在初始狀態下所述的第 一移料爪對準所述的第一陰模、第二移料爪對準所述的第二陰模、第三移料爪對準所述的 第三陰模、第四移料爪對準所述的第四陰模、第五移料爪對準所述的第五陰模、第六卸料桿 位于第六陰模的上游一側。
3. 如權利要求2所述的接線端子用銅方塊的制造設備，其特征在于：所述的往復移動 臺上傳設有堅向的第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸、第四轉軸、第五轉軸，所述往復移動臺的 下方具有設于第一轉軸上的第一夾塊、設于第二轉軸上的第二夾塊、設于第三轉軸上的第 三夾塊、設于第四轉軸上的第四夾塊、設于第五轉軸上的第五夾塊，所述的第一移料爪設于 所述的第一夾塊上，所述的第二移料爪設于所述的第二夾塊上，所述的第三移料爪設于所 述的第三夾塊上，所述的第四移料爪設于所述的第四夾塊上，所述的第五移料爪設于所述 的第五夾塊上。
4. 如權利要求3所述的接線端子用銅方塊的制造設備，其特征在于：所述的往復移動 臺上設有齒條，所述的第一轉軸、第二轉軸及第四轉軸上設有與所述的齒條嚙合的齒輪，在 所述往復驅動裝置的驅動下齒輪可帶動第一轉軸、第二轉軸、第四轉軸轉動180° ; 所述的第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、第五移料爪均包括兩個爪 指，每個爪指的內側均設有一個凹槽，兩個凹槽對合后形成所述的移料口；兩個爪指均鉸接 于對應的夾塊內，且兩個爪指的外側均頂有復位彈簧。
5. 如權利要求1~4之一所述的接線端子用銅方塊的制造設備，其特征在于：所述的進 料機構還包括位于所述主動輸送輪及從動輸送輪前方的導向輪，所述的導向輪有兩列，兩 列導向輪之間形成銅條的導向通道。
6. 如權利要求1~4之一所述的接線端子用銅方塊的制造設備，其特征在于：所述的往 復移動臺樞接于所述的加工臺上。
7. 如權利要求1~4之一所述的接線端子用銅方塊的制造設備，其特征在于：所述的陽 模架上設有與所述的陽模對應的冷卻液噴管。
【文檔編號】H01R43/16GK203839688SQ201420257997
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】范義 申請人:寧波播陽燈飾有限公司