導線壓接平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導線壓接平臺，屬于一種送電線路施工設備，包括底座，以及平行固定在底座上的兩條直線導軌，在兩條直線導軌之間，與直線導軌平行設置有滾珠絲杠，滾珠絲杠的兩端安裝有用于帶動滾珠絲杠轉動的手輪；所述的直線導軌上活動安裝有兩組標有刻度并能夠升降的支架，兩組支架之間活動安裝有壓鉗平臺，壓鉗平臺底面的中部設置有與滾珠絲杠相匹配的絲套。本實用新型將壓接鉗頭安裝于壓鉗平臺上，待壓導線固定在支架的頂部，支架能夠沿直線導軌進行移動，工作時通過滾珠絲杠將安裝有壓接鉗頭的壓鉗平臺移動至待壓接位置，進而完成對導線的壓接，采用本實用新型進行壓接不會出現壓接管的彎曲和扭轉，壓接效率和質量得到極大的提高。
【專利說明】導線壓接平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種送電線路施工設備，具體涉及一種導線壓接平臺。
【背景技術】
[0002]導線壓接是送電線路導線接續的一個重要環節，其工藝好壞直接關系到電網的安全運行。壓接通常有冷壓接和熱壓接兩種，目前冷壓接使用較多。冷壓接是借助較大的擠壓力和金屬間的位移，使連接器觸角或接線端子與導線間實現機械和電氣的連接。
[0003]在現有的送電線路導線壓接工藝中，普遍采用的是人工扶握壓鉗壓接的方式，這種方式通常需要多名施工人員配合工作，壓接質量的好壞主要取決于工人的技能經驗，勞動強度大，工作效率低，壓接工藝質量不穩定，壓接管一旦出現彎曲和扭轉，不嚴重時需要校正，超標時則需要隔斷重接，大大降低了施工效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于針對上述現有技術中的缺陷，提供一種能夠提高施工效率，保證施工精度，減少人力投入的導線壓接平臺。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:包括底座，以及平行固定在底座上的兩條直線導軌，在兩條直線導軌之間，與直線導軌平行設置有滾珠絲杠，滾珠絲杠的兩端安裝有用于帶動滾珠絲杠轉動的手輪；
[0006]所述的直線導軌上活動安裝有兩組標有刻度并能夠升降的支架，兩組支架之間活動安裝有壓鉗平臺，壓鉗平臺底面的中部設置有與滾珠絲杠相匹配的絲套。
[0007]所述的直線導軌為圓柱型導軌。
[0008]所述的支架包括外套、升降套及傳動絲杠；傳動絲杠的底部安裝呈正交齒合的兩錐形傳動齒輪；兩錐形傳動齒輪的主動輪立裝，并由外部的手動搖把驅動，從動輪平裝，且固定于傳動絲杠的底端；所述的升降套上標有刻度，并且升降套具有與傳動絲杠相匹配的螺紋。
[0009]所述的支架頂部通過固定卡對待壓導線進行固定，固定卡內襯用于防止導線受損的樹脂墊套。
[0010]所述的支架與壓鉗平臺通過滑塊活動安裝在直線導軌上。
[0011 ] 所述的底座為鋁合金底座。
[0012]與現有技術相比，本實用新型將壓接鉗頭安裝于壓鉗平臺上，待壓導線固定在支架的頂部，支架能夠沿直線導軌進行橫向移動，通過調整支架的位置，進而能夠滿足不同長度的壓接管的需求；工作時轉動手輪，通過滾珠絲杠將安裝有壓接鉗頭的壓鉗平臺移動至待壓接位置，進而完成對導線的壓接，整個過程無需大量人力投入，壓接效率得到極大的提高。同時由于支架能夠升降并標有刻度，因此能夠精確的達到目標高度，顯著地提高了壓接的工藝質量。與傳統的人工扶握壓鉗壓接的方式相比，采用本實用新型進行壓接不會出現壓接管的彎曲和扭轉，壓接合格率達100 %，工效提高10 %，既節約導線，又節約壓接管，應用前景廣闊。
[0013]進一步的，本實用新型的支架包括外套、升降套及傳動絲杠，傳動絲杠由正交齒合的兩錐形傳動齒輪帶動，實際工作過程中，轉動外部的手動搖把，手動搖把帶動立裝的主動輪旋轉，主動輪帶動平裝的從動輪旋轉，從動輪因為固定在傳動絲杠的底端，進而帶動標有刻度的升降套上下移動，保證支架精確的達到要求高度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2本實用新型的側視圖；
[0016]附圖中:1.手輪；2.底座；3.手動搖把；4.直線導軌；5.滾珠絲杠；6.滑塊；7.壓鉗平臺；8.支架；9.固定卡；10.樹脂墊套。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0018]參見圖1，2，本實用新型包括鋁合金型材制成的底座2，以及平行固定在底座2上的兩條圓柱型直線導軌4，在兩條圓柱型直線導軌4之間，與直線導軌4平行設置有滾珠絲杠5，滾珠絲杠5的兩端安裝有用于帶動滾珠絲杠5轉動的手輪I。在上述圓柱型直線導軌4上安裝有兩組標有刻度并能夠升降的支架8，支架8包括外套、升降套及傳動絲杠；傳動絲杠的底部安裝呈正交齒合的兩錐形傳動齒輪，兩錐形傳動齒輪的立裝主動輪由外部的手動搖把3驅動，平裝從動輪固定在傳動絲杠的底端；支架8的升降套上標有刻度，并且具有與傳動絲杠相匹配的螺紋，升降管9內絲受限位釘控制上下移動；支架8頂部通過固定卡9對待壓導線進行固定，固定卡9為兩對稱凹形鐵件，固定卡9內襯用于防止導線受損的樹脂墊套10。在兩組支架8之間安裝有壓鉗平臺7，支架8與壓鉗平臺7通過滑塊6安裝在直線導軌4上，滑塊6 —組四只承托壓鉗平臺7，另一組各兩只分別承托壓鉗平臺7兩側的兩組支架8，壓鉗平臺7底面的中部設置有與滾珠絲杠5相匹配的絲套。
[0019]本實用新型的工作過程為:使用時，啟動汽油機，安放壓接鉗頭并打開上蓋；調節壓鉗平臺7處于壓接管的中間位置，連接液壓泵與壓鉗之間的油管；調節支架8到合適位置和高度，安放被壓導線，關閉壓鉗上蓋；精調支架8高度，保證壓鉗下模上頂時導線的升高量控制在其彈性變量內。壓接從中間起壓第一模，然后向一側壓接。每次按壓模寬度，轉動手輪1，移動壓鉗平臺7達壓模寬度，進行第二模壓制，一側完成進行另一側壓接，直到壓完為止。
[0020]通過這樣壓接，可有效避免導線壓接時受力不均而產生的彎曲以及棱角的直線性扭轉，導致壓接管在導線受力后在其回轉力作用下產生疲勞的問題，大大改善導線壓接工藝質量，適用于Φ20?Φ50導線的壓接。
[0021]本實用新型消除了以往僅憑借工人技能經驗手扶配合帶來的壓接管彎曲和扭轉的問題，滿足壓接管壓接工藝要求，提高了施工生產效率，提高了壓接管壓接工藝質量。
【權利要求】
1.一種導線壓接平臺，其特征在于:包括底座(2)，以及平行固定在底座(2)上的兩條直線導軌(4)，在兩條直線導軌(4)之間，與直線導軌(4)平行設置有滾珠絲杠(5)，滾珠絲杠(5)的兩端安裝有用于帶動滾珠絲杠(5)轉動的手輪(I)； 所述的直線導軌(4)上活動安裝有兩組標有刻度并能夠升降的支架(8)，兩組支架(8)之間活動安裝有壓鉗平臺(7)，壓鉗平臺(7)底面的中部設置有與滾珠絲杠(5)相匹配的絲套。
2.根據權利要求1所述的導線壓接平臺，其特征在于:所述的直線導軌(4)為圓柱型導軌。
3.根據權利要求1所述的導線壓接平臺，其特征在于:所述的支架(8)包括外套、升降套及傳動絲杠；傳動絲杠的底部安裝呈正交齒合的兩錐形傳動齒輪；兩錐形傳動齒輪的主動輪立裝，并由外部的手動搖把(3)驅動，從動輪平裝，且固定于傳動絲杠的底端；所述的升降套上標有刻度，并且升降套具有與傳動絲杠相匹配的螺紋。
4.根據權利要求1或3所述的導線壓接平臺，其特征在于:所述的支架(8)頂部通過固定卡(9)對待壓導線進行固定，固定卡(9)內襯用于防止導線受損的樹脂墊套(10)。
5.根據權利要求1所述的導線壓接平臺，其特征在于:所述的支架(8)與壓鉗平臺(7)通過滑塊(6)活動安裝在直線導軌(4)上。
6.根據權利要求1所述的導線壓接平臺，其特征在于:所述的底座(2)為鋁合金底座。
【文檔編號】H01R43/048GK203859369SQ201420237668
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】張筱建, 史歡學, 王占通, 張軻 申請人:國家電網公司, 陜西送變電工程公司