全自動多線束雙端沾錫壓端的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動多線束雙端沾錫壓端機，包括工作臺14，工作臺1上安裝有進線機構1，工作臺14上還固定安裝前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構4，且進線機構1、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構4在工作臺14上依次銜接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設有線束剝皮裁斷機構7，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間還設有成品搬運機構9，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置的下方都設有沾錫裝置。本實用新型的有益效果是，工作效率高，節約生產成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種線束加工設備，特別是一種全自動多線束雙端沾錫壓端機。 全自動多線束雙端沾錫壓端機
【背景技術】
[0002] 電子線束在電子、汽車等行業使用越來越廣泛，相應的對其要求和方便性也有所 提高，目前市面上通常用的線束加工設備只能對電子線束進行單頭的剝皮和沾錫，且只能 進行單根線束的加工，如果要想加工雙頭的沾錫線束，只能再重新對另一頭沾錫，使用不方 便且無法形成自動化加工，需占用大量的人手和時間，造成人工和時間的浪費，工作效率大 大降低增加生產成本。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種全自動多線束雙端沾錫壓端 機。
[0004] 實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種全自動多線束雙端沾錫壓端機，包 括工作臺14,工作臺14上安裝有進線機構1，工作臺14上還固定安裝前端上錫裝置、后端 上錫裝置和拉線機構4,且進線機構1、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構4在工作臺 14上依次銜接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設有線束剝皮裁斷機構7,所述前 端上錫裝置和后端上錫裝置之間還設有成品搬運機構9,所述前端上錫裝置和后端上錫裝 置的下方都設有沾錫裝置。
[0005] 所述前端上錫裝置是在前端旋轉沾錫機構5上安裝前端上錫夾2構成的結構。
[0006] 所述后端上錫裝置是在后端旋轉沾錫機構6上安裝后端上錫夾3構成的結構。
[0007] 所述成品搬運機構9上設有成品夾8。
[0008] 所述沾錫裝置是由松香爐10、錫爐11和刮錫板12依次連接構成的。
[0009] 所述進線機構1、前端上錫裝置之間還設有錫絲臺13。
[0010] 利用本實用新型的技術方案制作的全自動多線束雙端沾錫壓端機，實現了多線束 的全自動雙端沾錫，使雙端沾錫同時進行，在線束前端上錫夾和線束后端上錫夾上加裝打 端子機構，還可以在沾錫的同時對線束進行打端子。實現提高工作效率，節約生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型所述全自動多線束雙端沾錫壓端機的結構示意圖；
[0012] 圖2是本實用新型所述全自動多線束雙端沾錫壓端機工作臺上各部分的分解圖；
[0013] 圖中，1、進線機構；2、如端上錫夾；3、后端上錫夾；4、拉線機構；5、如端旋轉沾錫 機；6、后端旋轉沾錫機構；7、線束剝皮裁斷機構；8、成品夾；9、成品搬運機構；10、松香爐； 11、錫爐；12、刮錫板；13、錫絲臺；14、工作臺。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1是本實用新型所述全自動多線 束雙端沾錫壓端機的結構示意圖，如圖所示，一種全自動多線束雙端沾錫壓端機，包括工作 臺14,工作臺14上安裝有進線機構1，工作臺14上還固定安裝前端上錫裝置、后端上錫裝 置和拉線機構4,且進線機構1、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構4在工作臺14上 依次銜接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設有線束剝皮裁斷機構7,所述前端上錫 裝置和后端上錫裝置之間還設有成品搬運機構9,所述前端上錫裝置和后端上錫裝置的下 方都設有沾錫裝置。其中，所述前端上錫裝置是在前端旋轉沾錫機構5上安裝前端上錫夾2 構成的結構；所述后端上錫裝置是在后端旋轉沾錫機構6上安裝后端上錫夾3構成的結構； 所述成品搬運機構9上設有成品夾8 ;所述沾錫裝置是由松香爐10、錫爐11和刮錫板12依 次連接構成的；所述進線機構1、前端上錫裝置之間還設有錫絲臺13。
[0015] 本技術方案的特點是線束從進線機構1中的微型輪通過，使其平整的導向線束前 端上錫夾2里面，進線機構1由2排上下錯位排列的微型輪組成，其中微型輪是筒狀形，上 面有線束固定凹槽，方便線束平整通過。前端旋轉沾錫機構5通過馬達帶動旋轉輪順時針 轉動，可使線束前端上錫夾2實現順時針90°旋轉。后端旋轉沾錫機構（6)通過馬達帶動 旋轉輪順時針轉動，可使線束前端上錫夾2實現逆時針90°旋轉。2個旋轉沾錫機構中間 部分都分別裝有2個同步輪，使線束前端上錫夾2和線束后端上錫夾3前后左右移動。當 所需線材長度在20mm以內時，拉線機構4不工作，此時線束后端上錫夾3充當拉線夾，通過 后端旋轉沾錫機構6中的同步輪轉動使線束后端上錫夾3左右移動，實現拉線功能。線束 剝皮、裁斷機構7中包括搓線板、剝皮裁斷刀能對線束進行扭線、剝皮、裁斷。刮錫板12能 使沾好錫的線束有效的刮出氧化皮。通過人機界面數控操作全自動多線束的雙端沾錫機， 使雙端沾錫同時進行，實現提高工作效率，節約生產成本。
[0016] 在本技術方案中，線束從進線機構1中的微型輪通過，使其平整的導向線束前端 上錫夾2里面，進線機構1由2排上下錯位排列的微型輪組成，其中微型輪是筒狀形，上面 有線束固定凹槽，方便線束平整通過。前端旋轉沾錫機構5通過馬達帶動旋轉輪順時針轉 動，可使線束如端上錫夾2實現順時針90°旋轉，后端旋轉沾錫機構（6)和如端旋轉沾錫機 構5是相同的原理，使線束后端上錫夾3實現逆時針90°旋轉。2個旋轉沾錫機構中間部 分都分別裝有2個同步輪，使線束前端上錫夾2和線束后端上錫夾3前后左右移動。線束 導向線束前端上錫夾2后，根據所需線束長短通過人機操作界面使拉線機構4左右移動，當 所需線材長度在20mm以內時，拉線機構4不工作，此時線束后端上錫夾3充當拉線夾。通 過后端旋轉沾錫機構6中的同步輪轉動使線束后端上錫夾3左右移動，實現拉線功能。線 束長度確定好后，線束剝皮、裁斷機構7中包括搓線板、剝皮裁斷刀能對線束進行扭線、剝 皮、裁斷。此時，前端旋轉沾錫機構5中的旋轉輪順時針轉動帶動線束前端上錫夾2和線束 使其順時針90°轉動，需要沾錫的線束端此時與工作臺垂直，前端旋轉沾錫機構5上的同 步輪使線束前端上錫夾2和線束與工作臺垂直方向上下移動。線束靠近工作臺上的松香爐 10,錫爐11、刮錫板12依次完成上錫過程，其中松香爐10里面盛放松香水，錫爐11盛放錫 水，刮錫板12能使沾好錫的線束有效的刮出氧化皮。后端旋轉沾錫機構6中的旋轉輪逆時 針轉動帶動線束后端上錫夾3和線束使其逆時針90°轉動。前端旋轉沾錫機構5和后端旋 轉沾錫機構6是通過馬達同時旋轉的，同時完成線束2端的沾錫動作。沾錫完成后，前端旋 轉沾錫機構5上的旋轉輪逆時針轉動、后端旋轉沾錫機構6中的旋轉輪順時針轉動，使線束 前端上錫夾2和線束后端上錫夾3同時與工作臺平行。此時成品搬運機構9向完成沾錫的 線束靠近，成品夾8夾住完成沾錫的線束同時線束后端上錫夾3張開，成品搬運機構9則把 完成沾錫的線束帶向卸料斗，完成整個多線束雙端沾錫工作。整個過程由人機操作界面控 制私服系統帶動馬達和皮帶輪，使各個機構運動，完成全自動雙端沾錫工作。
[0017] 上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本【技術領域】的技術 人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種全自動多線束雙端沾錫壓端機，包括工作臺（14)，其特征在于，工作臺（14)上 安裝有進線機構（1)，工作臺（14)上還固定安裝前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構 (4)，且進線機構（1)、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構（4)在工作臺（14)上依次銜 接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設有線束剝皮裁斷機構（7)，所述前端上錫裝置 和后端上錫裝置之間還設有成品搬運機構（9)，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置的下方 都設有沾錫裝置。
2. 根據權利要求1所述的全自動多線束雙端沾錫壓端機，其特征在于，所述前端上錫 裝置是在前端旋轉沾錫機構（5)上安裝前端上錫夾（2)構成的結構。
3. 根據權利要求1所述的全自動多線束雙端沾錫壓端機，其特征在于，所述后端上錫 裝置是在后端旋轉沾錫機構（6)上安裝后端上錫夾（3)構成的結構。
4. 根據權利要求1所述的全自動多線束雙端沾錫壓端機，其特征在于，所述成品搬運 機構（9)上設有成品夾（8)。
5. 根據權利要求1所述的全自動多線束雙端沾錫壓端機，其特征在于，所述沾錫裝置 是由松香爐（10)、錫爐（11)和刮錫板（12)依次連接構成的。
6. 根據權利要求1所述的全自動多線束雙端沾錫壓端機，其特征在于，所述進線機構 (1)、前端上錫裝置之間還設有錫絲臺（13)。
【文檔編號】H01R43/02GK203883297SQ201420224931
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月27日 優先權日:2014年4月27日
【發明者】李奎 申請人:東莞市精端自動化設備有限公司