注液的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注液機，包括底板、立板、頂升裝置與注液裝置，頂升裝置設置在底板上，頂升裝置上安裝有電池定位座；電池定位座上方設置有注液裝置；注液裝置下方設置定位裝置，定位裝置包括定位板、定位導軌、定位滑塊與定位連接板，定位板靠近注液裝置下方一端設置有定位孔，定位孔內安裝有與之相吻合的定位柱，定位柱套有定位彈簧，定位柱頂端設置定位壓塊，定位板另一端通過定位連接板與定位滑塊連接，定位滑塊安裝在定位導軌上，定位導軌安裝在所述立板側面；與定位裝置相反的立板另一側安裝有抽真空裝置，抽真空裝置與注液裝置連通。該注液機定位準確、調節方便、注液精度高、適用性強，降低了生產成本，提高了生產效率。
【專利說明】注液機
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于注液機【技術領域】，具體涉及一種電池注液用的注液機。
【背景技術】
[0002] 電池在生產過程中，注液（即對電芯注入電解液）是其最重要的環節，現有的注液 機都是大型或專用設備，大多存在注液管道泄漏、注液精度低、注液機注不滿等問題。 實用新型內容
[0003] 為解決上述現有技術存在的問題，本實用新型提出一種注液機，該注液機定位準 確、調節方便、注液精度高、適用性強，降低了生產成本，提高了生產效率。
[0004] 本實用新型的技術方案是這樣實現的：
[0005] -種注液機，包括底板、立板、頂升裝置與注液裝置，所述頂升裝置設置在底板上， 所述立板設置在所述底板上，所述頂升裝置與注液裝置位于所述立板同一側，所述頂升裝 置上安裝有電池定位座；所述電池定位座上方設置有注液裝置；所述注液裝置包括注液 嘴、注液罐、注液罐固定板、注液罐蓋板、下壓動力源、注液杯,所述注液嘴位于所述電池定 位座上方，所述注液嘴上方連通所述注液罐，所述注液罐通過所述注液罐固定板與所述立 板側面固定連接，所述注液罐蓋板設置所述注液罐上方，所述注液罐蓋板設置通孔A與通 孔B，所述通孔A與所述注液杯連通，所述通孔A與所述注液杯之間設置有閥門A，所述注液 罐蓋板上設置下壓動力源；所述注液嘴下方設置定位裝置，所述定位裝置包括定位板、定位 導軌、定位滑塊與定位連接板，所述定位板靠近注液嘴一端設置有定位孔，所述定位孔內安 裝有與之相吻合的定位柱，所述定位柱套有定位彈簧，所述定位柱頂端設置定位壓塊，所述 定位板另一端通過定位連接板與定位滑塊連接，所述定位滑塊安裝在定位導軌上，所述定 位導軌安裝在所述立板側面；與所述定位裝置相反的所述立板另一側安裝有抽真空裝置， 所述注液罐蓋板上的通孔B通過閥門B與抽真空裝置連接。
[0006] 進一步，所述定位裝置還包括定位動力源，所述定位動力源與所述定位滑塊連接。
[0007] 進一步，所述抽真空裝置包括匯流板、泄壓閥、加壓閥、真空閥A、真空閥B與真空 泵，所述匯流板通過輸氣管與閥門B連接，所述泄壓閥、加壓閥、真空閥A、真空閥B均與所述 匯流板連接，所述真空閥A與真空閥B還均與所述真空泵連接。
[0008] 進一步，所述頂升裝置包括頂升導桿、頂升氣缸與頂升托板，所述頂升導桿安裝在 底板上，所述頂升氣缸也安裝在所述底板上，并與所述頂升導桿連接，所述頂升托板安裝在 頂升導桿上，所述頂升托板上安裝有電池定位座，所述電池定位座與所述定位裝置之間設 置輔助定位板，所述輔助定位板安裝在所述立板側面。
[0009] 進一步，所述注液機還包括注液傳送裝置，所述注液傳送裝置安裝所述注液裝置 上方，并與所述抽真空裝置位于同一側；所述注液傳送裝置包括注液管、傳送滑板、傳送連 接軸、傳送桿、傳送導軌、傳送支座、傳送動力源，所述注液管固定在所述傳送滑板上，所述 傳送滑板下面與所述傳送導軌連接，所述傳送滑板還與所述傳送桿活動連接，所述傳送桿 下方并位于抽真空裝置上設置傳送導軌，所述傳送桿安裝在傳送支座之間，所述傳送支座 固定所述抽真空裝置上兩端，所述傳送動力源通過傳送連接軸與所述傳送桿連接。
[0010] 本實用新型的有益效果：
[0011] 1)本實用新型的注液機在注液嘴下方設置定位裝置，通過工人手動按壓定位壓塊 對電池注液口的位置進行精確定位，定位準確，操作方便；
[0012] 2)本實用新型注液機通過閥門B與抽真空裝置對注液罐內部進行抽真空，使電池 在真空狀態下注液，降低了空氣中的水分，使產品性能更佳。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014] 圖1為本實用新型注液機的結構示意圖；
[0015] 圖2為圖1的剖視圖；
[0016] 圖3為圖2中A處局部放大圖。
[0017] 附圖標識：101、底板，102、頂升導套，103、頂升導桿，104、頂升氣缸，105、頂升托 板，106、電池定位座，107、輔助定位板，201、立板，202、定位動力源，203、定位導軌，204、定 位滑塊，205、定位連接板，206、定位板，207、定位柱，208、定位彈簧，209、定位壓塊，301、注 液嘴，302、注液罐，303、注液罐固定板，304、注液罐蓋板，305、下壓動力源，306、閥門B，307、 閥門A，308、注液杯，309、注液杯蓋板，401、傳送動力源，402、傳送連接軸，403、傳送支座， 404、傳送桿，405、傳送導軌，406、傳送滑板，407、傳送法蘭，408、傳送管道板，409、注液管， 501、匯流板，502、泄壓閥，503、加壓閥，504、真空閥A，505、真空閥B，506、真空泵，507、真空 調節閥，6、電池。
【具體實施方式】
[0018] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019] 參照圖1、圖2與圖3, 一種注液機，包括底板101、立板201、頂升裝置與注液裝置， 頂升裝置設置在底板101上，立板201設置在底板101上，頂升裝置與注液裝置位于立板 201同一側，頂升裝置上安裝有電池定位座106 ;電池定位座106上方設置有注液裝置；注 液裝置包括注液嘴301、注液罐302、注液罐固定板303、注液罐蓋板304、下壓動力源305、 注液杯308,注液嘴301位于電池定位座106上方，注液嘴301上方連通注液罐304,注液罐 304通過注液罐固定板303與立板201側面固定連接，注液罐蓋板304設置注液罐302上 方，注液罐蓋板304設置通孔A與通孔B，通孔A與注液杯308 (注液杯308上可以設置注液 杯蓋板309)連通，通孔A與注液杯308之間設置有閥門A307,注液罐蓋板304上設置下壓 動力源305 (下壓動力源305可以為氣缸）；注液嘴301下方設置定位裝置，定位裝置包括 定位板206、定位導軌203、定位滑塊204與定位連接板205,定位板206靠近注液嘴一端設 置有定位孔，定位孔內安裝有與之相吻合的定位柱207,定位柱208套有定位彈簧208,定位 柱208頂端設置定位壓塊209,定位板206另一端通過定位連接板205與定位滑塊204連 接，定位滑塊204內槽安裝在定位導軌203上，定位導軌203安裝在立板201側面；與定位 裝置相反的立板201另一側安裝有抽真空裝置，注液罐蓋板上的通孔B通過閥門B306與抽 真空裝置連接。
[0020] 參照圖2,本實施例中，定位裝置還包括定位動力源202,定位動力源202與定位滑 塊204連接，定位動力源202可以為氣缸。抽真空裝置包括匯流板501、泄壓閥502、加壓閥 503、真空閥A504、真空閥B505與真空泵506,匯流板501通過輸氣管與閥門B306連接，泄 壓閥502、加壓閥503、真空閥A504、真空閥B505均與匯流板501連接，真空閥A504與真空 閥B505還均與真空泵506連接，所述真空閥B505與真空泵506之間還設置有真空調節閥 507。真空閥504為高真空閥，所述高真空閥指真空泵506抽真空極限壓力的絕對值大于等 于98Kpa時所使用的真空閥；真空閥B505為低真空閥，所述低真空閥指的真空泵506抽真 空極限壓力的絕對值小于等于20Kpa時所使用的真空閥。
[0021] 參照圖1，本實施例中，頂升裝置包括頂升導桿103、頂升氣缸104與頂升托板105, 頂升導桿103通過頂升導套102安裝在底板101上，頂升氣缸104也安裝在底板101上，并 與頂升導桿103連接，頂升托板105安裝在頂升導桿103上，頂升托板105上安裝有電池定 位座106,電池定位座106與定位裝置之間設置輔助定位板107,輔助定位板107安裝在立 板201側面，輔助定位板107幫助固定電池6,在頂升氣缸104的動力作用下，頂升導桿103 沿頂升導套102作規則的上下往返運動，間接使得位于電池定位座106上的電池6也作上 下的規則往返運動。
[0022] 參照圖1，本實施例中，注液機還包括注液傳送裝置，注液傳送裝置安裝注液裝置 上方，并與抽真空裝置位于同一側；注液傳送裝置包括注液管409、傳送滑板406、傳送桿 404、傳送導軌405、傳送支座403、傳送動力源401，注液管409固定在傳送滑板406上，傳 送滑板406下面與傳送導軌405連接，傳送滑板406通過傳送法蘭407與傳送桿404活動 連接，傳送桿404下方并位于抽真空裝置上設置傳送導軌405,傳送桿404安裝在傳送支座 403之間，傳送支座403固定所述抽真空裝置上兩端，傳送動力源通過傳送連接軸402與傳 送桿404連接。
[0023] 本實用新型工作原理：
[0024] 工人將電池6放置在電池定位座106上，手工按壓定位壓塊209,定位柱207下降 對電池6的注液孔進行精確定位。定位之后，在定位彈簧208的作用下，定位柱207回位， 這時啟動定位動力源202帶動定位裝置移開，頂升氣缸104帶動電池6向上與注液嘴301 定位壓緊，電池6就與注液罐302連通。下壓動力源305提升回位，閥門A307關閉，抽真空 裝置啟動對電池6及注液罐302內部進行抽真空。抽真空達到預設定的數值后，閥門B306 關閉，停上抽真空；在進行抽真空的同時，注液傳送裝置對注液杯308進行注液。注液完畢 后，打開閥門A307,液體在真空狀態下自動向電池6及注液罐302進行注液。注液完畢后， 關閉閥門A307,下壓動力源305下壓對注液嘴301進行密封，頂升氣缸104下降回位，定位 動力源202帶動定位裝置回位，人工取出電池6。
[0025] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種注液機，包括底板、立板、頂升裝置與注液裝置，所述頂升裝置設置在底板上，所 述立板設置在所述底板上，所述頂升裝置與注液裝置位于所述立板同一側，其特征在于，所 述頂升裝置上安裝有電池定位座；所述電池定位座上方設置有注液裝置；所述注液裝置包 括注液嘴、注液罐、注液罐固定板、注液罐蓋板、下壓動力源、注液杯，所述注液嘴位于所述 電池定位座上方，所述注液嘴上方連通所述注液罐，所述注液罐通過所述注液罐固定板與 所述立板側面固定連接，所述注液罐蓋板設置所述注液罐上方，所述注液罐蓋板設置通孔A 與通孔B，所述通孔A與所述注液杯連通，所述通孔A與所述注液杯之間設置有閥門A，所述 注液罐蓋板上設置下壓動力源；所述注液嘴下方設置定位裝置，所述定位裝置包括定位板、 定位導軌、定位滑塊與定位連接板，所述定位板靠近注液嘴一端設置有定位孔，所述定位孔 內安裝有與之相吻合的定位柱，所述定位柱套有定位彈簧，所述定位柱頂端設置定位壓塊， 所述定位板另一端通過定位連接板與定位滑塊連接，所述定位滑塊安裝在定位導軌上，所 述定位導軌安裝在所述立板側面；與所述定位裝置相反的所述立板另一側安裝有抽真空裝 置，所述注液罐蓋板上的通孔B通過閥門B與抽真空裝置連接。
2. 根據權利要求1所述的注液機，其特征在于，所述定位裝置還包括定位動力源，所述 定位動力源與所述定位滑塊連接。
3. 根據權利要求1所述的注液機，其特征在于，所述抽真空裝置包括匯流板、泄壓閥、 加壓閥、真空閥A、真空閥B與真空泵，所述匯流板通過輸氣管與閥門B連接，所述泄壓閥、加 壓閥、真空閥A、真空閥B均與所述匯流板連接，所述真空閥A與真空閥B還均與所述真空泵 連接。
4. 根據權利要求1或3所述的注液機，其特征在于，所述頂升裝置包括頂升導桿、頂 升氣缸與頂升托板，所述頂升導桿安裝在底板上，所述頂升氣缸也安裝在所述底板上，并與 所述頂升導桿連接，所述頂升托板安裝在頂升導桿上，所述頂升托板上安裝有電池定位座， 所述電池定位座與所述定位裝置之間設置輔助定位板，所述輔助定位板安裝在所述立板側 面。
5. 根據權利要求1或3所述的注液機，其特征在于，還包括注液傳送裝置，所述注液傳 送裝置安裝所述注液裝置上方，并與所述抽真空裝置位于同一側；所述注液傳送裝置包括 注液管、傳送滑板、傳送連接軸、傳送桿、傳送導軌、傳送支座、傳送動力源，所述注液管固定 在所述傳送滑板上，所述傳送滑板下面與所述傳送導軌連接，所述傳送滑板還與所述傳送 桿活動連接，所述傳送桿下方并位于抽真空裝置上設置傳送導軌，所述傳送桿安裝在傳送 支座之間，所述傳送支座固定所述抽真空裝置上兩端，所述傳送動力源通過傳送連接軸與 所述傳送桿連接。
【文檔編號】H01M2/36GK203850373SQ201420224894
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】尹旗 申請人:深圳市銘銳祥自動化設備有限公司