一種蓄電池工藝極板連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄電池工藝極板連接結構，包括板柵及附著其上的活性物質體，兩片相鄰板柵的邊框筋條之間設有連接塊，連接塊的厚度為邊框筋條厚度的0.2-0.3倍，兩邊框筋條之間的夾角a為30°-80°，連接塊上設有若干等間距的加強筋。本實用新型在單片極板之間連接處設有較薄的連接塊，同時設有若干條等距的加強筋，起到加固的作用，防止極板整體變形，而且較薄的連接塊避免了在分片時產生較大的振動，減少極板邊框邊緣處的鉛粉脫落，尤其生產生極板，提高了極板生產投入產出率，節約了成本。
【專利說明】一種蓄電池工藝極板連接結構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及蓄電池生產領域，具體涉及一種蓄電池工藝極板連接結構。
【背景技術】
[0002]極板是蓄電池的重要組成部分，目前工藝極板由若干個單片極板連接而成，在單片與另一單片之間設有一定間隙的且一定厚度的鉛體連接，在保證強度的情況下，通常連接處的鉛體會設計的比較厚，但是在分片工序中就會產生一定的問題，如極板震動大，易造成極板邊框邊緣處的鉛粉脫落，尤其生產生極板脫粉較為嚴重，降低了極板生產投入產出率,造成很大的成本浪費。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種蓄電池工藝極板連接結構，結構簡單，既保證兩單片極板的連接牢固性，防止整體變形，又能在分片時避免較大振動，減少極板上鉛粉脫落。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]一種蓄電池工藝極板連接結構，包括板柵及附著其上的活性物質體，兩片相鄰板柵的邊框筋條之間設有連接塊，連接塊的厚度為邊框筋條厚度的0.2-0.3倍，兩邊框筋條之間的夾角a為30° -80°，連接塊上設有若干等間距的加強筋。
[0006]本實用新型進一步改進方案是，所述連接塊處于居中位置，相鄰板柵的邊框筋條以其對稱設置。
[0007]本實用新型更進一步改進方案是，所述加強筋厚度與寬度相等，為邊框筋條厚度的 0.4-0.6 倍。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述邊框筋條的截面呈菱形或橢圓形。
[0009]本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點:
[0010]本實用新型在單片極板之間連接處設有較薄的連接塊，同時設有若干條等距的加強筋，起到加固的作用，防止極板整體變形，而且較薄的連接塊避免了在分片時產生較大的振動，減少極板邊框邊緣處的鉛粉脫落,尤其生產生極板，提高了極板生產投入產出率，節約了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型主視圖。
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖3為圖1的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1至圖3所示，本實用新型包括板柵I及附著其上的活性物質體2，兩片相鄰板柵I的邊框筋條11之間設有連接塊12，連接塊12處于居中位置，相鄰板柵的邊框筋條11以其對稱設置，連接塊12的厚度為邊框筋條11厚度的0.2-0.3倍，兩邊框筋條11之間的夾角a為30° -80°，連接塊的高度要求0.3-0.6cm，連接塊12上設有若干等間距的加強筋13。所述加強筋13厚度與寬度相等，為邊框筋條11厚度的0.4-0.6倍。
[0015]所述邊框筋條11的截面呈菱形(也可以是橢圓形)。
【權利要求】
1.一種蓄電池工藝極板連接結構，包括板柵(I)及附著其上的活性物質體(2)，其特征在于:兩片相鄰板柵(I)的邊框筋條(11)之間設有連接塊(12 )，連接塊(12 )的厚度為邊框筋條(11)厚度的0.2-0.3倍，兩邊框筋條(11)之間的夾角a為30° -80°，連接塊(12)上設有若干等間距的加強筋(13 )。
2.根據權利要求1所述的一種蓄電池工藝極板連接結構，其特征在于:所述連接塊(12)處于居中位置，相鄰板柵的邊框筋條(11)以其對稱設置。
3.根據權利要求1或2所述的一種蓄電池工藝極板連接結構，其特征在于:所述加強筋(13)厚度與寬度相等，為邊框筋條(11)厚度的0.4-0.6倍。
4.根據權利要求1所述的一種蓄電池工藝極板連接結構，其特征在于；所述邊框筋條(11)的截面呈菱形或橢圓形。
【文檔編號】H01M2/28GK203812952SQ201420196110
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】李軍, 方明學 申請人:浙江天能電池(江蘇)有限公司