雙向行程開關的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙向行程開關，包括開關主體、觸頭、觸片及導出連接片，所述雙向行程開關還包括有第一觸片壓板、第二觸片壓板、復位彈簧及限位板塊，所述第一觸片壓板與第二觸片壓板分別通過螺絲對稱連接于限位板塊的上方兩側，所述第一觸片壓板靠近開關主體的一端通過延伸有連接板塊固定連接于開關主體，所述第二觸片壓板靠近開關主體的一端與觸片相對應，所述復位彈簧的兩端分別連接于第一觸片壓板和第二觸片壓板。本實用新型的雙向行程開關結構簡單、能夠很容易的實現機械運動物體在兩個相反方向的限位，且其生產、裝配及調試均較為簡單，有利于其技術的普及。
【專利說明】雙向行程開關
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及行程開關【技術領域】，具體涉及一種雙向行程開關。
【背景技術】
[0002]行程開關是一種常見的小電流主令電器，其是利用生產機械運動部件的碰撞使其觸頭動作來實現接通或分斷控制電路，達到一定的控制目的。通過，這類開關是用來限制機械運動的位置或行程，使機械運動按一定位置或行程自動停止、反向運動、變速運動或自動往返運動等。現有行程開關一般均會包括開關主體以及設置在開關主體上的觸頭、觸片、導出連接片，該行程開關只能滿足機械運動的單向限位，然而，在現有的實際生產中為了提高生產效率，往往要求行程開關來控制機械運動物體在兩個相反方向的限位，為了達到提高生產效率的效果，很多廠里只能是將兩個行程開關同時方向安裝以達到目地，該方法使用不方便，且容易出現故障；再則市場上出現的一種雙向行程開關是采用雙向扭簧壓縮帶動轉軸轉動以實現機械運動物體在兩個方向上的運動，而該種雙向行程的開關結構較復雜、對產品的生產、裝配及調試均提出了很高的要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、能夠實現機械運動物體在兩個方向的限位，且其裝配及調試均較為簡單的雙向行程開關。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型采用了以下的技術方案:一種雙向行程開關，包括開關主體及分別設置在開關主體上的觸頭、觸片、導出連接片，所述的觸頭與觸片相對應接觸，所述的雙向行程開關還包括有第一觸片壓板、第二觸片壓板、復位彈簧及限位板塊，所述第一觸片壓板與第二觸片壓板分別通過螺絲對稱連接于限位板塊的上方兩側，所述第一觸片壓板靠近開關主體的一端通過延伸有連接板塊固定連接于開關主體，所述第二觸片壓板靠近開關主體的一端與觸片相對應，所述復位彈簧的兩端分別連接于第一觸片壓板和第二觸片壓板。
[0005]通過本設置，當生產機械運動物體從兩個相反方向運行分別碰撞到第一觸片壓板和第二觸片壓板時，從而使觸片與觸點產生壓緊或分開的效果，最終來實現接通或分斷控制電路，在機械運動物體離開時，復位彈簧便能夠很好的實現第一觸片壓板或第二觸片壓板的復位，從而使觸頭最終復位，而限位板塊的設置能夠很好的控制第一觸片壓板和第二觸片壓板復位時的位置，該雙向行程開關能夠很容易的實現機械運動物體在兩個方向的限位，且其裝配及調試均較為簡單。
[0006]本實用新型的進一步設置:所述的螺絲由限位板塊的底部穿入并由第一觸片壓板及第二觸片壓板的頂部穿出，所述螺絲穿出限位板塊及穿出第一觸片壓板和穿出第二觸片壓板的位置均設置有螺帽，且靠近限位板塊的螺帽與限位板塊緊貼固定。
[0007]通過本設置，其限位板塊得到很好的固定，有利于機械運動物體在碰撞第一觸片壓板或第二觸片壓板時更為穩定，以保持很好的反應靈敏度，而靠近第一觸片壓板和第二觸片壓板螺帽的設置能夠很好的控制第一觸片壓板和第二觸片壓板的上移，進一步提高其工作穩定性。
[0008]本實用新型的進一步設置:所述限位板塊的兩側分別設置有對稱的限位支塊，所述的第一觸片壓板和第二觸片壓板遠離開關主體的一端對稱設置于限位支塊的一側。
[0009]通過本設置，其限位支塊能夠很好的控制第一觸片壓板和第二觸片壓板的位置，且第一觸片壓板和第二觸片壓板遠離開關主體的一端通過同時設置在限位支塊的內側或外側以達到不同裝配效果。
[0010]本實用新型的進一步設置:所述第一觸片壓板和第二觸片壓板上位于所述螺絲的前后分別設置有對稱的通孔，所述復位彈簧的兩側分別掛接于第一觸片壓板和第二觸片壓板相對應的通孔上。
[0011]通過本設置，當復位彈簧連接第一觸片壓板和第二觸片壓板的螺絲前端兩側的通孔時，其第二觸片壓板靠近開關主體的一端抵壓于觸片，而當復位彈簧連接第一觸片壓板和第二觸片壓板的螺絲后端兩側的通孔時，其第二觸片壓板靠近開關主體的一端與觸片為分開狀態。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的雙向行程開關結構簡單、能夠很容易的實現機械運動物體在兩個相反方向的限位，且其生產、裝配及調試均較為簡單，有利于其技術的普及。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的雙向行程開關實施例的立體結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的雙向行程開關另一實施例的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的內容更加的清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所示，為本實用新型雙向行程開關的實施例，包括開關主體I及分別設置在開關主體I上的觸頭2、觸片3、導出連接片4，其觸頭2與觸片3相對應接觸，還包括有第一觸片壓板5、第二觸片壓板6、復位彈簧7及限位板塊8，其第一觸片壓板5與第二觸片壓板6分別通過螺絲11對稱連接于限位板塊8的上方兩側，且限位板塊8的兩側分別設置有對稱的限位支塊81，將第一觸片壓板5和第二觸片壓板6遠離開關主體I的一端對稱設置在限位支塊81內側，進一步，在第一觸片壓板5靠近開關主體I的一端通過延伸有連接板塊9固定連接于開關主體I，而第二觸片壓板6靠近開關主體I的一端與觸片3相抵壓，而觸片3抵壓于觸點2，進一步，在第一觸片壓板5和第二觸片壓板6上位于螺絲8的前后端分別設置有對稱的通孔10，其復位彈簧7的兩端分別連接于第一觸片壓板5和第二觸片壓板6的螺絲8后端(靠近開關主體I的位置)的通孔10。這樣當生產機械運動物體從兩個相反方向運行分別碰撞到第一觸片壓板5和第二觸片壓板6時，從而會使觸片3與觸點2分開以實現分斷控制電路，當機械運動物體離開時，復位彈簧7便能夠很好的實現第一觸片壓板5或第二觸片壓板6的復位，從而使觸片3抵壓觸點2，而限位板塊8的設置能夠很好的控制第一觸片壓板5和第二觸片壓板6復位時的位置，從而該雙向行程開關能夠很容易的實現機械運動物體在兩個方向的限位，且其裝配及調試均較為簡單。
[0017]如圖2所示，為本實用新型雙向行程開關的另一實施例，包括開關主體I及分別設置在開關主體I上的觸頭2、觸片3、導出連接片4，其觸頭2與觸片3相對應接觸，還包括有第一觸片壓板5、第二觸片壓板6、復位彈簧7及限位板塊8，其第一觸片壓板5與第二觸片壓板6分別通過螺絲11對稱連接于限位板塊8的上方兩側，且限位板塊8的兩側分別設置有對稱的限位支塊81，將第一觸片壓板5和第二觸片壓板6遠離開關主體I的一端對稱設置在限位支塊81外側，進一步，在第一觸片壓板5靠近開關主體I的一端通過延伸有連接板塊9固定連接于開關主體1，而第二觸片壓板6靠近開關主體I的一端與觸片3為分開狀態，進一步，將復位彈簧7的兩端分別連接于第一觸片壓板5和第二觸片壓板6的螺絲8前端(遠離開關主體I的位置)的通孔10。這樣當生產機械運動物體從兩個相反方向運行分別碰撞到第一觸片壓板5和第二觸片壓板6時，從而會使觸片3與觸點2壓緊以實現接通控制電路，當機械運動物體離開時，復位彈簧7便能夠很好的實現第一觸片壓板5或第二觸片壓板6的復位，從而使觸片3從新與觸點2分開。
【權利要求】
1.一種雙向行程開關，包括開關主體及分別設置在開關主體上的觸頭、觸片、導出連接片，所述的觸頭與觸片相對應接觸，其特征在于:所述的雙向行程開關還包括有第一觸片壓板、第二觸片壓板、復位彈簧及限位板塊，所述第一觸片壓板與第二觸片壓板分別通過螺絲對稱連接于限位板塊的上方兩側，所述第一觸片壓板靠近開關主體的一端通過延伸有連接板塊固定連接于開關主體，所述第二觸片壓板靠近開關主體的一端與觸片相對應，所述復位彈簧的兩端分別連接于第一觸片壓板和第二觸片壓板。
2.根據權利要求1所述的雙向行程開關，其特征在于:所述的螺絲由限位板塊的底部穿入并由第一觸片壓板及第二觸片壓板的頂部穿出，所述螺絲穿出限位板塊及穿出第一觸片壓板和穿出第二觸片壓板的位置均設置有螺帽，且靠近限位板塊的螺帽與限位板塊緊貼固定。
3.根據權利要求1或2所述的雙向行程開關，其特征在于:所述限位板塊的兩側分別設置有對稱的限位支塊，所述的第一觸片壓板和第二觸片壓板遠離開關主體的一端對稱設置于限位支塊的一側。
4.根據權利要求1或2所述的雙向行程開關，其特征在于:所述第一觸片壓板和第二觸片壓板上位于所述螺絲的前后分別設置有對稱的通孔，所述復位彈簧的兩側分別掛接于第一觸片壓板和第二觸片壓板相對應的通孔上。
【文檔編號】H01H3/16GK203966848SQ201420191232
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】馬金科 申請人:馬金科