一種弓型鋁合金線絞合的電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種弓型鋁合金線絞合的電纜，包括導體芯層和在所述導體芯層外絞合的第一包覆外層。其中，所述導體芯層為由多根橫截面為圓形的高強度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結構。所述第一包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線絞合形成。所述第一包覆外層的外表面的橫截面為整圓。所述導體芯層與所述第一包覆外層之間具有預留間隙。本實用新型的弓型鋁合金線絞合的電纜載流量大、抗冰雪性能優良、跨距大、輸電效率高、并且節能、架設成本低。
【專利說明】一種弓型鋁合金線絞合的電纜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜技術，具體涉及一種大跨距、大截面、大載流量的電纜。
【背景技術】
[0002]現有的電纜，一般采用鍍鋅鋼絲作為線芯，外層絞合圓形的鋁合金線。這種電纜主要存在以下幾方面的問題:一、由于外層絞合的是圓形的鋁合金線，導致線與線之間的間隙大，有效截面積小，且外徑大，儲存和運輸過程中占用空間大。二、由圓形的鋁合金線絞合形成的外層表面凹凸不平、不光滑，容易堆積冰雪或其他負重物質，增加電纜的負重，抗冰雪能力差，容易壓彎破壞電纜。三、所用鍍鋅鋼絲的抗拉強度低，架設時跨距較小，架設電纜所需的桿塔數量多，不但成本大，浪費人力物力，而且占用土地資源多。四、普通鋁合金線允許正常工作溫度只有70°C左右，載流量受到很大限制，輸電效率低下，載流量小，能量消耗大。
[0003]基于以上問題，現有的電纜已無法滿足電力建設快速發展的新需求。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型旨在提供一種有效截面積大、載流量大、抗冰雪性能優良、跨距大、輸電效率高、并且節能、架設成本低的弓型鋁合金線絞合的電纜。
[0005]本實用新型所采取如下技術方案解決上述問題:
[0006]一種弓型鋁合金線絞合的電纜，包括導體芯層和在所述導體芯層外絞合的第一包覆外層。其中，所述導體芯層為由多根橫截面為圓形的高強度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結構。所述第一包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線絞合形成。所述第一包覆外層的外表面的橫截面為整圓。所述導體芯層與所述第一包覆外層之間具有預留間隙。
[0007]優選地，所述高強度鍍鋅鋼絲的單絲直徑為2.66mm,抗拉強度大于等于2160MPA。
[0008]優選地，所述耐熱鋁合金線的連續工作允許溫度為150°C。
[0009]優選地，所述弓型鋁合金線絞合的電纜還包括第二包覆外層，所述第二包覆外層絞合于所述第一包覆外層的外圍。
[0010]優選地，所述第二包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線在圓周方向上相互絞合形成。
[0011]優選地，所述第二包覆外層由多根橫截面為圓形的耐熱鋁合金線在圓周方向上相互絞合形成。
[0012]優選地，所述弓型鋁合金線絞合的電纜還包括第三包覆外層，所述第三包覆外層絞合于所述第二包覆外層的外圍，所述第三包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線在圓周方向上相互絞合形成。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的弓型鋁合金線絞合的電纜的有益效果是:
[0014]本實用新型的弓型鋁合金線絞合的電纜利用多根橫截面為圓形的高強度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結構作為導體芯層，從而大大提高了架空輸電電纜的抗拉強度，可實現大跨距架空并且提高了載流量，架空輸電電纜所需的桿塔數量減少，大大降低了人力物力等成本，并且土地資源少；并且，利用多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線絞合形成第一包覆外層，所述第一包覆外層的外表面的橫截面為整圓，從而不僅進一步提高了載流量，并且使得架空輸電電纜的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產生的噪音和線路損耗；并且，所述導體芯層與所述第一包覆外層之間具有預留間隙，使得復合電纜具有優異的自阻尼效果，減少了復合電纜運行過程中的振動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的弓型鋁合金線絞合的電纜的示意圖。
[0016]圖2是本實用新型另一的弓型鋁合金線絞合的電纜的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]請參閱圖1，本實用新型提供一種弓型鋁合金線絞合的電纜，包括導體芯層10和在所述導體芯層10外絞合的第一包覆外層20。其中，所述導體芯層10為由多根橫截面為圓形的高強度鍍鋅鋼絲12絞合形成的雙層結構。所述第一包覆外層20由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線22絞合形成。所述第一包覆外層20的外表面的橫截面為整圓。所述導體芯層10與所述第一包覆外層20之間具有預留間隙。
[0019]具體地，所述導體芯層10中，單根高強度鍍鋅鋼絲12的單絲直徑優選選用
2.66mm，并且，抗拉強度大于等于2160MPA。采用上述抗拉強度的高強度鍍鋅鋼絲12增強了架空輸電電纜承重的能力，滿足了大跨距和大截面高壓、特高壓的要求，極大的降低了新線路建設中的桿塔成本，節省了寶貴的土地資源和人力資源。
[0020]進一步地，所述耐熱鋁合金線22的連續工作允許溫度為150°C，從而可大大提高載流量，載流量比普通鋁合金線提高40%左右。
[0021]請參閱圖2，在本實用新型的另一個實施例中，弓型鋁合金線絞合的電纜還包括第二包覆外層30，所述第二包覆外層30絞合于所述第一包覆外層20的外圍。所述第二包覆外層30可由多根橫截面為弓型或圓形的耐熱鋁合金線22在圓周方向上相互絞合形成。圖2中僅示出第二包覆外層30由多根橫截面為圓形的耐熱鋁合金線22在圓周方向上相互絞合形成的例子。
[0022]可以理解的是，弓型鋁合金線絞合的電纜還可包括第三包覆外層，所述第三包覆外層絞合于所述第二包覆外層20的外圍。優選地，所述第三包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線22在圓周方向上相互絞合形成。
[0023]本實用新型的弓型鋁合金線絞合的電纜采用多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線22絞合形成一個整圓，使得架空輸電電纜表面光滑且緊密，具有優良的抗冰雪能力，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產生的噪音和線路損耗。并且，這種緊密的絞合可大大增加有效橫截面積，提高了架空輸電電纜的載流量，載流量比采用圓形的鋁合金線提高60%以上，且架空輸電電纜的總體外徑比采用圓形的鋁合金線減少20%左右。
[0024]此外，本實用新型的弓型鋁合金線絞合的電纜可在層與層之間留有一定的間隙，使得架空輸電電纜具有優異的自阻尼效果，減少了架空輸電電纜運行過程中的振動。
[0025]與傳統的同類產品相比，本實用新型的弓型鋁合金線絞合的電纜可滿足大截面高壓、特高壓線路的建設，減少了電力在傳輸中的損耗，提高了電力傳輸效率。
[0026]本實用新型的弓型鋁合金線絞合的電纜利用多根橫截面為圓形的高強度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結構作為導體芯層，從而大大提高了架空輸電電纜的抗拉強度，可實現大跨距架空并且提高了載流量，架空輸電電纜所需的桿塔數量減少，大大降低了人力物力等成本，并且土地資源少；并且，利用多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線絞合形成第一包覆外層，所述第一包覆外層的外表面的橫截面為整圓，從而不僅進一步提高了載流量，并且使得架空輸電電纜的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附著塵土，可有效降低電暈放電產生的噪音和線路損耗；并且，所述導體芯層與所述第一包覆外層之間具有預留間隙，使得復合電纜具有優異的自阻尼效果，減少了復合電纜運行過程中的振動。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種弓型鋁合金線絞合的電纜，其特征在于:包括導體芯層(10)和在所述導體芯層(10)外絞合的第一包覆外層(20)，其中，所述導體芯層(10)為由多根橫截面為圓形的高強度鍍鋅鋼絲(12)絞合形成的雙層結構，所述高強度鍍鋅鋼絲(12)的單絲直徑為2.66mm，抗拉強度大于等于2160MPA，所述第一包覆外層(20)由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(22)絞合形成，所述第一包覆外層(20)的外表面的橫截面為整圓，所述導體芯層(10)與所述第一包覆外層(20)之間具有預留間隙，所述弓型鋁合金線絞合的電纜還包括第二包覆外層(30)，所述第二包覆外層(30)絞合于所述第一包覆外層(20)的外圍，所述第二包覆外層(30)由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(22)在圓周方向上相互絞合形成，多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(22)絞合形成一個整圓。
2.根據權利要求1所述的弓型鋁合金線絞合的電纜，其特征在于:所述耐熱鋁合金線(22)的連續工作允許溫度為150°C。
3.根據權利要求1所述的弓型鋁合金線絞合的電纜，其特征在于:所述弓型鋁合金線絞合的電纜還包括第三包覆外層，所述第三包覆外層絞合于所述第二包覆外層(20)的外圍。
4.根據權利要求3所述的弓型鋁合金線絞合的電纜，其特征在于:所述第三包覆外層由多根橫截面為弓型的耐熱鋁合金線(22)在圓周方向上相互絞合形成。
【文檔編號】H01B7/28GK203966619SQ201420186047
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】邱加遷, 劉運鋒, 孫麗華, 門磊磊 申請人:江蘇藤倉亨通光電有限公司