一種鋰電池外殼極片輥壓加工設備的制作方法
【專利摘要】一種鋰電池外殼極片輥壓加工設備，它涉及鋰電池加工設備【技術領域】，本實用新型結構簡單、設計合理且操作方便，鋰電池外殼極片原料的厚度通過監測裝置進行監測，并利用兩個輥壓輪對其進行厚度的控制，輥壓后的鋰電池外殼極片利用豎向的切邊刀來控制其寬度的大小，并同時利用橫向的定位刀給其確定每一塊的長短尺寸大小，更好的方便以后的成型處理，極大的提高了工作的效率。
【專利說明】一種鋰電池外殼極片輥壓加工設備
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及鋰電池加工設備【技術領域】，具體涉及一種鋰電池外殼極片輥壓加工設備。
[0003]【背景技術】:
[0004]鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。鋰電池大致可分為兩類:鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態的鋰，并且是可以充電的。鋰離子電池一般是使用鋰合金金屬氧化物為正極材料、石墨為負極材料制作而成的。
[0005]現有的鋰電池外殼極片有些采用輥壓加工設備進行加工處理，如申請號:201120485298.1所述的一種鋰電池極片輥壓加工設備，其在對鋰電池外殼極片進行加工時，很難保證鋰電池外殼極片的寬度，故在后期生產時還需要人為的進行切割處理，同時輥壓后的成品鋰電池外殼極片每一片的長度無法確定尺寸規格，仍然需要后期的人為處理，極大的增加了后期工人的工作強度，嚴重影響了工作的效率。
[0006]實用新型內容:
[0007]本實用新型的目的是提供一種鋰電池外殼極片輥壓加工設備，它結構簡單、設計合理且操作方便，鋰電池外殼極片原料的厚度通過監測裝置進行監測，并利用兩個輥壓輪對其進行厚度的控制，輥壓后的鋰電池外殼極片利用豎向的切邊刀來控制其寬度的大小，并同時利用橫向的定位刀給其確定每一塊的長短尺寸大小，更好的方便以后的成型處理，極大的提高了工作的效率。
[0008]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:它包含原料盤1、定位滾輪2、厚度監測器3、第一輥壓輪4、松緊調節器5、第二輥壓輪6、豎向切邊刀7、橫向切邊刀8、成品料盤9和鋰電池外殼極片10，原料盤I的左端設置有定位滾輪2，定位滾輪2的左端設置有厚度監測器3，厚度監測器3的左端設置有第一輥壓輪4，第一輥壓輪4的左端設置有定位滾輪2，定位滾輪2的左側設置有松緊調節器5，松緊調節器5的左側設置有定位滾輪2，定位滾輪2的左側設置有第二輥壓輪6，第二輥壓輪6的左側設置有豎向切邊刀7，豎向切邊刀7的左側設置有橫向切邊刀8，橫向切邊刀8的左側設置有定位滾輪2，定位滾輪2的左側設置有成品料盤9。
[0009]所述的第一輥壓輪4的直徑大于第二輥壓輪6的直徑。
[0010]本實用新型工作原理:鋰電池外殼極片10通過定位滾輪2、厚度監測器3、第一輥壓輪4、松緊調節器5、第二輥壓輪6、豎向切邊刀7和橫向切邊刀8與成品料盤9連接，厚度監測器3用來監測鋰電池外殼極片10的厚度，第一輥壓輪4通過旋轉對鋰電池外殼極片10進行初次的輥壓，同時通過松緊調節器5來調節鋰電池外殼極片10的松緊，防止鋰電池外殼極片10在壓制時出現原料盤I和成品料盤9轉速不一而造成鋰電池外殼極片10斷裂，鋰電池外殼極片10經過第一輥壓輪4輥壓后仍需要經過第二輥壓輪6進行細壓，更好的達到厚度的要求，輥壓好后的鋰電池外殼極片10寬度會增加，此時利用豎向切邊刀7來控制鋰電池外殼極片10的寬度，把多余的部分切除掉，切邊好的鋰電池外殼極片10再次通過橫向切邊刀8,利用橫向切邊刀8來對鋰電池外殼極片10表面做記號,方便每一個鋰電池外殼極片長度的控制。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:它結構簡單、設計合理且操作方便，鋰電池外殼極片原料的厚度通過監測裝置進行監測，并利用兩個輥壓輪對其進行厚度的控制，輥壓后的鋰電池外殼極片利用豎向的切邊刀來控制其寬度的大小，并同時利用橫向的定位刀給其確定每一塊的長短尺寸大小，更好的方便以后的成型處理，極大的提高了工作的效率。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0013]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
[0015]參看圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含原料盤1、定位滾輪2、厚度監測器3、第一輥壓輪4、松緊調節器5、第二輥壓輪6、豎向切邊刀7、橫向切邊刀8、成品料盤9和鋰電池外殼極片10，原料盤I的左端設置有定位滾輪2，定位滾輪2的左端設置有厚度監測器3，厚度監測器3的左端設置有第一輥壓輪4，第一輥壓輪4的左端設置有定位滾輪2，定位滾輪2的左側設置有松緊調節器5，松緊調節器5的左側設置有定位滾輪2，定位滾輪2的左側設置有第二輥壓輪6，第二輥壓輪6的左側設置有豎向切邊刀7，豎向切邊刀7的左側設置有橫向切邊刀8，橫向切邊刀8的左側設置有定位滾輪2，定位滾輪2的左側設置有成品料盤9。
[0016]所述的第一輥壓輪4的直徑大于第二輥壓輪6的直徑。
[0017]本【具體實施方式】工作原理:鋰電池外殼極片10通過定位滾輪2、厚度監測器3、第一輥壓輪4、松緊調節器5、第二輥壓輪6、豎向切邊刀7和橫向切邊刀8與成品料盤9連接，厚度監測器3用來監測鋰電池外殼極片10的厚度，第一輥壓輪4通過旋轉對鋰電池外殼極片10進行初次的輥壓，同時通過松緊調節器5來調節鋰電池外殼極片10的松緊，防止鋰電池外殼極片10在壓制時出現原料盤I和成品料盤9轉速不一而造成鋰電池外殼極片10斷裂，鋰電池外殼極片10經過第一輥壓輪4輥壓后仍需要經過第二輥壓輪6進行細壓，更好的達到厚度的要求，輥壓好后的鋰電池外殼極片10寬度會增加，此時利用豎向切邊刀7來控制鋰電池外殼極片10的寬度，把多余的部分切除掉，切邊好的鋰電池外殼極片10再次通過橫向切邊刀8,利用橫向切邊刀8來對鋰電池外殼極片10表面做記號,方便每一個鋰電池外殼極片長度的控制。
[0018]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它結構簡單、設計合理且操作方便，鋰電池外殼極片原料的厚度通過監測裝置進行監測，并利用兩個輥壓輪對其進行厚度的控制，輥壓后的鋰電池外殼極片利用豎向的切邊刀來控制其寬度的大小，并同時利用橫向的定位刀給其確定每一塊的長短尺寸大小，更好的方便以后的成型處理，極大的提高了工作的效率。
【權利要求】
1.一種鋰電池外殼極片輥壓加工設備，其特征在于它包含原料盤(I)、定位滾輪(2)、厚度監測器(3)、第一輥壓輪(4)、松緊調節器(5)、第二輥壓輪(6)、豎向切邊刀(7)、橫向切邊刀(8)、成品料盤(9)和鋰電池外殼極片(10)，原料盤⑴的左端設置有定位滾輪(2)，定位滾輪(2)的左端設置有厚度監測器(3)，厚度監測器(3)的左端設置有第一輥壓輪(4)，第一輥壓輪(4)的左端設置有定位滾輪(2)，定位滾輪(2)的左側設置有松緊調節器(5)，松緊調節器(5)的左側設置有定位滾輪(2)，定位滾輪(2)的左側設置有第二輥壓輪(6)，第二輥壓輪(6)的左側設置有豎向切邊刀(7)，豎向切邊刀(7)的左側設置有橫向切邊刀(8)，橫向切邊刀(8)的左側設置有定位滾輪(2)，定位滾輪(2)的左側設置有成品料盤(9)。
2.根據權利要求1所述的一種鋰電池外殼極片輥壓加工設備，其特征在于所述的第一輥壓輪(4)的直徑大 于第二輥壓輪(6)的直徑。
【文檔編號】H01M4/04GK203760562SQ201420170095
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】張志清, 汪金華 申請人:江西紫宸科技有限公司