一種鎧裝機機頭的制作方法
【專利摘要】一種鎧裝機機頭，在兩第二換向輪與過線孔之間的機頭本體上通過漲緊輪支架活動安裝有一漲緊輪，漲緊輪與機頭本體相對垂直設置，漲緊輪與兩第二換向輪之間位置相對設置；在第一換向輪與過線孔之間的機頭本體上通過轉軸活動設有兩并排緊靠設置的壓型輪，兩壓型輪與機頭本體相對平行設置，第一換向輪與兩壓型輪之間位置相對設置；在過線孔邊沿的機頭本體上通過導鉤支架安裝有一導鉤，導鉤的弧形端與過線孔的中部位置相對設置。它結構設計合理，通過漲緊輪可將鋼帶漲緊，使鋼帶在電纜上纏繞緊密，通過兩壓型輪對鋼帶進行壓型，使鋼帶平整纏繞在電纜上，保證了產品質量，通過導鉤可將電纜實現扁形到圓形的轉換，大大提高了生產效率。
【專利說明】一種鎧裝機機頭
【技術領域】:
[0001 ] 本實用新型涉及一種鎧裝機機頭。
【背景技術】:
[0002]目前，現有的電線電纜、鋁合金電纜等在鋼帶鎧裝中一般都會使用鋼帶鎧裝機，對電纜纜芯繞包鋼帶的方式進行鎧裝，以實現電纜裝鎧的目的。但是，現有的鎧裝機，在使用時存在以下缺點:1、鋼帶過于松弛，在電纜上纏繞不夠緊密，容易造成產品質量問題；2、鋼帶不平整，在電纜上纏繞形狀不規則，影響了產品質量；3、圓形與扁形電纜等異形調節繁瑣，導致生產效率低，一直以來成為困擾鋼帶鎧裝的難題。
實用新型內容:
[0003]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種鎧裝機機頭，它結構設計合理，通過漲緊輪可將鋼帶漲緊，使鋼帶在電纜上纏繞緊密，通過兩壓型輪對鋼帶進行壓型，使鋼帶平整纏繞在電纜上，保證了產品質量，通過導鉤可將電纜實現扁形到圓形的轉換，大大提高了生產效率，解決了現有技術中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種鎧裝機機頭，包括安裝在主軸上的機頭本體，沿主軸長度方向在主軸內設有過線孔，在機頭本體的前側頂部通過轉軸安裝有第一換向輪，在機頭本體的前側底部通過轉軸安裝有并排設置的兩第二換向輪，第一換向輪和兩第二換向輪分別與機頭本體相對平行設置，在兩第二換向輪與過線孔之間的機頭本體上通過漲緊輪支架活動安裝有一漲緊輪，漲緊輪與機頭本體相對垂直設置，漲緊輪與兩第二換向輪之間位置相對設置；在第一換向輪與過線孔之間的機頭本體上通過轉軸活動設有兩并排緊靠設置的壓型輪，兩壓型輪與機頭本體相對平行設置，第一換向輪與兩壓型輪之間位置相對設置；在過線孔邊沿的機頭本體上通過導鉤支架安裝有一導鉤，導鉤的弧形端與過線孔的中部位置相對設置。
[0006]本實用新型采用上述方案，結構設計合理，通過漲緊輪可將鋼帶漲緊，使鋼帶在電纜上纏繞緊密，通過兩壓型輪對鋼帶進行壓型，使鋼帶平整纏繞在電纜上，保證了產品質量，通過導鉤可將電纜實現扁形到圓形的轉換，大大提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2是圖1的左視結構示意圖。
[0009]圖中，1、主軸，2、機頭本體，3、過線孔，4、第一換向輪，5、第二換向輪，6、漲緊輪支架，7、漲緊輪，8、壓型輪，9、導鉤支架，10、導鉤。
【具體實施方式】:
[0010]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0011]如圖1-2所示，一種鎧裝機機頭，包括安裝在主軸I上的機頭本體2，沿主軸I長度方向在主軸I內設有過線孔3，在機頭本體2的前側頂部通過轉軸安裝有第一換向輪4，在機頭本體2的前側底部通過轉軸安裝有并排設置的兩第二換向輪5，第一換向輪4和兩第二換向輪5分別與機頭本體2相對平行設置，在兩第二換向輪5與過線孔3之間的機頭本體2上通過漲緊輪支架6活動安裝有一漲緊輪7，漲緊輪7與機頭本體2相對垂直設置，漲緊輪7與兩第二換向輪5之間位置相對設置；在第一換向輪4與過線孔3之間的機頭本體2上通過轉軸活動設有兩并排緊靠設置的壓型輪8，兩壓型輪8與機頭本體2相對平行設置，第一換向輪4與兩壓型輪8之間位置相對設置；在過線孔3邊沿的機頭本體2上通過導鉤支架9安裝有一導鉤10，導鉤10的弧形端與過線孔3的中部位置相對設置。
[0012]使用時，鋼帶和電纜分別穿入過線孔3內，導鉤10不僅可對電纜起到支撐作用，而且可對扁形電纜等異形進行調節，纏繞鋼帶時，鋼帶先繞過漲緊輪7，經漲緊輪7漲緊后，再向下繞過兩第二換向輪5換向后，再向上繞過第一換向輪4進行換向，然后鋼帶再穿過兩壓型輪8之間，對鋼帶進行整平定型，最后將鋼帶纏繞在電纜上，隨著主軸I帶動機頭本體2的勻速旋轉以及電纜的勻速向前移動，可將鋼帶緊密平整的鎧裝到電纜外側，大大提高了生產效率和產品質量。
[0013]本實用新型未詳述之處，均為本【技術領域】技術人員的公知技術。
【權利要求】
1.一種鎧裝機機頭，包括安裝在主軸上的機頭本體，沿主軸長度方向在主軸內設有過線孔，在機頭本體的前側頂部通過轉軸安裝有第一換向輪，在機頭本體的前側底部通過轉軸安裝有并排設置的兩第二換向輪，第一換向輪和兩第二換向輪分別與機頭本體相對平行設置，其特征在于:在兩第二換向輪與過線孔之間的機頭本體上通過漲緊輪支架活動安裝有一漲緊輪，漲緊輪與機頭本體相對垂直設置，漲緊輪與兩第二換向輪之間位置相對設置；在第一換向輪與過線孔之間的機頭本體上通過轉軸活動設有兩并排緊靠設置的壓型輪，兩壓型輪與機頭本體相對平行設置，第一換向輪與兩壓型輪之間位置相對設置；在過線孔邊沿的機頭本體上通過導鉤支架安裝有一導鉤，導鉤的弧形端與過線孔的中部位置相對設置。
【文檔編號】H01B13/22GK203760229SQ201420144350
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】崔粲 申請人:崔粲