變壓器繞線架組合結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種變壓器繞線架組合結構，包括一第一線架及一第二線架，第一線架具有一工字形的第一繞線區，第二線架具有一工字形的第二繞線區，使第一線架與第二線架可分離獨立繞組線圈，第二線架形成有一容置空間，組合第一線架與第二線架時，第一線架的繞線區可容置于容置空間中，且第一線架與第二線架之間設有多個定位結構，可準確且緊密地組合兩者，第一線架的底板與第一繞線區之間有一間距，第一線架與第二線架皆具設有接腳、走線槽道及掛線凸柱，可使線圈經由最短安規距離電性焊接至接腳，因此本實用新型變壓器繞線架能在符合安規的條件下縮小體積，且一次側及二次側繞線架能自動化大量繞組線圈后再組合成一變壓器。
【專利說明】變壓器繞線架組合結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種變壓器繞線架組合結構，特別涉及一種一次側繞線架與二次側繞線架相互疊層組合的變壓繞線架結構。
【背景技術】
[0002]變壓器是電子產品中不可或缺的電子零件之一，而變壓器的主要作用是轉換電子電路中的驅動電壓，如LED液晶屏幕中所使用將電壓升壓的變壓器，又如計算機主機使用的工作電壓降壓變壓器等等，故變壓器的規格種類相當繁雜，很少有固定的規格，大都因應客戶的需求而訂制變壓器。
[0003]為了因應電子組件小型化、薄型化的趨勢，變壓器繞線架的設計越來越小，且變壓器皆具有一個或多個的一次側及二次側及多組的線圈輸入及輸出接腳，若為高壓或高頻的變壓器，每個接腳間的隔離距離及線圈出線端的走線都必需要能符合安規的隔離距離，因此就需加大變壓器的體積以符合需求，如此又要體積小又要符合安規需求，這對小型化變壓器而言相當地予盾，所以對變壓器結構的設計人員是相當難以克服的問題。
[0004]再由于變壓器制造者為降低成本，大都希望使用自動化方式來大量制造變壓器，但變壓器一次側與二次側線圈的組繞必需經過同一個鐵芯，且一次側線圈與二次側線的線徑及繞組匝數皆不相同，必需針對一次側及二次側線圈分別進行纏繞，因此又造成自動化制造的困擾，而降低生產效率，故而如何設計一款能自動化大量生產，又能符合安規的小型化變壓器是目前業者積極解決的難題。
[0005]為此，本案實用新型人于2011年12月13日提出一種「組合式高壓變壓器繞線架結構」中國大陸實用新型專利，申請案號CN201120525411.4，主要針對變壓器一次側及二次側線圈可分開繞線再進行組合的結構，唯此專利的結構在安規及組合精密度上仍有可以改善空間，因此再進一步加以改進。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種變壓器繞線架組合結構，設計成一次側繞線架與二次側繞線架疊層組合的架構，每一繞線架可各自獨立依需求自動化繞組線圈，再相互組合成一變壓器，且每組繞線架皆設計有多種的定位結構及線圈引出端的走線結構，使變壓器可輕易地加以組合，且盡可能地縮小變壓器繞線架的情況下，線圈的引出端走線仍能符合安規條件。
[0007]為達上述的目的，本實用新型提供一種變壓器繞線架組合結構，其包括:
[0008]一第一線架，具有一底板，該底板的上表面向上延伸有一第一上板、一第一中心柱及一第一下板，該底板的一側邊端部設有一第一接腳區，且該底板與第一下板之間具有一間距，該第一上板的中心處具有一第一貫孔，貫穿第一中心柱至第一下板；及
[0009]一第二線架，具有一第二上板、一第二中心柱及一第二下板，該第二下板的一側邊端部設有一第二接腳區，且該第二下板的下表面具有一由第二中心柱內側表面所形成的容置空間，且該第二上板的中心處具有一第二貫孔，貫穿至該容置空間；
[0010]其中，該第二線架的第二下板下表面與第一線架的底板之間設有多個定位結構，使第一線架與第二線架組合時能相互準確且緊密地定位，且該第一上板、該第一中心柱及該第一下板容置于該容置空間內，且第一貫孔對正第二貫孔，使至少一鐵芯能穿入第一貫孔與第二貫孔內。
[0011]上述的變壓器繞線架組合結構，其中，前述第一接腳區設有多個第一接腳柱，由第一下板側邊向外延伸凸出，每個接腳柱的最外側面皆向外延伸出一第一接腳，且兩相鄰第一接腳柱之間形成有第一走線槽道，且每個第一接腳柱側面設有向相鄰第一接腳柱延伸凸出的第一掛線凸柱。
[0012]上述的變壓器繞線架組合結構，其中，前述第二接腳區設有多個第二接腳柱，由底板側邊向外延伸凸出，每個第二接腳柱的最外側面皆向外延伸出一第二接腳，且兩相鄰第二接腳柱之間形成有第二走線槽道，且第二接腳柱的下表面皆設有至少一向下延伸凸出的第二掛線凸柱。
[0013]上述的變壓器繞線架組合結構，其中，前述第一中心柱的外側表面及第一上板與第一下板之間形成一第一繞線區，用以纏繞至少一第一線圈，且第一線圈的多個引出端分別經過該第一走線槽道及該第一掛線凸柱，電性連接至該第一接腳。
[0014]上述的變壓器繞線架組合結構，其中，前述第二中心柱的外側表面及第二上板與第二下板之間形成一第二繞線區，用以纏繞至少一第二線圈，且第二線圈的多個引出端分別經過該第二走線槽道及該第二掛線凸柱，電性連接至第二接腳。
[0015]上述的變壓器繞線架組合結構，其中，前述第二上板的下表面，環繞該第二貫孔的周緣設有向下延伸的凸緣，且該第一線架與第二線架組合時，該凸緣卡合于該第一貫孔的上端處，以對正該第一貫孔與該第二貫孔。
[0016]上述的變壓器繞線架組合結構，其中，前述第二線架的定位結構包括:
[0017]一擋條，設于該第二下板的下表面，靠近該第二接腳區的一側邊，向下延伸凸出，并隔開該第二接腳區與該容置空間；
[0018]一凹部，設于該擋條的內側面，該凹部的開口朝向該容置空間；
[0019]二個凸起部，設于該擋條的內側面，分別位于前述凹部的兩側，向容置空間的方向微微凸起；
[0020]二個凹狀凸塊，分別設于該第二下板的下表面，且與第二接腳區的相鄰兩側邊，向下延伸凸出，且二個凹狀的開口相對；及
[0021]二個凸塊，分別設于該第二下板的下表面，且與第二接區的相鄰兩側邊，且靠近對立側邊的角落處，向下延伸凸出。
[0022]上述的變壓器繞線架組合結構，其中，前述第一線架更包括:
[0023]一第一凸柱，設于該底板遠離第一接腳區的一對立側邊，向外延伸凸出，使第一線架與第二線架組合時，該第一凸柱卡合于該凹部的開口內 '及
[0024]二第二凸柱，分別設于該底板靠近第一接腳區的相鄰的兩側邊，由側邊內凹形成山字形，使第一線架與第二線架組合時，該二個第二凸柱分別卡合于該二個凹狀凸塊的凹狀開口內。
[0025]上述的變壓器繞線架組合結構，其中，前述第一線架與第二線架組合時，該二個凸起部抵住該第一凸柱所在的側邊，且該二個凸塊抵住該第一接腳區所在的側邊。
[0026]上述的變壓器繞線架組合結構，其中，前述擋條向下延伸凸出的高度相近于該底板的厚度，使第一線架與第二線架組合時能呈相近等高的水平狀。
[0027]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型變壓器結構的實施例分解示意圖；
[0029]圖2為本實用新型第一線架與第二線架的另一視角分解示意圖；
[0030]圖3為本實用新型第一線架的側視剖視示意圖；
[0031]圖4為本實用新型第二線架的側視剖視示意圖；
[0032]圖5為本實用新型變壓器組合后的仰視示意圖。
[0033]圖6為本實用新型圖5的A-A剖視示意圖。
[0034]其中，附圖標記:
[0035]10變壓器繞線架
[0036]20第一線架
[0037]21 底板
[0038]22第一上板
[0039]23第一中心柱
[0040]24第一下板
[0041]26第一貫孔
[0042]27第一接腳柱
[0043]28第一接腳
[0044]29第一走線槽道
[0045]30第一掛線凸柱
[0046]31第一凸柱
[0047]32第二凸柱
[0048]40第二線架
[0049]42第二上板
[0050]43第二中心柱
[0051]44第二下板
[0052]45容置空間
[0053]46第二貫孔
[0054]47第二接腳柱
[0055]48第二接腳
[0056]49第二走線槽道
[0057]50第一掛線凸柱
[0058]52 凸緣
[0059]53 擋條[0060]54 凹部
[0061]55凸起部
[0062]56凹狀凸塊
[0063]57 凸塊
[0064]60 鐵芯
【具體實施方式】
[0065]為了使本領域技術人員能更進一步了解本實用新型為達成預定目的所采取的技術、手段及功效，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，相信本實用新型的目的、特征與特點，當可由此得一深入且具體的了解，然而所附的附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0066]請參照圖1所示，為本實用新型變壓器結構的實施例分解示意圖，本實用新型主要設計一款可將變壓器的一次側與二次側分開繞線制造后，再加以組合的繞線架組合結構，因此本實用新型的變壓器繞線架10包括一第一線架20及一第二線架40，第一線架20與第二線架40可分別繞組一次側線圈或二次側線圈，將第一線架20可與第二線架40相組合后，再組合至少一鐵芯60后形成一完整的變壓器，因此本實用新型將逐一說明第一線架20與第二線架40的各自結構，最后再說明兩者相互組合的對應結構關系。
[0067]請一并參照圖1、圖2及圖3所示，圖2為本實用新型第一線架與第二線架的另一視角分解示意圖，而圖3為本實用新型第一線架側視剖視示意圖，本實用新型第一線架20具有一底板21，底板21的上表面向上延伸有一第一上板22、一第一中心柱23及一第一下板24形成一工字型的第一繞線區，至少一第一線圈(圖中未示)可纏繞在第一中心柱23的外側表面上，且在第一上板22與第一下板24之間，前述第一線圈可為一次側線圈或二次側線圈，底板21的一側邊端部設有一第一接腳區，底板21的上表面與第一下板24之間具有一間距，可增加第二線圈與鐵芯60的安規距離。第一上板22的中心處具有一第一貫孔26，由第一上板22經第一中心柱23與第一下板24貫穿至底板21。
[0068]而在底板21的第一接腳區設有多個第一接腳柱27，由底板21的側緣沿著與第一下板24的水平方向向外延伸凸出，每個接腳柱27的最外側緣的凸出面則皆向外水平延伸出一第一接腳28，再彎折向下延伸。每個第一接腳柱27之間皆形成有一第一走線槽道29，在第一走線槽道29內的第一接腳柱27側面設有向著相鄰接腳柱水平延伸凸出的至少一第一掛線凸柱30，在本實施例中，有的第一接腳柱27的側面設有二個第一掛線凸柱30，但有的第一接腳柱27的側面并沒有設第一掛線凸柱30。在另一實施例中，有的第一接腳柱27的兩個側面皆有設第一掛線凸柱30，而有的第一接腳柱27只有一個側面設有第一掛線凸柱30。其中第一接腳柱27及第一走線槽道29可讓第一線圈的二個或多個引出端分別以最短的走線距離電性連接至不同的第一接腳28，并加大兩相鄰第一接腳之間的焊錫溶解安全距離。而在另一實施例中，可以有二條第一線圈的引出端連接至同一支第一接腳28時，第一掛線凸柱30可分離二條第一線圈引出端的走線位置，且利用第一掛線凸柱30掛住第一線圈引出端能加大與相鄰第一線圈引出端之間的焊錫溶解安全距離。
[0069]請一并參閱圖1、圖2及圖4所示，圖4為本實用新型第二線架的側視剖視示意圖，本實用新型的第二線架40具有一第二上板42、一第二中心柱43及一第二下板44形成一工字形的第二繞線區，至少一第二線圈(圖中未示)可纏繞于第二中心柱43的外側表面上，且在第二上板42與第二下板44之間。如圖2所示，本實用新型第二線架40的第二下板44下表面具有一由第二中心柱43內側表面所形成的容置空間45，而在第二上板42的上表面中央處設一第二貫孔46貫穿至容置空間45。
[0070]第二下板44的一側邊端部設有一第二接腳區，而第二接腳區設有多個第二接腳柱47，第二接腳柱47是由第二下板44沿著水平方向向外延伸凸出，且在每個第二接腳柱47最外側的凸出面皆水平延伸出一第二接腳48，再向下彎折延伸。每兩個相鄰的第二接腳柱47之間形成有一第二走線槽道49。且每個第二接腳柱47的下表面皆對應設有至少一向下延伸凸出的第二掛線凸柱50，在本實施例中，每個第二接腳柱47的下表面皆設有二個第二掛線凸柱50。其中第二接腳柱47及第二走線槽道49可讓第二線圈的多個引出端分別以最短的走線距離電性連接至不同的第二接腳48，并加大兩相鄰第二接腳48之間的安規距離。而在另一實施例中，可以有二條第二線圈的引出端連接至同一支第二接腳48時，第二掛線凸柱50可分離二條第二線圈引出端的走線位置，且利用第二掛線凸柱50掛住第二線圈的引出端能加大與相鄰第二線圈引出端之間的焊錫溶解安全距離。
[0071]請再一并參閱圖1至圖4及圖5、圖6所示，圖5為本實用新型變壓器組合后的仰視示意圖，而圖6為圖5的A-A剖視示意圖，當本實用新型第一線架20與第二線架40組合時，第一線架20的第一繞線區可伸入并容置于第二線架40的容置空間45內，換言之，第一上板22、第一中心柱23及第一下板24皆容置于第二線架40的容置空間45中，使第一上板22的上表面貼合在第二上板42的下表面，而底板21的上表面貼合在第二下板44的下表面，且第一貫孔26對正第二貫孔46，使鐵芯60能穿入第一貫孔26與第二貫孔46內。
[0072]在第二上板42的下表面環繞第二貫孔46的周緣有一向下延伸有凸緣52，使第一線架20與第二線架40相互組合時，凸緣52能卡合在第一貫孔26上端的內側表面，以精確對正第一貫孔26與第二貫孔46，并能增加鐵芯與第一線圈之間的安規距離。
[0073]本實用新型為準確的組合第一線架20與第二線架40，使第一線架20與第二線架40之間能緊密地定位組合，因此在第二線架40的第二下板44下表面與第一線架20的底板21之間設有多個定位結構。如圖3、圖5及圖6所示，在第二下板44的下表面靠近第二接腳區的一側設有一擋條53，向下延伸凸出，加長第二接腳區與第一線圈(圖中未示)之間的安規距離，在擋條53的內側面設有一凹部54，凹部54的開口朝向容置空間45，在擋條53的內側面亦設有二個凸起部55，分別位于凹部54的左右兩側，向著容置空間45的方向微微凸起。在第二下板44的下表面相鄰第二接腳區的兩側邊分別設有二個凹狀凸塊56，靠近第二接腳區的對立側邊，向下延伸凸出，且二個凹狀凸塊56的凹狀開口向內對應相對。且在第二下板44的下表面相鄰第二接腳區的兩側邊，靠近第二接腳區對立側邊的角落處，分別設有二個凸塊57向下延伸凸出。
[0074]請再一并參閱圖2、圖4、圖5及圖6所示，在第一線架20的底板21的一側邊緣設有一第一凸柱31，沿著底板21的水平方向向外延伸凸出，在本實施例中第一凸柱31是設在第一接腳區的對立側邊，使第一線架20與第二線架40組合時，第一凸柱31可伸入卡合于第二線架40的凹部54開口內。且第一接腳28與第二接腳48可分別朝向兩個不同方向延伸，如本實施例中第一接腳28與第二接腳48是朝向對立的方向延伸。而在第一線架20的底板21上表面，與第一凸柱31側邊相鄰的兩側邊靠近第一接腳區處，分別設有二個第二凸柱32，第二凸柱32是由底板21的側邊內凹形成山字形，使第一線架20與第二線架40組合時，二個第二凸柱30可分別伸入卡合于二個凹狀凸塊56的凹狀開口內。
[0075]再如圖2及圖5所示，當第一線架20與第二線架40組合時，第一線架20位于第一凸柱31所在的底板21側邊，會被第二線架40的二個凸起部55抵住，而第一線架20位于第一凸柱31所在的底板21對立側邊，則被第二線架40的二個凸塊57抵住，換言之，第一線架20的底板21受到二個凸起部55及二個凸塊57緊密地抵住定位，再加上第一凸柱31卡合于凹部54開口內，及二個第二凸柱32與二個凹狀凸塊57相互卡合，而使第一線架20能準確地與第二線架40組合定位。另外，第二線架40的擋條53向下延伸凸出的高度相近于第一線架20的底板21厚度，使第一線架20與第二線架40組合后能呈相近的等高水平狀。
[0076]再如圖1及圖6所示，本實用新型實施例的鐵芯60具有二個，分別呈E字狀，組合時二鐵芯60的E字開口面相互面對，二個E字鐵芯的外側柱連接于第一線架20與第二線架40的外側，而E字鐵芯的中柱分別伸入第一貫孔26及第二貫孔46內相互連接。而在另一實施例中(圖中未示)，二個鐵心60可以一個呈E字狀，另一個呈直條狀，當組合時E字鐵心的開口面對第一或第二線架，E字中柱貫穿第一貫孔26及第二貫孔46，而能與直條鐵心相連接。
[0077]經由上述本實用新型變壓器繞線架組合結構的實施例說明，可知本實用新型的變壓器繞線架可分開一次側及二次側纏繞線圈的模塊化生產制造，且利用定位結構相互確準且緊密的組合，更符合安規條件，故本實用新型確能經上述所公開的技術，提供一種迥然不同于現有技術的設計，提高整體的使用價值。
[0078]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及實質情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種變壓器繞線架組合結構，其特征在于，包括: 一第一線架，具有一底板，該底板的上表面向上延伸有一第一上板、一第一中心柱及一第一下板，該底板的一側邊端部設有一第一接腳區，且該底板與第一下板之間具有一間距，該第一上板的中心處具有一第一貫孔，貫穿第一中心柱至第一下板；及 一第二線架，具有一第二上板、一第二中心柱及一第二下板，該第二下板的一側邊端部設有一第二接腳區，且該第二下板的下表面具有一由第二中心柱內側表面所形成的容置空間，且該第二上板的中心處具有一第二貫孔，貫穿至該容置空間； 其中，該第二線架的第二下板下表面與第一線架的底板之間設有多個定位結構，使第一線架與第二線架組合時能相互準確且緊密地定位，且該第一上板、該第一中心柱及該第一下板容置于該容置空間內，且第一貫孔對正第二貫孔，使至少一鐵芯能穿入第一貫孔與第二貫孔內。
2.根據權利要求1所述的變壓器繞線架組合結構，其特征在于，前述第一接腳區設有多個第一接腳柱，由第一下板側邊向外延伸凸出，每個接腳柱的最外側面皆向外延伸出一第一接腳，且兩相鄰第一接腳柱之間形成有第一走線槽道，且每個第一接腳柱側面設有向相鄰第一接腳柱延伸凸出的第一掛線凸柱。
3.根據權利要求1所述的變壓器繞線架組合結構，其特征在于，前述第二接腳區設有多個第二接腳柱，由底板側邊向外延伸凸出，每個第二接腳柱的最外側面皆向外延伸出一第二接腳，且兩相鄰第二接腳柱之間形成有第二走線槽道，且第二接腳柱的下表面皆設有至少一向下延伸凸出的第二掛線凸柱。
4.根據權利要求2所 述的變壓器繞線架組合結構，其特征在于，前述第一中心柱的外側表面及第一上板與第一下板之間形成一第一繞線區，用以纏繞至少一第一線圈，且第一線圈的多個引出端分別經過該第一走線槽道及該第一掛線凸柱，電性連接至該第一接腳。
5.根據權利要求3所述的變壓器繞線架組合結構，其特征在于，前述第二中心柱的外側表面及第二上板與第二下板之間形成一第二繞線區，用以纏繞至少一第二線圈，且第二線圈的多個引出端分別經過該第二走線槽道及該第二掛線凸柱，電性連接至第二接腳。
6.根據權利要求1所述的變壓器繞線架組合結構，其特征在于，前述第二上板的下表面，環繞該第二貫孔的周緣設有向下延伸的凸緣，且該第一線架與第二線架組合時，該凸緣卡合于該第一貫孔的上端處，以對正該第一貫孔與該第二貫孔。
7.根據權利要求1所述的變壓器繞線架組合結構，其特征在于，前述第二線架的定位結構包括: 一擋條，設于該第二下板的下表面，靠近該第二接腳區的一側邊，向下延伸凸出，并隔開該第二接腳區與該容置空間； 一凹部，設于該擋條的內側面，該凹部的開口朝向該容置空間； 二個凸起部，設于該擋條的內側面，分別位于前述凹部的兩側，向容置空間的方向微微凸起； 二個凹狀凸塊，分別設于該第二下板的下表面，且與第二接腳區的相鄰兩側邊，向下延伸凸出，且二個凹狀的開口相對；及 二個凸塊，分別設于該第二下板的下表面，且與第二接區的相鄰兩側邊，且靠近對立側邊的角落處，向下延伸凸出。
8.根據權利要求7所述的變壓器繞線架組合結構，其特征在于，前述第一線架更包括: 一第一凸柱，設于該底板遠離第一接腳區的一對立側邊，向外延伸凸出，使第一線架與第二線架組合時，該第一凸柱卡合于該凹部的開口內 '及 二第二凸柱，分別設于該底板靠近第一接腳區的相鄰的兩側邊，由側邊內凹形成山字形，使第一線架與第二線架組合時，該二個第二凸柱分別卡合于該二個凹狀凸塊的凹狀開口內。
9.根據權利要求8所述的變壓器繞線架組合結構，其特征在于，前述第一線架與第二線架組合時，該二個凸起部抵住該第一凸柱所在的側邊，且該二個凸塊抵住該第一接腳區所在的側邊。
10.根據權利要求7所述的變壓器繞線架組合結構，其特征在于，前述擋條向下延伸凸出的高度相近于該底板的厚度，使第一線架與第二線架組合時能呈相近等高的水平狀。
【文檔編號】H01F41/06GK203746632SQ201420128608
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】蔡榮德, 簡寬賜, 徐霆驊 申請人:臺灣東電化股份有限公司