靜鐵芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種靜鐵芯。該靜鐵芯包括本體，所述本體呈圓柱形，所述本體在軸向上位于所述本體的中心處設(shè)有一個(gè)圓形通孔，位于所述本體兩端的外側(cè)壁上設(shè)有第一錐面倒角和第二錐面倒角，所述第一錐面倒角與所述本體軸線之間的夾角《的范圍在10°?20°之間，所述第二錐面倒角與所述本體軸線之間的夾角P的范圍在10°?20°之間，所述本體其中一端的端面上圍繞所述圓形通孔設(shè)有一圈鍛造齒，所述一圈鍛造齒呈發(fā)散狀分布，所述圓形通孔位于所述鍛造齒一端圍繞所述圓形通孔設(shè)有一圈第三錐面倒角。本實(shí)用新型為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度高、節(jié)省材料的靜鐵芯。
【專利說明】 靜鐵芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種靜鐵芯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上現(xiàn)有的靜鐵芯上端面處的齒都是輾壓齒，而輾壓齒存在生產(chǎn)率低，齒形尖銳等缺陷，另一方面在靜鐵芯成型的過程中，需要切屑掉多余的材料，因此材料利用率低,則靜鐵芯的成本相對(duì)較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度高、節(jié)省材料的靜鐵芯。
[0004]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種靜鐵芯，包括本體，所述本體呈圓柱形,所述本體在軸向上位于所述本體的中心處設(shè)有一個(gè)圓形通孔，位于所述本體兩端的外側(cè)壁上設(shè)有第一錐面倒角和第二錐面倒角，所述第一錐面倒角與所述本體軸線之間的夾角α的范圍在10°?20°之間，所述第二錐面倒角與所述本體軸線之間的夾角β的范圍在10°?20°之間，所述本體其中一端的端面上圍繞所述圓形通孔設(shè)有一圈鍛造齒，所述一圈鍛造齒呈發(fā)散狀分布，所述圓形通孔位于所述鍛造齒一端圍繞所述圓形通孔設(shè)有一圈第三錐面倒角。
[0006]所述圓形通孔遠(yuǎn)離所述鍛造齒一端圍繞所述圓形通孔設(shè)有一圈第四錐面倒角。
[0007]所述第一錐面倒角與所述本體軸線之間的夾角α為15°。
[0008]所述第二錐面倒角與所述本體軸線之間的夾角β為15°。
[0009]本實(shí)用新型所帶來的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型中，所述靜鐵芯具有以下優(yōu)點(diǎn):克服了輾壓齒齒狀尖銳、生產(chǎn)效率低的弊端，本申請(qǐng)中所述本體是通過鍛造的方式成型的，因此端面的鍛造齒形狀圓潤，長期使用不容易損壞，并且生產(chǎn)率也相對(duì)比較高；另外，無切屑面的特點(diǎn)，也提高了材料的利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述靜鐵芯的仰視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型所述靜鐵芯的剖面圖。
[0014]圖中部件名稱對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下:
[0015]1、本體；2、圓形通孔；3、第一錐面倒角；4、第二錐面倒角；5、鍛造齒；6、第三錐面倒角；7、第四錐面倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述:
[0017]實(shí)施例一:
[0018]作為本實(shí)用新型所述靜鐵芯的實(shí)施例，如圖1和圖2所示，包括本體1，所述本體I呈圓柱形，所述本體I在軸向上位于所述本體I的中心處設(shè)有一個(gè)圓形通孔2，位于所述本體I兩端的外側(cè)壁上設(shè)有第一錐面倒角3和第二錐面倒角4，所述本體I其中一端的端面上圍繞所述圓形通孔2設(shè)有一圈鍛造齒5，所述一圈鍛造齒5呈發(fā)散狀分布，所述圓形通孔2位于所述鍛造齒5 —端圍繞所述圓形通孔2設(shè)有一圈第三錐面倒角6。
[0019]本實(shí)施例中，所述圓形通孔2遠(yuǎn)離所述鍛造齒5 —端圍繞所述圓形通孔2設(shè)有一圈第四錐面倒角7。
[0020]本實(shí)施例中，所述第一錐面倒角3與所述本體I軸線之間的夾角α為15°。
[0021]本實(shí)施例中，所述第二錐面倒角4與所述本體I軸線之間的夾角β為15°。
[0022]實(shí)施例二:
[0023]作為本實(shí)用新型所述靜鐵芯的實(shí)施例，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述第一錐面倒角3與所述本體I軸線之間的夾角α為10° ;所述第二錐面倒角4與所述本體I軸線之間的夾角β為10°。
[0024]本實(shí)施例中,其余結(jié)構(gòu)及有益效果均與實(shí)施例--致，這里不再--贅述。
[0025]實(shí)施例三:
[0026]作為本實(shí)用新型所述靜鐵芯的實(shí)施例，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述第一錐面倒角3與所述本體I軸線之間的夾角α為20° ;所述第二錐面倒角4與所述本體I軸線之間的夾角β為20°。
[0027]本實(shí)施例中，其余結(jié)構(gòu)及有益效果均與實(shí)施例一一致，這里不再一一贅述。
【權(quán)利要求】
1.靜鐵芯，其特征在于包括本體，所述本體呈圓柱形，所述本體在軸向上位于所述本體的中心處設(shè)有一個(gè)圓形通孔，位于所述本體兩端的外側(cè)壁上設(shè)有第一錐面倒角和第二錐面倒角，所述第一錐面倒角與所述本體軸線之間的夾角α的范圍在10°?20°之間，所述第二錐面倒角與所述本體軸線之間的夾角β的范圍在10°?20°之間，所述本體其中一端的端面上圍繞所述圓形通孔設(shè)有一圈鍛造齒，所述一圈鍛造齒呈發(fā)散狀分布，所述圓形通孔位于所述鍛造齒一端圍繞所述圓形通孔設(shè)有一圈第三錐面倒角。
2.如權(quán)利要求1所述的靜鐵芯，其特征在于所述圓形通孔遠(yuǎn)離所述鍛造齒一端圍繞所述圓形通孔設(shè)有一圈第四錐面倒角。
3.如權(quán)利要求2所述的靜鐵芯，其特征在于所述第一錐面倒角與所述本體軸線之間的夾角α為15°。
4.如權(quán)利要求3所述的靜鐵芯，其特征在于所述第二錐面倒角與所述本體軸線之間的夾角β為15°。
【文檔編號(hào)】H01F3/00GK204029510SQ201420127766
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月16日
【發(fā)明者】汪曙青, 陳雪忠, 陸張華, 林培鐘, 陸有仁 申請(qǐng)人:海鹽猛凌汽車配件有限公司