一種銀點自動鉚壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銀點自動鉚壓裝置，旨在提供一種鉚壓精確、工作效率更高、成本低，同時適用于大批量生產的銀點自動鉚壓裝置，其技術方案要點是機架上設有連動板，連動板上設有鉚壓頭，連動板與置料臺之間設有限位結構，限位結構包括推送柱以及滑行塊，推送柱固定連接于聯動板；滑行塊滑移連接于置料臺并位于推送柱的下方，滑行塊相對推送柱的一面設有第一轉輪，推送柱相對滑行塊的一端設有用于與撞擊第一轉輪并推動滑行塊背向鉚壓頭方向滑移的第二轉輪；連動板與置料臺之間至少設有兩組限位結構，兩組限位結構分別設于鉚壓頭的兩側，兩個滑行塊之間設有兩個限位板，兩個限位板之間拼接形成用于固定銀點的限位孔并一一固定連接滑行塊。
【專利說明】 —種銀點自動鉚壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銀點自動鉚壓裝置。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的7型端子大多采用手工或機械半自動化作業完成，即手工將7型端子放入電極片的孔內，再通過機械沖壓將銀點與7型端子鉚壓而成，由于銀點與7型端子體積小、需求量大，手工操作過于緩慢，且工作效率低下，鉚壓位置難以保證精確，加工質量不穩定，同時，人工成本較高，不利于大批量生產。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鉚壓精確、工作效率更高、成本低，同時適用于大批量生產的銀點自動鉚壓裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種銀點自動鉚壓裝置，包括置料臺、檢測裝置、第一氣缸、鉚壓頭、機架以及鉚接工位，所述機架上設有連動板，所述連動板上設有鉚壓頭，所述連動板與置料臺之間設有限位結構，所述限位結構包括推送柱以及滑行塊，所述推送柱固定連接于聯動板；
[0005]所述滑行塊滑移連接于置料臺并位于推送柱的下方，所述滑行塊相對推送柱的一面設有第一轉輪，所述推送柱相對滑行塊的一端設有用于與撞擊第一轉輪并推動滑行塊背向鉚壓頭方向滑移的第二轉輪；
[0006]所述連動板與置料臺之間至少設有兩組限位結構，所述兩組限位結構分別設于鉚壓頭的兩側，所述兩個滑行塊之間設有兩個限位板，所述兩個限位板之間拼接形成用于固定銀點的限位孔并一一固定連接滑行塊。
[0007]通過采用上述技術方案，利用限位孔限位待鉚壓的銀點，在開始鉚壓時，第一氣缸驅動連動板下壓，鉚壓頭也在下壓，然后帶動推送柱下壓，因為推送柱上設有第二轉輪，這樣推送柱在下壓的過程中，可以利用第二轉輪撞擊第一轉輪，利用兩個轉輪之間的碰撞使兩個滑行塊連帶兩個限位板往置料臺兩側運動、使限位孔打開、完成鉚壓，然后，連動板、滑行塊以及限位板復位，限位孔關閉，輸運、限制下一個待鉚壓的銀點，保證每一次的鉚壓精確度，而且工作效率更高、成本低，同時適用于大批量生產的銀點自動鉚壓裝置。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述兩根推送柱均包括連接段與緩沖段，所述連接段設于緩沖段與聯動板之間，所述緩沖段與連接段之間設有緩沖件并嵌設于所述連接段。
[0009]通過采用上述技術方案，將所述推送柱分為緩沖段與連接段，能夠利用設置在緩沖段與連接段之間的緩沖件，減少兩個轉輪撞擊時產生的沖擊、避免對聯動板以及鉚壓頭的工作位置造成的影響，從而保證所述銀點自動鉚壓裝置的鉚壓精度。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述聯動板上穿設有若干用于防止聯動板的工作位置發生偏移的導向桿，所述聯動板上設有與各導向桿滑動連接的滑動軸承。
[0011]通過采用上述技術方案，能夠利用所述導向桿限定聯動板的工作位置，從而使鉚壓頭在鉚壓時的精確度；同時，設置滑動軸承能夠利用所述滑動軸承，減少導向桿與聯動板之間的摩擦、以及磨損，增強所述銀點自動鉚壓裝置的使用壽命。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述各導向桿的外周面上均設有螺旋狀的紋路。
[0013]通過采用上述技術方案，能夠利用所述紋路貯存所述滑動軸承與導向桿之間的潤滑油，一方面延長所述導向桿以及滑動軸承的使用壽命，同時，還能防止導向桿在暴露在空氣中生銹。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型銀點自動鉚壓裝置實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中的A處放大圖；
[0016]圖3為本實用新型中的推送桿的結構示意圖。
[0017]附圖標記:1、置料臺；2、第一氣缸；3、鉚壓頭；4、機架；5、鉚接工位；6、連動板；7、限位結構；71 ;推送柱；711、連接段；712、緩沖段；713、緩沖件；72、第二轉輪；73、滑行塊；74、第一轉輪；75、限位塊；751、限位孔；8、導向桿；9、滑動軸承；10、紋路。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖3對本實用新型銀點自動鉚壓裝置實施例做進一步說明。
[0019]如圖1至圖3所示，一種銀點自動鉚壓裝置，包括置料臺1、檢測裝置、第一氣缸2、鉚壓頭3、機架4以及鉚接工位5，所述機架4上設有連動板6，所述連動板6上設有鉚壓頭3，所述連動板6與置料臺I之間設有限位結構7，所述限位結構7包括推送柱71以及滑行塊73，所述推送柱71固定連接于聯動板；
[0020]所述滑行塊73滑移連接于置料臺I并位于推送柱71的下方，所述滑行塊73相對推送柱71的一面設有第一轉輪74，所述推送柱71相對滑行塊73的一端設有用于與撞擊第一轉輪74并推動滑行塊73背向鉚壓頭3方向滑移的第二轉輪72 ；
[0021 ] 所述連動板6與置料臺I之間至少設有兩組限位結構7，所述兩組限位結構7分別設于鉚壓頭3的兩側，所述兩個滑行塊73之間設有兩個限位板，所述兩個限位板之間拼接形成用于固定銀點的限位孔751并一一固定連接滑行塊73 (此處需說明的是，所述的兩個第一轉輪74轉動連接于滑行板上即可，兩個第二轉輪72的軸線也應位于兩個第一轉輪74的軸線之間，在第二轉輪72向下運動時，撞擊第一轉輪74使其往反方向運動，由于轉輪可轉動的特點，能夠減少一些摩擦，延長使用壽命)。
[0022]利用限位孔751限位待鉚壓的銀點，在開始鉚壓時，第一氣缸2驅動連動板6下壓，鉚壓頭3也在下壓，然后帶動推送柱71下壓，因為推送柱71上設有第二轉輪72，這樣推送柱71在下壓的過程中，可以利用第二轉輪72撞擊第一轉輪74，利用兩個轉輪之間的碰撞使兩個滑行塊73連帶兩個限位板往置料臺I兩側運動、使限位孔751打開、完成鉚壓，然后，連動板6、滑行塊73以及限位板復位，限位孔751關閉，輸運、限制下一個待鉚壓的銀點，保證每一次的鉚壓精確度，而且工作效率更高、成本低，同時適用于大批量生產的銀點自動鉚壓裝置(此處需說明的是，本實施例中的滑行塊73上還設有用于復位滑行塊73的復位結構，可在滑行塊73的底部設置復位零部件；此外，本實施例中兩個限位板的其中一塊連帶與其連接的滑行塊73還能夠垂直于滑行塊73的滑移方向運動，在限位之前，有驅動氣缸帶動，利用半個限位孔751完成對銀點的輸送，而且，限位孔751的設置，其圓心的位置可以偏向所述還需要輸送銀點的這塊限位板，保證銀點的輸送的穩定性，本實施例不再贅述)。
[0023]所述兩根推送柱71均包括連接段711與緩沖段712，所述連接段711設于緩沖段712與聯動板之間，所述緩沖段712與連接段711之間設有緩沖件713并嵌設于所述連接段711 (此處需說明的是，所述連接段711可設有一個供緩沖段712嵌入的凹槽，并使緩沖段712在凹槽內作滑移連接，增強實用性，此外，所述緩沖件713可優選壓縮彈簧等緩沖件713)。
[0024]將所述推送柱71分為緩沖段712與連接段711，能夠利用設置在緩沖段712與連接段711之間的緩沖件713，減少兩個轉輪撞擊時產生的沖擊、避免對聯動板以及鉚壓頭3的工作位置造成的影響，從而保證所述銀點自動鉚壓裝置的鉚壓精度。
[0025]所述聯動板上穿設有若干用于防止聯動板的工作位置發生偏移的導向桿8，所述聯動板上設有與各導向桿8滑動連接的滑動軸承9。
[0026]能夠利用所述導向桿8限定聯動板的工作位置，從而使鉚壓頭3在鉚壓時的精確度；同時，設置滑動軸承9能夠利用所述滑動軸承9，減少導向桿8與聯動板之間的摩擦、以及磨損，增強所述銀點自動鉚壓裝置的使用壽命。
[0027]所述各導向桿8的外周面上均設有螺旋狀的紋路10。
[0028]能夠利用所述紋路10貯存所述滑動軸承9與導向桿8之間的潤滑油，一方面延長所述導向桿8以及滑動軸承9的使用壽命，同時，還能防止導向桿8在暴露在空氣中生銹。
[0029]以上所述使本實用新型的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種銀點自動鉚壓裝置，包括置料臺、檢測裝置、第一氣缸、鉚壓頭、機架以及鉚接工位，其特征是:所述機架上設有連動板，所述連動板上設有鉚壓頭，所述連動板與置料臺之間設有限位結構，所述限位結構包括推送柱以及滑行塊，所述推送柱固定連接于聯動板； 所述滑行塊滑移連接于置料臺并位于推送柱的下方，所述滑行塊相對推送柱的一面設有第一轉輪，所述推送柱相對滑行塊的一端設有用于與撞擊第一轉輪并推動滑行塊背向鉚壓頭方向滑移的第二轉輪； 所述連動板與置料臺之間至少設有兩組限位結構，所述兩組限位結構分別設于鉚壓頭的兩側，所述兩個滑行塊之間設有兩個限位板，所述兩個限位板之間拼接形成用于固定銀點的限位孔并一一固定連接滑行塊。
2.根據權利要求1所述的銀點自動鉚壓裝置，其特征是:所述兩根推送柱均包括連接段與緩沖段，所述連接段設于緩沖段與聯動板之間，所述緩沖段與連接段之間設有緩沖件并嵌設于所述連接段。
3.根據權利要求2所述的銀點自動鉚壓裝置，其特征是:所述聯動板上穿設有若干用于防止聯動板的工作位置發生偏移的導向桿，所述聯動板上設有與各導向桿滑動連接的滑動軸承。
4.根據權利要求3所述的銀點自動鉚壓裝置，其特征是:所述各導向桿的外周面上均設有螺旋狀的紋路。
【文檔編號】H01R43/048GK203734107SQ201420111356
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】劉德彬 申請人:樂清市德盛自動化科技有限公司