端子、端子連接裝置及應用它們的電的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種端子（10），其包括：端子頭部（11）和端子尾部（12），其中，所述端子頭部（11）設置有狹縫結構（111），該狹縫結構（111）能夠部分剝離或者刺破壓入所述狹縫結構（111）的引線（30）的絕緣層（32）。采用本實用新型的方案取代現有技術中的PCB板焊接方案，可以避免PCB板方案中的兩次焊接過程，從而減少人工焊珠垃圾造成齒輪卡死的隱患，避免PCB板焊導致的虛焊、焊盤脫落，并且因為去除了焊接關鍵工序而減少了人員的穩定性對產品質量的影響。
【專利說明】端子、端子連接裝置及應用它們的電機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種端子，具體而言，涉及一種用于連接電機引線的端子，與該端子配合的端子連接裝置，以及應用了所述端子和/或所述端子連接裝置的電機。
【背景技術】
[0002]小型電機是工廠自動化、家庭生活自動化、辦公自動化等各個領域廣泛應用的重要基礎產品，常用小型電機按照引線的連接方式不同分為有引線電機和無引線電機。有引線電機是指引線被直接連接在相應端子上以向電機定子繞組提供電流，即所謂的直接連接方式。無引線電機則是電機上只有連接器端口，引線作為單獨部分通過匹配接口與電機連接，即所謂的間接連接方式。
[0003]通常，在有引線電機的方案中，采用引線先與電路板(PCB板)焊接，再將PCB板焊接到對應的端子上的結構，而無引線電機則是電機上連接器插座與PCB板連接到接線柱再向定子繞組提供電流連接方法。
[0004]不過，無論是前述的有引線電機方案還是無引線電機方案，中間過渡都采用PCB板方式連接。圖11示出了根據現有技術的一種小型電機的一部分結構的剖面圖。如圖11所示，引線Pl被焊接到電路板P2上，電路板P2與端子P3焊接在一起，從而實現引線與端子的電連接。
[0005]這種PCB板的電連接方式會造成一系列的問題:首先，因為PCB板的焊點在機殼內部，焊接產生的錫珠可能會掉落在機殼里面，影響電機性能，導致故障；其次，在生產和安裝過程中，引線常常會受到外力作用，引起PCB板晃動，由此導致纏繞在端子上的漆包線受力，易斷，導致電機失靈；再次，PCB板自身故障率高，銅箔、焊點都容易產生故障；再其次，因為不同的產品配備不同規格的連接引線，導致在生產過程中，引線裝配前對電機性能的測試方法繁雜、不便。此外，PCB關鍵工序焊接人力成本高。
實用新型內容
[0006]為了克服上述缺陷之一，根據本實用新型的一方面，提供了一種端子，其包括:端子頭部和端子尾部，其中，端子頭部設置有狹縫結構，該狹縫結構能夠部分剝離或者刺破壓入狹縫結構的引線的絕緣層。
[0007]可選地，根據本實用新型實施例的端子，狹縫結構的寬度略小于引線的內芯的直徑。
[0008]可選地，根據本實用新型實施例的端子，在端子頭部的開口內側對稱設置有傾斜的凸臺。進一步可選地，凸臺形成略尖的形狀或尖緣。
[0009]可選地，根據本實用新型實施例的端子，端子頭部在引線的延伸方向上設置有兩個狹縫結構。
[0010]可選地，根據本實用新型實施例的端子，端子尾部設置在端子頭部下方，并與端子頭部一體成型。[0011]可選地，根據本實用新型實施例的端子，端子尾部設置有折彎結構，該折彎結構是在端子尾部的厚度方向上貫穿的通槽。
[0012]根據本實用新型的另一方面，提供了一種端子接收裝置，用于容納前述端子。
[0013]可選地，根據本實用新型實施例的端子接收裝置，端子接收裝置的前端具有前開口，該前開口的下部具有與引線的截面形狀相匹配的形狀。
[0014]可選地，根據本實用新型實施例的端子接收裝置，端子接收裝置包括單向卡緊機構。
[0015]根據本實用新型的再一方面，提供了一種電機，其包括前述的端子。
[0016]根據本實用新型的又一方面，提供了一種小型電機，其包括:端子以及線圈骨架，其中，端子包括端子頭部和端子尾部，其中，端子頭部設置有狹縫結構，該狹縫結構能夠部分剝離或者刺破壓入狹縫結構的引線的絕緣層；線圈骨架包括骨架主體和端子接收部，端子接收部構成有用于容納和支持端子頭部的容納空間，作為該容納空間的一個面的支撐面具有供端子尾部插入并穿過的開口或通孔；在端子接收部的前端部分還設置有基準面，該基準面的垂直位置略高于骨架主體的內側面所在平面。
[0017]可選地，根據本實用新型實施例的小型電機，在支撐面與端子尾部的彎折部分之間具有預定距離。
[0018]根據本實用新型實施例的端子結構及嵌入了該端子的骨架結構，以及應用了該端子接收設計的電機，可以具有以下一項或多項技術效果:可以避免PCB板方案中的兩次焊接過程，從而減少人工焊珠垃圾造成齒輪卡死的隱患，避免PCB板焊導致的虛焊、焊盤脫落，并且因為去除了焊接關鍵工序而減少了人員的穩定性對產品質量的影響；不會因PCB板防潮的需要而添加防潮油，降低了材料成本；在漆包線繞線過程中采用了松線處理，可以明顯改善避免斷線的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本實用新型的一些實施例，而非對本實用新型的限制。
[0020]圖1a?圖1d示意性地示出了根據本實用新型實施例的端子，其中，圖1a是端子的正面視圖，圖1b是端子的側面剖視圖，圖1c和圖1d是端子的不同角度的立體視圖；
[0021]圖2a和圖2b示意性地示出了根據本實用新型另一個實施例的端子，其中，圖2a是端子的立體視圖，圖2b是端子的正面視圖；
[0022]圖3a是根據本實用新型實施例的端子插入與其匹配的線圈骨架之前的正面剖視圖，圖3b是與圖3a對應的側面剖視圖，圖3c是與圖3a和圖3b對應的立體視圖；
[0023]圖4a是根據本實用新型實施例的端子插入與其匹配的線圈骨架之后的正面剖視圖，圖4b是與圖4a對應的側面剖視圖；
[0024]圖5a是根據本實用新型實施例的端子插入線圈骨架后經彎折的正面剖視圖，圖5b是與圖5a對應的側面剖視圖，圖5c是與圖5a及圖5b對應的立體視圖；
[0025]圖6a和圖6b分別示意性地示出了對根據本實用新型實施例的端子進行繞線和松線處理后的狀態；[0026]圖7a、圖7b和圖7c示意性地示出了將根據本實用新型實施例的端子安裝到與之對應的線圈骨架的過程；
[0027]圖8a和圖Sb示意性地示出了將根據本實用新型實施例的端子安裝到與之對應的線圈骨架后裝配電機的部分過程；
[0028]圖9a是安裝有根據本實用新型實施例的端子和線圈骨架的電機的正面剖視圖，圖9b是圖9a中的端子相關部分的放大視圖；
[0029]圖1Oa是安裝有根據本實用新型實施例的端子和線圈骨架的電機的頂面剖視圖，圖1Ob是圖1Oa中的端子相關部分的放大視圖；
[0030]圖11示出了根據現有技術的一種小型電機的一部分結構的剖面圖。
【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]除非另作定義，此處使用的技術術語或者科學術語應當為本實用新型所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型專利申請說明書以及權利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至少一個。
[0033]圖1a?圖1d示意性地示出了根據本實用新型實施例的端子，其中，圖1a是端子的正面視圖，圖1b是端子的側面剖視圖，圖1c和圖1d是端子的不同角度的立體視圖。
[0034]如圖所示，根據本實用新型實施例的端子10包括端子頭部11和端子尾部12。其中，端子頭部11設置有狹縫結構111。該狹縫結構111可以被設置為，當將引線(也稱導線、連接線)壓入該狹縫結構111后，部分剝離或者刺破引線的絕緣層(引線外皮)，使得引線的裸線部分與該端子頭部11接觸電連接。
[0035]具體而言，例如，狹縫結構111的寬度可以與去除外層絕緣皮后的裸引線的直徑相匹配，這樣，當將帶有外層絕緣皮的引線壓入到狹縫結構111時，與狹縫結構111內壁接觸的外層絕緣皮由于狹縫結構111內壁的摩擦作用而被部分地剝離或者刺破，從而引線的裸線部分與狹縫結構111內壁接觸，實現電連接。這種匹配關系可以是略大于、等于或者略小于。當狹縫結構111的寬度比引線的裸線部分直徑略小時，該狹縫結構111可以對引線的裸線部分形成一定的擠壓，使得該狹縫結構111對引線可以起到夾持作用，在固定引線的同時，可以使得接觸連接更加牢固可靠。另外，這種狹縫結構同時會起到對于引線的導向作用，即使得引線被壓入狹縫后可以移動一段距離，這樣可以使得引線不易從壓入的狹縫開口處脫出。
[0036]如圖1a所示，可選地，在端子頭部11的開口內側對稱設置有向下傾斜的凸臺112。凸臺112是引線壓入的導向平臺，可使引線在該凸臺112的引導下壓入下方的槽(狹縫結構)111。可選地，凸臺112具有梯形橫截面(如圖1a)或三角形橫截面，也就是說，在凸臺112的斜邊上兩邊設置倒角，使斜坡形成略尖的形狀(梯形橫截面)或尖緣(三角形橫截面)，在引線壓入時可以刺破引線的絕緣皮，便于引線進入下方的卡槽內。
[0037]另外，如圖1a所示，可選地，在端子頭部11的兩側對稱設置有倒刺結構113。該倒刺結構113可以使得端子10在插入與之匹配的端子連接裝置后不易脫出。
[0038]從圖1b?圖1d可以更清楚地看出端子頭部11的結構。具體而言，從圖1b可以看出端子頭部11與端子尾部12的相對位置關系，即從側面剖視圖來看，二者共同形成了一個形狀近似“P”的結構。端子尾部12與端子頭部11的背面部分是一體成型的，這樣更便于加工，也能保證端子尾部與端子頭部的牢固連接。可選地，端子尾部12也可以設置在其它空間位置，例如，設置于端子頭部11的下表面，形成一個近似錘子狀的結構，當然同樣可以采用端子尾部12與端子頭部11下表面一體成型的加工方式。
[0039]另外，端子頭部11的正面與背面具有基本對稱的結構。對比圖1c和Id可知，端子頭部11的開口部分(包括凸臺結構112)、狹縫部分111以及倒刺部分113是前后對稱的。由于引線的延伸方向與端子頭部11的前后方向一致，這種雙設置的方式可以實現對引線的兩個點的夾持和電連接，從而電接觸性更好、也更加牢固。
[0040]端子尾部12具有長條狀的形狀，其在端子頭部11的前后方向上的厚度小于其在端子頭部11的左右方向上的寬度，因此，便于實現在端子頭部11的前后方向上的彎折。
[0041]根據本實用新型實施例的端子由導電性良好的材料制成，優選地由金屬制成。由于金屬的延展性，也易于實現端子尾部的彎折。
[0042]圖2a和圖2b示意性地示出了根據本實用新型另一個實施例的端子，其中，圖2a是端子的立體視圖，圖2b是端子的正面視圖。對比圖2a與圖lc，圖2b與圖1a可知，圖2a?圖2b的端子與圖1a?圖1d的端子相比，其區別在于，在端子尾部12處設置有折彎結構121。該折彎結構121可以是設置于端子尾部12單側面或雙側面的在端子尾部12的厚度方向上貫穿的通槽，從而在端子尾部12側面的預定部分形成凹陷。這樣，端子尾部12在其寬度方向上與折彎結構121就會變窄，這種收窄結構可以便于在此收窄處對端子尾部12進行彎折，并可以比較準確地限定彎折的位置。這種收窄結構有助于對剛性材質或金屬材質的端子尾部的彎折處理；并且定位彎折對于多個端子的批量彎折操作而言，是很有意義的。根據本實用新型不同實施例的彎折要求，可以對折彎結構121的位置和尺寸進行不同的設計，例如，在不同的位置設置折彎結構121。
[0043]圖3a?圖3c是將根據本實用新型實施例的端子10插入與其匹配的線圈骨架之前的分解視圖，其中圖3a是正視圖，圖3b是與圖3a對應的側視圖，圖3c是與圖3a和圖3b對應的立體視圖。
[0044]圖3a?圖3c所示的端子10可以是圖1a?圖1d的端子，也可以是圖2a?圖2b的端子。圖3a?圖3c同時示出了在同一個實用新型構思下設計的與所述電機端子10相匹配的線圈骨架20。該線圈骨架20包括骨架主體21和端子接收部22。
[0045]骨架主體21包括兩個圓形的限制板和位于該兩個限制板中間的繞線柱。限制板的直徑大于繞線柱的直徑，從而在繞線柱上繞線時由于兩側限制板內側面211的限制而不會發生將線繞于繞線柱之外的繞線故障。兩個限制板和它們之間的繞線柱可以是一體成型的。
[0046]骨架主體21經繞線后形成電機線圈。可以根據需要設置線圈的個數，例如，在圖3a?圖3c所示的例子中，示出了兩個線圈骨架，而只有其中的一個線圈骨架20的骨架主體21上安裝有端子接收部22。當完成電機的裝配后，骨架主體21上纏有電線(例如，漆包線)。端子接收部22與骨架主體21固定連接或者一體成型。
[0047]如圖3a和圖3b所示，端子接收部22構成有與端子10的外形相配合的容納空間，用以容納和支持端子10的頭部11。具體而言，端子接收部22還包括支撐面221，該支撐面221具有供端子10的尾部12插入并穿過的開口或通孔。支撐面221位于端子接收部22的前端下部，其尺寸與形狀與端子頭部11的下部的尺寸和形狀向匹配，一方面構成所述容納空間的一個面，另一方面為端子10提供垂直方向上的支撐。由于端子10是向下插入端子接收部22的，并且之后需要將引線壓入端子10的頭部11，這也要對端子10施加向下的力，因此，支撐面221對于端子10和引線的安裝起到支撐作用。
[0048]端子接收部22的前端具有前開口 222，更清晰地如圖3c所示。當引線的端部被壓入端子頭部11后，引線的后部可以穿過該前開口 222。可選地，前開口 222的下部具有與引線截面形狀相匹配的形狀，例如，為了與圓形截面的引線相適應，前開口 222的下部也為弧形或者半圓形，如圖3c所示。
[0049]由于引線是從端子接收部22的上開口部分壓入端子頭部11的，因而，可選地，在端子接收部22設置卡緊機構223。該卡緊機構223優選地是一種單向卡緊機構，可以阻止從上向下壓入的引線向上脫出。卡緊機構223可以設置于引線延伸方向上的不同位置，優選地，將卡緊機構223設置于端子接收部22的前端部分，進一步，如圖3b和圖3c所示，卡緊機構223的外側表面與前開口 222的外側表面形成于同一平面，并且卡緊機構223的寬度等于或者略小于外開口 222的深度。卡緊機構223和外開口 222的這種緊湊設計，可以減小端子接收部22的整體物理尺寸，并且便于加工形成。
[0050]圖4a是根據本實用新型實施例的端子插入與其匹配的線圈骨架之后的正面剖視圖，圖4b是與圖4a對應的側面剖視圖。如圖4a和圖4b所示,此時端子10已插入了線圈骨架20的端子接收部22。具體而言，端子頭部11的下表面與端子接收部22的支撐面221相接觸，并受到該支撐面221的支撐；并且，端子尾部12的一部分穿過支撐面221，到達端子接收部22前端部分的下方。這樣端子頭部11被嵌入到端子接收部22限定的容納空間中，端子尾部12穿過骨架主體21的內側面211所在平面。
[0051]如圖4a所示，倒刺結構113嵌入所述容納空間內壁上對應設置的嵌入結構，從而使得端子10在插入端子接收部22后不易脫出。
[0052]可選地，在端子接收部22的前端部分還設置有基準面224。如圖4a和圖4b所示，基準面224的垂直位置略高于內側面211。因此，端子尾部12首先通過設置在基準面224上的穿槽而穿過基準面224，之后再穿過內側面211所在的平面。
[0053]圖5a是根據本實用新型實施例的端子插入線圈骨架后經彎折的正面剖視圖，圖5b是與圖5a對應的側面剖視圖，圖5c是與圖5a及圖5b對應的立體視圖。
[0054]對比圖5a和圖4a，可以看出兩圖的剖面位置的不同。在圖4a中，主要呈現的是端子頭部11插入端子接收部22后的狀態；而在圖5a中，主要是呈現端子尾部12的彎折狀態。
[0055]如圖5a和圖5b所示，端子尾部12先穿過基準面224，再以基準面224為基礎彎折，確保彎折之后其所處的位置不會超過內側面211 (基本與基準面224平齊)，防止影響在線圈骨架20上的繞線操作，避免繞線故障。
[0056]具體而言，如果在端子尾部12折彎后，端子尾部12有部分超出了內側面211所在平面，則可能會對繞線產生不良影響，導致繞線故障。而如果以內側面211為基礎進行彎折，盡管也可以避免端子尾部12突出內側面211所在平面，但需要較高的工藝精度和工裝難度。如果設置一個相對內側面211所在平面內凹一定深度的基準面224，而以該基準面224為基準彎折端子尾部12，則可以通過相對較低的工藝精度和工裝難度來避免端子尾部12突出內側面211所在平面的問題，由此杜絕這方面的繞線故障。
[0057]從圖5c可以更清晰地看到端子尾部12、基準面224和內側面211之間的相對空間位置關系。如圖5c所示，端子尾部12折彎后，其折彎部分未超過內側面211所在平面，因而不會對骨架主體21的繞線處理造成阻礙或其它不利影響。
[0058]端子尾部12的彎折角度可以是90度，更有利于后面的繞線處理。
[0059]圖6a和圖6b分別示意性地示出了對根據本實用新型實施例的端子進行繞線和松線處理后的狀態。
[0060]在將漆包線纏繞到線圈骨架20的骨架主體21上之后，將多條漆包線分別纏繞到各自對應的端子10的尾部12。例如，對于5根端子的情形，通常對應8根漆包線，5根端子中有I根為公共端子，纏繞4根漆包線，其余4根端子各纏繞I根漆包線，從而使得繞線方式由采用PCB板方案的6根接柱并線方式變成5根接線柱并線方式。優選地,將中間的端子作為公共端子。
[0061]可選地，如圖6a所示，在支撐面221與端子尾部12的彎折部分之間具有距離L，該距離L具有適當的長度，可以有助于實現在端子尾部12的彎折部分上的繞線。該距離L可以與前述的折彎結構121在端子尾部12的設置位置以及折彎角度相關。
[0062]在進行了繞線處理后，通常對繞線部分進行搪錫處理，以實現端子與其對應的漆包線電導通。
[0063]經過繞線和搪錫處理后，漆包線可能會繃得比較緊，在后面的安裝過程中可能會發生斷線。根據本實用新型的實施例，可以將端子尾部12的彎折部分向電線的收緊方向(例如，原彎折方向的相反方向)彎折一個角度α，從降低漆包線的繃緊程度。α可以是一個較小的銳角，能起到松線的作用即可。
[0064]前述的在支撐面221與端子尾部12的彎折部分之間具有距離L的設計，同樣有利于實現將端子尾部12的彎折部分向電線的收緊方向彎折一個角度的松線處理。
[0065]在圖6a和圖6b所示的繞線和彎折處理后，可以如圖7a、圖7b和圖7c所示將引線30壓入端子10的頭部11。由于在沿著圖中向下箭頭方向對引線30施加的力比較大，因此可選地在壓入引線30之前在端子接收部22的支撐面221下面墊一個支撐板S，用以加強支撐面221的支撐作用。支撐板S上端面與支撐面221接觸，前端面可以與端子尾部12接觸，如果支撐板S比較厚，那么對所述距離L有一定的要求，端子尾部12在圖6b中的彎折角度α可能也需要比較大，如圖7b所示。不過，通常對于支撐板S的厚度沒有特殊的要求，可以使用較薄的支撐板S，這時只需要支撐面221與端子尾部12的彎折部分之間的距離L允許插入該支撐板S。
[0066]在圖7c中，可以看出，端子接收部22容納了 5個端子10，然后將5根弓丨線分別壓入各自對應的端子10的頭部11。[0067]圖8a和圖8b示意性地示出了將根據本實用新型實施例的端子安裝到與之對應的線圈骨架后裝配電機的部分過程。具體而言，如圖8a所示，已對嵌入了端子10的線圈骨架20進行了繞線處理，將它們安裝于電機I內部。然后，將引線30的待壓入端穿過設置在安裝電機I外殼部分40的保護蓋41的穿孔，并對應地壓入到端子10。之后，以例如卡接的方式扣合保護蓋41,使之成為電機I的外殼部分40的一部分。保護蓋41可以起到對電機I內部的保護作用，也可以防止水、灰塵等異物進入到電機I內部。采用上述的安裝方式，可以利用在尺寸上與引線端部及延長部分匹配的通孔411來部分地起到防止異物進入電機內部的作用。另外，可以在該通孔411上安裝密封圈等密封件(未示出)來起到更好的密封作用。
[0068]圖9a是安裝有根據本實用新型實施例的端子和線圈骨架的電機的正面剖視圖，圖9b是圖9a中的端子相關部分的放大視圖。
[0069]在圖9a中，可以看出引線30的端部被壓入到端子頭部11后的狀態。從圖9b可以更清晰地看出，在端子頭部11的前述狹縫部分111，引線30的壓入部分的絕緣皮32被刺破，引線30的壓入部分的內芯31 (裸線部分)被狹縫部分111接觸夾持。如前所述，為增強夾持作用，狹縫結構111的寬度可以比內芯31的直徑略小，從而對內芯31形成一定的擠壓，內芯31的被接觸夾持部分因擠壓而變形，不再是圓形，如圖9b所示。
[0070]圖1Oa是安裝有根據本實用新型實施例的端子和線圈骨架的電機的頂面剖視圖，圖1Ob是圖1Oa中的端子相關部分的放大視圖。從圖1Oa和圖1Ob可以更清晰地看出端子頭部11的正面與背面具有基本對稱的結構。如前所述，由于引線的延伸方向與端子頭部11的前后方向一致，這種雙設置的方式可以實現對引線的兩個點的夾持和電連接，從而電接觸性更好、也更加牢固。
[0071]在前述的實施例中，端子接收部22的前端部分沿線圈骨架20的軸線方向向外，這種設置便于實現繞線和壓入引線。根據本實用新型的不同實施例，該前端部分也可以沿線圈骨架20的軸線方向向內，或者與線圈骨架20的切線方向平行，這樣設置可以減小線圈骨架20的整體物理尺寸。
[0072]根據本實用新型實施例的電機，例如，是一種步進電機，也可以是同步電機。
[0073]根據本實用新型實施例的端子結構及嵌入了該端子的骨架結構，以及應用了該端子接收設計的電機，可以具有以下一項或多項技術效果:可以避免PCB板方案中的兩次焊接過程，從而減少人工焊珠垃圾造成齒輪卡死的隱患，避免PCB板焊導致的虛焊、焊盤脫落，并且因為去除了焊接關鍵工序而減少了人員的穩定性對產品質量的影響；不會因PCB板防潮的需要而添加防潮油，降低了材料成本；在漆包線繞線過程中采用了松線處理，可以明顯改善避免斷線的效果。
[0074]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。
【權利要求】
1.一種端子(10)，其特征在于，包括:端子頭部(11)和端子尾部(12)，其中，所述端子頭部(11)設置有狹縫結構(111)，該狹縫結構(111)能夠部分剝離或者刺破壓入所述狹縫結構(111)的引線(30)的絕緣層(32)。
2.根據權利要求1所述的端子(10)，其特征在于，所述狹縫結構(111)的寬度略小于所述引線(30)的內芯(31)的直徑。
3.根據權利要求1所述的端子(10)，其特征在于，在所述端子頭部(11)的開口內側對稱設置有傾斜的凸臺(112 )。
4.根據權利要求3所述的端子(10)，其特征在于，所述凸臺(112)形成略尖的形狀或尖緣。
5.根據權利要求1所述的端子(10)，其特征在于，所述端子頭部(11)在所述引線(30)的延伸方向上設置有兩個所述狹縫結構(111)。
6.根據權利要求1所述的端子(10)，其特征在于，在所述端子頭部(11)的兩側對稱設置有倒刺結構(113)。
7.根據權利要求1所述的端子(10)，其特征在于，所述端子尾部(12)設置在所述端子頭部(11)下方，并與所述端子頭部(11) 一體成型。
8.根據權利要求1所述的端子(10)，其特征在于，所述端子尾部(12)設置有折彎結構(121),該折彎結構(12 1)是在所述端子尾部(12)的厚度方向上貫穿的通槽。
9.一種能夠容納根據權利要求1~8中任何一項所述的端子(10)的端子接收裝置(22)，其特征在于，該端子接收裝置(22)構成有用于容納和支持所述端子(10)的頭部(11)的容納空間，其中，作為該容納空間的一個面的支撐面(221)具有供所述端子尾部(12)插入并穿過的開口或通孔。
10.根據權利要求9所述的端子接收裝置(22)，其特征在于，所述端子接收裝置(22)的前端具有前開口(222)，該前開口(222)的下部具有與所述引線(30)的截面形狀相匹配的形狀。
11.根據權利要求9所述的端子接收裝置(22)，其特征在于，所述端子接收裝置(22)包括單向卡緊機構(223)。
12.一種電機(I)，其特征在于，包括根據權利要求1~8中任何一項所述的端子(10)。
13.根據權利要求12所述的電機(1)，其特征在于，所述電機(I)是同步電機或步進電機。
14.一種小型電機(1)，其特征在于，包括:端子(10)以及線圈骨架(20)，其中， 所述端子(10)包括端子頭部(11)和端子尾部(12)，其中，所述端子頭部(11)設置有狹縫結構(111)，該狹縫結構(111)能夠部分剝離或者刺破壓入所述狹縫結構(111)的引線(30)的絕緣層(32)； 所述線圈骨架(20)包括骨架主體(21)和端子接收部(22)，所述端子接收部(22)構成有用于容納和支持所述端子頭部(11)的容納空間，作為該容納空間的一個面的支撐面(221)具有供所述端子尾部(12)插入并穿過的開口或通孔； 在所述端子接收部(22)的前端部分還設置有基準面(224)，該基準面(224)的垂直位置略高于所述骨架主體(21)的內側面(211)所在平面。
15.根據權利要求14所述的小型電機(1)，其特征在于，在所述支撐面(221)與所述端子尾部(12)的彎折 部分之間具有預定距離(L)。
【文檔編號】H01R13/46GK203774498SQ201420106672
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】丁維超 申請人:常州樂士雷利電機有限公司